CN218321523U - 一种链条加工用热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种链条加工用热处理装置，包括底板、淬火箱、冷却箱和自动夹持结构，所述自动夹持结构设置在底板的顶部，所述底板的顶部固定连接有辅助结构；所述自动夹持结构包括固定安装在底板顶部的支柱，两个所述支柱的正面之间固定连接有顶板，所述顶板的左侧壁固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有移动杆，所述顶板的底部活动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆活塞杆的底端固定连接有支撑板。该链条加工用热处理装置，可以自动对链条零件进行热处理和冷却的效果，避免工作人员发生烫伤，提高使用的安全性能。

Description

一种链条加工用热处理装置

技术领域

本实用新型涉及链条加工技术领域，具体为一种链条加工用热处理装置。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子，在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状和同链条啮合的零件和部位，链条的种类很多，我们可以从以上几种的链条结构看出，大部分链条都是由链板、链销和轴套等部件组成。

目前，在链条加工过程中需要链条进行热处理操作，以消除内部焊接应力，保证非标链条的使用寿命，现有的链条热处理通常是将链条放入淬火箱中加热完毕后，再将链条放入水箱中进行冷却，在移动过程中容易造成工人烫伤。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种链条加工用热处理装置，具备自动冷却功能的优点，解决了现有的链条热处理通常是将链条放入淬火箱中加热完毕后，再将链条放入水箱中进行冷却，在移动过程中容易造成工人烫伤。的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条加工用热处理装置，包括底板、淬火箱、冷却箱和自动夹持结构，所述自动夹持结构设置在底板的顶部，所述底板的顶部固定连接有辅助结构；

所述自动夹持结构包括固定安装在底板顶部的支柱，两个所述支柱的正面之间固定连接有顶板，所述顶板的左侧壁固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有移动杆，所述顶板的底部活动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆活塞杆的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部活动连接有两个夹板，所述支撑板的底部固定连接有两个侧板，两个所述侧板的相对一侧均固定连接有隔热箱，所述隔热箱的内侧均固定连接有第三电动推杆。

进一步，所述辅助结构包括固定安装在底板顶部的四个第二支柱，四个所述第二支柱的顶部之间固定连接有金属网箱。

进一步，所述底板的顶部固定连接固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有集气罩。

进一步，所述底板的顶部固定连接有防护箱，所述防护箱的内底壁固定连接有风机，所述底板的顶部固定连接有放料架。

进一步，所述淬火箱和冷却箱均固定安装在底板的顶部，所述冷却箱位于淬火箱的右侧。

进一步，所述顶板的右侧壁固定连接有轴承，所述螺纹杆的右端贯穿移动杆并与轴承的内侧固定连接。

进一步，所述顶板的底部开设有滑孔，所述移动杆的底端贯穿滑孔并与活动板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该链条加工用热处理装置，通过自动夹持结构内部的支柱、顶板、步进电机、螺纹杆、移动杆、活动板、第一电动推杆、支撑板、夹板、侧板和隔热箱可以对链条零件进行自动夹持和移动，达到自动对链条零件进行热处理和冷却的效果，避免工作人员发生烫伤，提高使用的安全性能。

2、该链条加工用热处理装置，通过辅助结构内部的第二支柱、金属网箱、固定杆、集气罩、防护箱、风机和放料架可以对冷却后的链条零件进行收集和烘干，提高生产加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构A处放大图。

图中：1底板、2淬火箱、3冷却箱、200自动夹持结构、201支柱、202顶板、203步进电机、204螺纹杆、205移动杆、206活动板、207第一电动推杆、208支撑板、209夹板、210侧板、211隔热箱、212第三电动推杆、300辅助结构、301第二支柱、302金属网箱、303固定杆、304集气罩、305防护箱、306风机、307放料架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种链条加工用热处理装置，包括底板1、淬火箱2、冷却箱3和自动夹持结构200，自动夹持结构200设置在底板1的顶部，底板1的顶部固定连接有辅助结构300，自动夹持结构200是对零件进行夹持的结构，辅助结构300是对冷却完毕的零件进行烘干和收集的结构。

如图1-3所示，本实施例中的自动夹持结构200包括固定安装在底板1顶部的支柱201，两个支柱201的正面之间固定连接有顶板202，顶板202的左侧壁固定连接有步进电机203，步进电机203的输出端固定连接有螺纹杆204，螺纹杆204的外侧螺纹连接有移动杆205，顶板202的底部活动连接有活动板206，活动板206的底部固定连接有第一电动推杆207，第一电动推杆207活塞杆的底端固定连接有支撑板208，支撑板208的底部活动连接有两个夹板209，支撑板208的底部固定连接有两个侧板210，两个侧板210的相对一侧均固定连接有隔热箱211，隔热箱211的内侧均固定连接有第三电动推杆212。

本实施例中的顶板202的右侧壁固定连接有轴承，螺纹杆204的右端贯穿移动杆205并与轴承的内侧固定连接。

本实施例中的顶板202的底部开设有滑孔，移动杆205的底端贯穿滑孔并与活动板206的顶部固定连接。

本实施例中的两个侧板210固定安装在轴承板208底部的左右两侧。

本实施例中的两个第三电动推杆212活塞杆的相对一侧均贯穿隔热箱211相对应的夹板209固定连接，夹板209的顶部固定连接有滑块，支撑板208的底部开设有滑槽，滑块的顶端位于滑槽的内侧。

