CN218326756U - 一种深施杆与深施软管之间的u型销连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深施杆与深施软管之间的U型销连接结构，该U型销连接结构包括设于深施杆物料接口处的母头连接部、呈管状的公头连接部和U型销；所述母头连接部具有与公头连接部配合安装的插入轴段，所述插入轴段上位于其插入口的两侧开设有可供U型销插入的卡槽；所述公头连接部的外侧沿其周向设有环形沟槽，当公头连接部与母头连接部处于配合状态时，所述环形沟槽与卡槽位置对应。本实用新型的连接结构，舍弃传统的螺纹连接方式，采用U型销进行连接，主要用于固粉物土壤深施及土壤修复改良固粉物深施机，可以提高深施杆与深施软管总成连接的稳定性、可靠性，提高无故障时间。

Description

一种深施杆与深施软管之间的U型销连接结构

技术领域

本实用新型涉及农业设备技术领域，特别是涉及一种深施杆与深施软管之间的U型销连接结构。

背景技术

传统的固粉物深施机的作业装置中，其深施杆与深施软管的连接大多采用螺纹连接，固定深施软管采用的是标准的扣压接头。

其存在的问题是：深施杆与深施软管总成连接的稳定性、可靠性不足，拆装性不佳，深施软管总成易疲劳失效。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种深施杆与深施软管之间的U型销连接结构，主要用于固粉物土壤深施及土壤修复改良固粉物深施机，可以提高深施杆与深施软管总成连接的稳定性、可靠性，提高无故障时间。

本实用新型的技术方案如下：

一种深施杆与深施软管之间的U型销连接结构，该U型销连接结构包括设于深施杆物料接口处的母头连接部、呈管状的公头连接部和U型销；

所述母头连接部具有与公头连接部配合安装的插入轴段，所述插入轴段上位于其插入口的两侧开设有可供U型销插入的卡槽；

所述公头连接部的外侧沿其周向设有环形沟槽，当公头连接部与母头连接部处于配合状态时，所述环形沟槽与卡槽位置对应，且卡槽的内侧壁所在平面与环形沟槽的槽底相切，可以满足U型销插入卡槽和环形沟槽后，对公头连接部进行稳定限位。

在进一步的技术方案中，所述环形沟槽沿公头连接部的轴向设有多组，且其中至少一组所述环形沟槽内套设有密封组件，其中至少另外一组所述环形沟槽内套设有吸能组件，具体地，可以选择一个O型圈同时作为密封和吸能组件，通过多组吸能和密封组件的作用，既可以实现对管道的密封，又可以减小深施杆上传递的液压锤激振力传递至公头连接部上，此外，本实用新型增粗了软管接头(公头连接部)上管壁的厚度，因而使得软管接头(公头连接部)的疲劳强度增强。

在进一步的技术方案中，所述公头连接部处于母头连接部的插入轴段外侧的端部上开设有锯齿状沟槽，用于在通过扣压接头扣压深施软管时，保持深施软管与深施杆之间的连接稳定性。

在进一步的技术方案中，所述U型销的两个自由端分别向外侧弯折，可更好的利用U型销自身的回弹性稳定的卡在卡槽内，防止U型销意外松脱。

目前，深施杆(母头连接部)和软管接头(公头连接部)的连接大多采用螺纹形式，无论是单一大口径的螺纹管，还是采用多个螺纹的扣压板，因液压锤激振力的存在，螺纹连接始终容易松脱，且安装上需采用大号工具较为不便；同时标准的深施软管用扣压接头，管壁较薄，较少次数的循环使用后即可出现疲劳断裂而造成整根深施软管总成失效的技术问题。

本实用新型的连接结构，舍弃传统的螺纹连接方式，采用U型销进行连接，在U型销安装后，其利用自身形变卡固在公头连接部上的卡槽内，同时母头连接部上的卡槽限制U型销的轴向位移，这样就保证了深施杆和软管接头(公头连接部)在轴向上的位置相对固定。同时公头连接部上U型销的固定面是圆周上的一圈环形沟槽，其允许公头连接部在周向上转动，因而深施软管安装后，能够实现不扭曲。最后，液压锤在竖直方向上的激振力不会对U型销形成横向剪切，因而不存在强度破环。

综上，本实用新型的连接结构不会出现易松脱的现象，更易实现深施软管的对中而不会磨损深施软管外壁，整个部件中的易损件为密封组件，其更换成本较低，公头连接部的快速拆装使维护时间也更短，易损件的规格尺寸使得备品更易获得和储备。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的连接结构，舍弃传统的螺纹连接方式，采用U型销进行连接，在U型销安装后，其利用自身形变卡固在公头连接部上的卡槽内，同时母头连接部上的卡槽限制U型销的轴向位移，保证了深施杆和软管接头(公头连接部)在轴向上的位置相对固定；

2、公头连接部上U型销的固定面是圆周上的一圈环形沟槽，其允许公头连接部在周向上转动，因而深施软管安装后，能够实现不扭曲；

3、液压锤在竖直方向上的激振力不会对U型销形成横向剪切，因而不存在强度破环；

4、本实用新型的连接结构不会出现易松脱的现象，更易实现深施软管的对中而不会磨损深施软管外壁；

5、整个部件中的易损件为密封组件，其更换成本较低，公头连接部的快速拆装使维护时间也更短，易损件的规格尺寸使得备品更易获得和储备；

6、通过多组吸能和密封组件的作用，既可以实现对管道的密封，又可以减小深施杆上传递的液压锤激振力传递至公头连接部上。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述深施杆的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是本实用新型实施例所述深施杆与深施软管的连接状态图；

