CN218326664U - 一种钢丝网骨架复合管的连接结构 - Google Patents
一种钢丝网骨架复合管的连接结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218326664U CN218326664U CN202222396435.5U CN202222396435U CN218326664U CN 218326664 U CN218326664 U CN 218326664U CN 202222396435 U CN202222396435 U CN 202222396435U CN 218326664 U CN218326664 U CN 218326664U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel wire
- wire mesh
- composite pipe
- pipe body
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钢丝网骨架复合管的连接结构，包括钢丝网骨架复合管本体和连接筒，所述钢丝网骨架复合管本体外部的两侧活动连接有连接筒。该钢丝网骨架复合管的连接结构通过设置有定位卡板，在安装时，将钢丝网骨架复合管本体插入连接筒的内部，使钢丝网骨架复合管本体贴合在连接筒内部的内筒一侧，并使钢丝网骨架复合管本体外部的定位卡板插入连接筒一侧的定位卡槽内部，再进行电熔连接，完成连接之后，内筒可以对钢丝网骨架复合管本体限位，降低管体振动对连接处的影响造成连接处出现变形，钢丝网骨架复合管本体外部的定位卡板与定位卡槽卡合，可以进一步限位，解决的是受到振动、晃动等影响会导致连接处变形的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝网骨架复合管技术领域，具体为一种钢丝网骨架复合管的连接结构。
背景技术
钢丝网骨架复合管是一种由钢、塑这两种材料复合而成的管材，具有超过普通纯塑料管的强度、刚性、抗冲击性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统，但是现有的钢丝网骨架复合管在进行连接时采用的连接结构仍存在一些缺陷，在连接件与管件经过电熔连接之后，出现振动、晃动等影响会导致连接处变形，从而使连接牢固性降低，并且连接后不能根据安装需求调节管件之间的角度，且连接后内部的密封性不足，所以现在需要一种新型的钢丝网骨架复合管的连接结构来解决以上的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢丝网骨架复合管的连接结构，以解决上述背景技术中提出受到振动、晃动等影响会导致连接处变形的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝网骨架复合管的连接结构，包括钢丝网骨架复合管本体和连接筒，所述钢丝网骨架复合管本体外部的两侧活动连接有连接筒，所述钢丝网骨架复合管本体的中心线与连接筒的中心线在同一水平面上；
所述钢丝网骨架复合管本体外部的两侧固定连接有定位卡板，所述连接筒的一侧开设有定位卡槽，所述连接筒的内部固定连接有内筒，所述内筒与钢丝网骨架复合管本体活动连接，所述定位卡板与定位卡槽活动连接。
优选的，所述连接筒的中心线与内筒的中心线在同一垂直面上，所述钢丝网骨架复合管本体外部的定位卡板呈等间距排布。
优选的，所述连接筒外部一侧的四周分别固定连接有一组连接槽，所述连接槽的内部活动连接有连接板，所述连接槽的一端活动连接有连接螺栓，所述连接螺栓贯穿连接槽和连接板并延伸至连接槽另一端活动连接有固定螺母。
优选的，所述固定螺母与连接槽活动连接，所述连接螺栓与连接板活动连接。
优选的，所述连接筒的一侧开设有螺纹槽，所述内筒的一侧活动连接有橡胶圈，所述橡胶圈的一侧固定连接有波纹管，所述螺纹槽的内部活动连接有外螺纹筒。
优选的，所述外螺纹筒与橡胶圈活动连接，所述外螺纹筒的中心线与螺纹槽的中心线在同一水平面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢丝网骨架复合管的连接结构不仅实现了防止连接处变形，实现了可调节角度，而且实现了保证密封性；
(1)通过设置有定位卡板、内筒和定位卡槽，在安装该连接结构时，将钢丝网骨架复合管本体插入连接筒的内部，使钢丝网骨架复合管本体贴合在连接筒内部的内筒一侧，并使钢丝网骨架复合管本体外部的定位卡板插入连接筒一侧的定位卡槽内部，再进行电熔连接，完成连接之后，内筒可以对钢丝网骨架复合管本体限位，降低管体振动对连接处的影响造成连接处出现变形，钢丝网骨架复合管本体外部的定位卡板与定位卡槽卡合，可以进一步对钢丝网骨架复合管本体限位，防止钢丝网骨架复合管本体和连接筒连接之后连接处错位影响连接后的牢固性，实现了可以提高连接的牢固性；
(2)通过设置有连接槽、连接板、波纹管、连接螺栓和固定螺母，在需要水平安装时，将两组连接筒贴合在一起，并将多组连接板分别插入连接槽的内部，并通过连接螺栓和固定螺母对连接板和连接槽进行连接，从而对两侧的连接筒连接，而当需要调节两侧钢丝网骨架复合管本体之间的角度进行安装时，传动其中三组固定螺母使其脱离连接螺栓的外部，并将连接螺栓从连接槽的内部取出，即可方便的对两侧的连接筒进行角度调节，实现了可以方便的调节角度进行安装；