如图1-2所示，本实施例中的辅助结构300包括固定安装在底板1顶部的四个第二支柱301，四个第二支柱301的顶部之间固定连接有金属网箱302，底板1的顶部固定连接固定杆303，固定杆303的顶部固定连接有集气罩304，底板1的顶部固定连接有防护箱305，防护箱305的内底壁固定连接有风机306，底板1的顶部固定连接有放料架307。

本实施例中的淬火箱2和冷却箱3均固定安装在底板1的顶部，冷却箱3位于淬火箱2的右侧。

本实施例中的金属网箱302位于冷却箱3的右侧，放料架307位于淬火箱2的左侧，冷却箱3的内侧填充有冷却水。

本实施例中的风机306的右侧固定连接有第一连接管，第一连接管的右端贯穿防护箱305并延伸至防护箱305的右侧，风机306的左侧固定连接有第二连接管，第二连接管远离风机306的一端贯穿防护箱305并与集气罩304连通，集气罩304位于金属网箱302的右侧。

上述实施例的工作原理为：

通过启动步进电机203，步进电机203带动螺纹杆204进行旋转，在螺纹杆204的螺纹旋转推力和滑孔的限位作用下，带动移动杆205进行左右移动，从而带动活动板206进行左右移动，将活动板206移动至放料架307的顶部，在工人的辅助下，启动第三电动推杆212，第三电动推杆212带动两个夹板209相互远离或是靠近，即可对零件进行夹持，再启动步进电机203，通过上述操作，将活动板206移动至淬火箱2的顶部，启动第一电动推杆207，第一电动推杆207带动支撑板208向下移动，将零件深入到淬火箱2中进行热处理，处理完成后，启动第一电动推杆207，将零件向上移动，使得零件移动至淬火箱2顶部，再通过上述远离，将零件移动至冷却箱3顶部，启动第一电动推杆207，带动零件移动至冷却箱3内部进行冷却，冷却完毕后，再启动第一电动推杆207和步进电机203将零件移动至金属网箱302顶部，启动第三电动推杆212，第三电动推杆212带动两个夹板209相互远离，零件落入到金属网箱302中，启动风机306，通过第一连接管、第二连接管和集气罩304对金属网箱302内部的零件进行烘干。

与现有技术相比：通过自动夹持结构200内部的支柱201、顶板202、步进电机203、螺纹杆204、移动杆205、活动板206、第一电动推杆207、支撑板208、夹板209、侧板210和隔热箱211可以对链条零件进行自动夹持和移动，达到自动对链条零件进行热处理和冷却的效果，避免工作人员发生烫伤，提高使用的安全性能，通过辅助结构300内部的第二支柱301、金属网箱302、固定杆303、集气罩304、防护箱305、风机306和放料架307可以对冷却后的链条零件进行收集和烘干，提高生产加工的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种链条加工用热处理装置，其特征在于：包括底板(1)、淬火箱(2)、冷却箱(3)和自动夹持结构(200)，所述自动夹持结构(200)设置在底板(1)的顶部，所述底板(1)的顶部固定连接有辅助结构(300)；

所述自动夹持结构(200)包括固定安装在底板(1)顶部的支柱(201)，两个所述支柱(201)的正面之间固定连接有顶板(202)，所述顶板(202)的左侧壁固定连接有步进电机(203)，所述步进电机(203)的输出端固定连接有螺纹杆(204)，所述螺纹杆(204)的外侧螺纹连接有移动杆(205)，所述顶板(202)的底部活动连接有活动板(206)，所述活动板(206)的底部固定连接有第一电动推杆(207)，所述第一电动推杆(207)活塞杆的底端固定连接有支撑板(208)，所述支撑板(208)的底部活动连接有两个夹板(209)，所述支撑板(208)的底部固定连接有两个侧板(210)，两个所述侧板(210)的相对一侧均固定连接有隔热箱(211)，所述隔热箱(211)的内侧均固定连接有第三电动推杆(212)。

2.根据权利要求1所述的一种链条加工用热处理装置，其特征在于：所述辅助结构(300)包括固定安装在底板(1)顶部的四个第二支柱(301)，四个所述第二支柱(301)的顶部之间固定连接有金属网箱(302)。

3.根据权利要求2所述的一种链条加工用热处理装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接固定杆(303)，所述固定杆(303)的顶部固定连接有集气罩(304)。

4.根据权利要求3所述的一种链条加工用热处理装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有防护箱(305)，所述防护箱(305)的内底壁固定连接有风机(306)，所述底板(1)的顶部固定连接有放料架(307)。

5.根据权利要求1所述的一种链条加工用热处理装置，其特征在于：所述淬火箱(2)和冷却箱(3)均固定安装在底板(1)的顶部，所述冷却箱(3)位于淬火箱(2)的右侧。

6.根据权利要求3所述的一种链条加工用热处理装置，其特征在于：所述顶板(202)的右侧壁固定连接有轴承，所述螺纹杆(204)的右端贯穿移动杆(205)并与轴承的内侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种链条加工用热处理装置，其特征在于：所述顶板(202)的底部开设有滑孔，所述移动杆(205)的底端贯穿滑孔并与活动板(206)的顶部固定连接。

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