图4是图2中局部C处的放大图；

图5是图4中B-B处的剖视图。

附图标记说明：

10、深施杆；11、物料接口；20、母头连接部；21、卡槽；30、公头连接部；31、环形沟槽；32、锯齿状沟槽；40、U型销；50、密封组件；60、深施软管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

目前，深施杆(母头连接部)和软管接头(公头连接部)的连接大多采用螺纹形式，无论是单一大口径的螺纹管，还是采用多个螺纹的扣压板，因液压锤激振力的存在，螺纹连接始终容易松脱，且安装上需采用大号工具较为不便；同时标准的深施软管用扣压接头，管壁较薄，较少次数的循环使用后即可出现疲劳断裂而造成整根深施软管总成失效的技术问题。

在此背景下，本实用新型提出了一种深施杆与深施软管之间的U型销连接结构，其中，深施杆10的结构示意图如图1-图2所示，深施杆10与深施软管60的连接状态如图3所示，该U型销40连接结构如图4所示，具体由设于深施杆10物料接口11处的母头连接部20、呈管状的公头连接部30和U型销40组成；

母头连接部20具有与公头连接部30配合安装的插入轴段，插入轴段上位于其插入口的两侧开设有纵向的可供U型销40插入的卡槽21；

公头连接部30的外侧沿其周向设有环形沟槽31，如图5所示，当公头连接部30与母头连接部20处于配合状态时，环形沟槽31与卡槽21位置对应，且卡槽21的内侧壁所在平面与环形沟槽31的槽底相切，可以满足U型销40插入卡槽21和环形沟槽31后，对公头连接部30进行稳定限位。

在本实施例中，如图4所示，环形沟槽31沿公头连接部30的轴向设有多组，且其中至少一组环形沟槽31内套设有密封组件50，其中至少另外一组环形沟槽31内套设有吸能组件，具体地，可以选择一个O型圈同时作为密封和吸能组件，为了保证O型圈的安置稳定，防插入过程中出现滑脱，可在环形沟槽31内位于O型圈的后侧设置挡圈进行阻挡，通过多组吸能和密封组件50的作用，既可以实现对管道的密封，又可以减小深施杆10上传递的液压锤激振力传递至公头连接部30上，此外，本实用新型增粗了软管接头(公头连接部30)上管壁的厚度，因而使得软管接头(公头连接部30)的疲劳强度增强。

在另外一个实施例中，如图4所示，公头连接部30处于母头连接部20的插入轴段外侧的端部上开设有锯齿状沟槽32，用于在通过扣压接头扣压深施软管60时，保持深施软管60与深施杆10之间的连接稳定性。

在另外一个实施例中，如图5所示，U型销40的两个自由端分别向外侧弯折，可更好的利用U型销40自身的回弹性稳定的卡在卡槽21内，防止U型销40意外松脱。

本实用新型的连接结构，舍弃传统的螺纹连接方式，采用U型销40进行连接，在U型销40安装后，其利用自身形变卡固在公头连接部30上的卡槽21内，同时母头连接部20上的卡槽21限制U型销40的轴向位移，这样就保证了深施杆10和软管接头(公头连接部30)在轴向上的位置相对固定。同时公头连接部30上U型销40的固定面是圆周上的一圈环形沟槽31，其允许公头连接部30在周向上转动，因而深施软管60安装后，能够实现不扭曲。最后，液压锤在竖直方向上的激振力不会对U型销40形成横向剪切，因而不存在强度破环。

综上，本实用新型的连接结构不会出现易松脱的现象，更易实现深施软管60的对中而不会磨损深施软管60外壁，整个部件中的易损件为密封组件50，其更换成本较低，公头连接部30的快速拆装使维护时间也更短，易损件的规格尺寸使得备品更易获得和储备。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种深施杆与深施软管之间的U型销连接结构，其特征在于，该U型销连接结构包括设于深施杆物料接口处的母头连接部、呈管状的公头连接部和U型销；

所述母头连接部具有与公头连接部配合安装的插入轴段，所述插入轴段上位于其插入口的两侧开设有可供U型销插入的卡槽；

所述公头连接部的外侧沿其周向设有环形沟槽，当公头连接部与母头连接部处于配合状态时，所述环形沟槽与卡槽位置对应。

2.根据权利要求1所述的深施杆与深施软管之间的U型销连接结构，其特征在于，所述环形沟槽沿公头连接部的轴向设有多组，且其中至少一组所述环形沟槽内套设有密封组件，其中至少另外一组所述环形沟槽内套设有吸能组件。

3.根据权利要求1所述的深施杆与深施软管之间的U型销连接结构，其特征在于，所述公头连接部处于母头连接部的插入轴段外侧的端部上开设有锯齿状沟槽。

4.根据权利要求1所述的深施杆与深施软管之间的U型销连接结构，其特征在于，所述U型销的两个自由端分别向外侧弯折。

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