(3)通过设置有内筒、橡胶圈、外螺纹筒、波纹管和螺纹槽，在安装时，将波纹管两侧的橡胶圈分别通过螺纹槽的内部后贴合在内筒的一侧，再将外螺纹筒转入螺纹槽的内部，并使外螺纹筒贴合在橡胶圈的一侧并橡胶圈定位，从而使橡胶圈紧贴在内筒的一侧提高橡胶圈与内筒之间的密封性，实现了可以提高安装后内部的密封性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的连接筒侧视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的定位卡板侧视结构示意图。
图中：1、钢丝网骨架复合管本体；2、定位卡板；3、连接筒；4、内筒；5、连接槽；6、连接板；7、橡胶圈；8、外螺纹筒；9、波纹管；10、连接螺栓；11、定位卡槽；12、螺纹槽；13、固定螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种钢丝网骨架复合管的连接结构，包括钢丝网骨架复合管本体1和连接筒3，钢丝网骨架复合管本体1外部的两侧活动连接有连接筒3，钢丝网骨架复合管本体1的中心线与连接筒3的中心线在同一水平面上；
钢丝网骨架复合管本体1外部的两侧固定连接有定位卡板2，连接筒3的一侧开设有定位卡槽11，连接筒3的内部固定连接有内筒4，内筒4与钢丝网骨架复合管本体1活动连接，定位卡板2与定位卡槽11活动连接；
连接筒3的中心线与内筒4的中心线在同一垂直面上，钢丝网骨架复合管本体1外部的定位卡板2呈等间距排布；
具体地，如图1、图2和图4所示，在安装该连接结构时，将钢丝网骨架复合管本体1插入连接筒3的内部，使钢丝网骨架复合管本体1贴合在连接筒3内部的内筒4一侧，并使钢丝网骨架复合管本体1外部的定位卡板2插入连接筒3一侧的定位卡槽11内部，再进行电熔连接，完成连接之后，内筒4可以对钢丝网骨架复合管本体1限位，降低管体振动对连接处的影响造成连接处出现变形，钢丝网骨架复合管本体1外部的定位卡板2与定位卡槽11卡合，可以进一步对钢丝网骨架复合管本体1限位，防止钢丝网骨架复合管本体1和连接筒3连接之后连接处错位影响连接后的牢固性，实现了可以提高连接的牢固性。
实施例2：连接筒3外部一侧的四周分别固定连接有一组连接槽5，连接槽5的内部活动连接有连接板6，连接槽5的一端活动连接有连接螺栓10，连接螺栓10贯穿连接槽5和连接板6并延伸至连接槽5另一端活动连接有固定螺母13；
固定螺母13与连接槽5活动连接，连接螺栓10与连接板6活动连接；
具体地，如图1、图2和图3所示，在需要水平安装时，将两组连接筒3贴合在一起，并将多组连接板6分别插入连接槽5的内部，并通过连接螺栓10和固定螺母13对连接板6和连接槽5进行连接，从而对两侧的连接筒3连接，而当需要调节两侧钢丝网骨架复合管本体1之间的角度进行安装时，传动其中三组固定螺母13使其脱离连接螺栓10的外部，并将连接螺栓10从连接槽5的内部取出，即可方便的对两侧的连接筒3进行角度调节，实现了可以方便的调节角度进行安装。
实施例3：连接筒3的一侧开设有螺纹槽12，内筒4的一侧活动连接有橡胶圈7，橡胶圈7的一侧固定连接有波纹管9，螺纹槽12的内部活动连接有外螺纹筒8；
外螺纹筒8与橡胶圈7活动连接，外螺纹筒8的中心线与螺纹槽12的中心线在同一水平面上；
具体地，如图1和图2所示，在安装时，将波纹管9两侧的橡胶圈7分别通过螺纹槽12的内部后贴合在内筒4的一侧，再将外螺纹筒8转入螺纹槽12的内部，并使外螺纹筒8贴合在橡胶圈7的一侧并橡胶圈7定位，从而使橡胶圈7紧贴在内筒4的一侧提高橡胶圈7与内筒4之间的密封性，实现了可以提高安装后内部的密封性。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，将钢丝网骨架复合管本体1插入连接筒3的内部，使钢丝网骨架复合管本体1贴合在连接筒3内部的内筒4一侧，并使钢丝网骨架复合管本体1外部的定位卡板2插入连接筒3一侧的定位卡槽11内部，再进行电熔连接，完成连接之后，内筒4可以对钢丝网骨架复合管本体1限位，降低管体振动对连接处的影响造成连接处出现变形，钢丝网骨架复合管本体1外部的定位卡板2与定位卡槽11卡合，可以进一步对钢丝网骨架复合管本体1限位，防止钢丝网骨架复合管本体1和连接筒3连接之后连接处错位影响连接后的牢固性，之后将波纹管9两侧的橡胶圈7分别通过螺纹槽12的内部后贴合在内筒4的一侧，再将外螺纹筒8转入螺纹槽12的内部，并使外螺纹筒8贴合在橡胶圈7的一侧并橡胶圈7定位，从而使橡胶圈7紧贴在内筒4的一侧提高橡胶圈7与内筒4之间的密封性，而当需要水平安装时，将两组连接筒3贴合在一起，并将多组连接板6分别插入连接槽5的内部，并通过连接螺栓10和固定螺母13对连接板6和连接槽5进行连接，从而对两侧的连接筒3连接，而当需要调节两侧钢丝网骨架复合管本体1之间的角度进行安装时，传动其中三组固定螺母13使其脱离连接螺栓10的外部，并将连接螺栓10从连接槽5的内部取出，即可方便的对两侧的连接筒3进行角度调节。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种钢丝网骨架复合管的连接结构，包括钢丝网骨架复合管本体(1)和连接筒(3)，其特征在于：所述钢丝网骨架复合管本体(1)外部的两侧活动连接有连接筒(3)，所述钢丝网骨架复合管本体(1)的中心线与连接筒(3)的中心线在同一水平面上；
所述钢丝网骨架复合管本体(1)外部的两侧固定连接有定位卡板(2)，所述连接筒(3)的一侧开设有定位卡槽(11)，所述连接筒(3)的内部固定连接有内筒(4)，所述内筒(4)与钢丝网骨架复合管本体(1)活动连接，所述定位卡板(2)与定位卡槽(11)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架复合管的连接结构，其特征在于：所述连接筒(3)的中心线与内筒(4)的中心线在同一垂直面上，所述钢丝网骨架复合管本体(1)外部的定位卡板(2)呈等间距排布。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架复合管的连接结构，其特征在于：所述连接筒(3)外部一侧的四周分别固定连接有一组连接槽(5)，所述连接槽(5)的内部活动连接有连接板(6)，所述连接槽(5)的一端活动连接有连接螺栓(10)，所述连接螺栓(10)贯穿连接槽(5)和连接板(6)并延伸至连接槽(5)另一端活动连接有固定螺母(13)。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝网骨架复合管的连接结构，其特征在于：所述固定螺母(13)与连接槽(5)活动连接，所述连接螺栓(10)与连接板(6)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架复合管的连接结构，其特征在于：所述连接筒(3)的一侧开设有螺纹槽(12)，所述内筒(4)的一侧活动连接有橡胶圈(7)，所述橡胶圈(7)的一侧固定连接有波纹管(9)，所述螺纹槽(12)的内部活动连接有外螺纹筒(8)。
6.根据权利要求5所述的一种钢丝网骨架复合管的连接结构，其特征在于：所述外螺纹筒(8)与橡胶圈(7)活动连接，所述外螺纹筒(8)的中心线与螺纹槽(12)的中心线在同一水平面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222396435.5U CN218326664U (zh) | 2022-09-09 | 2022-09-09 | 一种钢丝网骨架复合管的连接结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222396435.5U CN218326664U (zh) | 2022-09-09 | 2022-09-09 | 一种钢丝网骨架复合管的连接结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218326664U true CN218326664U (zh) | 2023-01-17 |
Family
ID=84835540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222396435.5U Active CN218326664U (zh) | 2022-09-09 | 2022-09-09 | 一种钢丝网骨架复合管的连接结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218326664U (zh) |
-
2022
- 2022-09-09 CN CN202222396435.5U patent/CN218326664U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN218326664U (zh) | 一种钢丝网骨架复合管的连接结构 | |
| CN210088203U (zh) | 一种带有快速连接结构的钢丝网骨架聚乙烯管材 | |
| CN214146934U (zh) | 一种加固型对中式法兰 | |
| CN214789607U (zh) | 一种密封性能好的不锈钢法兰 | |
| CN211693903U (zh) | 一种输水管道用承插口金属管件 | |
| CN209637842U (zh) | 一种新型分段组合式汽车消声器 | |
| CN211423615U (zh) | 一种用于管道连接的拼接式铝型材 | |
| CN210978930U (zh) | 一种水电站用阻沙型波纹管膨胀节 | |
| CN217634364U (zh) | 一种管道密封连接件 | |
| CN206918423U (zh) | 一种圆型组合式电缆、管道贯穿密封装置 | |
| CN216413833U (zh) | 一种电缆穿舱用密封结构 | |
| CN217874665U (zh) | 一种复合管连接件 | |
| CN213598784U (zh) | 一种汽车排气管三角形连接法兰 | |
| CN218208245U (zh) | 一种家用净水器管道连接组件 | |
| CN215674045U (zh) | 一种具有高耐磨性抗高压胶管总成 | |
| CN219177163U (zh) | 一种沟槽连接角式异径可曲挠橡胶接头 | |
| CN217441012U (zh) | 一种水管连接件密封结构 | |
| CN221221804U (zh) | 一种管道连接结构 | |
| CN211479978U (zh) | 一种连接密封的复合管连接结构 | |
| CN221504100U (zh) | 一种用于智能阀控终端的安装结构 | |
| CN218326725U (zh) | 一种高压管汇的对接卡紧连接结构 | |
| CN212616888U (zh) | 一种管道连接用法兰 | |
| CN215258397U (zh) | 一种具有高密封性结构的叶根法兰 | |
| CN221723671U (zh) | 一种高强度金属软管 | |
| CN220851187U (zh) | 一种水利管道连接用自锁结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |