CN218320450U - 一种起重机平台的配重定位安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及起重机配重领域，具体公开了一种起重机平台的配重定位安装结构，包括：起重机平台，所述起重机平台下端左右两侧的侧壁上均固定连接有固定板，所述固定板的形状呈长方体状；配重箱，所述配重箱位于起重机平台的下端，所述配重箱的左右两端上侧的侧壁上均固定连接有插接块，通过将配重箱左右两端的插接块插入到插接槽内，并通过螺栓固定住，将配重块对称放置在配重箱左右两端的放置槽内，根据实际需要可以增加或者减少配重块；通过反转螺纹杆，将限位板向上移动并将配重块向内推动，让配重块的一端和配重箱的内端侧壁相接触，另一端和限位板的下端侧壁相接触，将配重块固定住。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机配重领域，具体为一种起重机平台的配重定位安装结构。
背景技术
起重机的众多组成部件中，配重是一种非常关键的作业部件。起重机悬挂于转台尾部的卷扬箱下，在起重作业时起到平衡力矩的作用，同时可以防止起重机的倾翻。
现有技术中，起重机配重固定方式是通过配重上的四根预埋式螺栓与起重机平台紧固，随着使用时间的推移螺纹连接的螺栓和螺母容易发生松动，且不便于增加或减少配重重量，不便于对不同的起重机进行平衡的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种起重机平台的配重定位安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机平台的配重定位安装结构，所述起重机平台的配重定位安装结构包括：
起重机平台，所述起重机平台下端左右两侧的侧壁上均固定连接有固定板，所述固定板的形状呈长方体状；
配重箱，所述配重箱位于起重机平台的下端，所述配重箱的左右两端上侧的侧壁上均固定连接有插接块，所述插接块的形状呈凸状；及
支撑架，所述支撑架的形状呈U状，所述支撑架固定连接在配重箱的下端前侧的侧壁上，所述支撑架的一侧设有限位板，所述限位板的上端为弧状。
优选的，每个所述固定板的内端侧壁上均开设有插接槽，所述插接槽的形状呈凸状，所述插接槽的尺寸大于插接块的尺寸。
优选的，每个所述固定板的外端侧壁上均均匀开设有若干个螺栓孔，所述螺栓孔的内端口和插接槽的内部相连通。
优选的，每个所述插接块的外端侧壁上均均匀开设有若干个对应螺栓孔的螺纹孔，所述插接块远离配重箱的一端插入到插接槽内，并和插接槽的内壁滑动连接，所述插接块通过螺栓固定在插接槽内。
优选的，所述配重箱的前端呈开口状，所述配重箱的前端下侧的侧壁上开设有移动槽。
优选的，所述移动槽的形状呈长方体状，所述移动槽的上端口和配重箱的内壁相连通，所述移动槽位于支撑架的上方，所述配重箱的内壁上均匀固定连接有若干个分隔板。
优选的，所述支撑架的侧壁上固定连接有螺纹套，所述螺纹套贯穿支撑架的侧壁，所述螺纹套的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过螺纹套，并和限位板的下端转动连接。
优选的，所述限位板的上端插入移动槽内，并和移动槽的内壁滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过将配重箱左右两端的插接块插入到插接槽内，并通过螺栓固定住，通过转动螺纹杆，让限位板的上端和移动槽的上端口齐平，或者低于移动槽的上端口，便于将配重块放入到放置槽内，将配重块对称放置在配重箱左右两端的放置槽内，根据实际需要可以增加或者减少配重块；
2.通过反转螺纹杆，将限位板向上移动，限位板的弧状边与配重块接触时，将配重块向内推动，让配重块的一端和配重箱的内端侧壁相接触，另一端和限位板的下端侧壁相接触，将配重块固定住。
附图说明
图1为本实用新型整体结构主视剖面示意图；
图2为本实用新型配重箱和分隔板剖视图；
图3为本实用新型配重箱俯视剖面示意图；
图4为本实用新型限位板侧视图。
图中：1、起重机平台；2、固定板；3、插接槽；4、配重箱；5、插接块；6、分隔板；7、移动槽；8、限位板；9、支撑架；10、螺纹套；11、螺纹杆。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机平台的配重定位安装结构，起重机平台的配重定位安装结构包括：起重机平台1，起重机平台1下端左右两侧的侧壁上均固定连接有固定板2，固定板2的形状呈长方体状，每个固定板2的内端侧壁上均开设有插接槽3，插接槽3的形状呈凸状，插接槽3的尺寸大于插接块5的尺寸，每个固定板2的外端侧壁上均均匀开设有若干个螺栓孔，螺栓孔的内端口和插接槽3的内部相连通；
配重箱4，配重箱4位于起重机平台1的下端，配重箱4的左右两端上侧的侧壁上均固定连接有插接块5，插接块5的形状呈凸状，每个插接块5的外端侧壁上均均匀开设有若干个对应螺栓孔的螺纹孔，插接块5远离配重箱4的一端插入到插接槽3内，并和插接槽3的内壁滑动连接，插接块5通过螺栓固定在插接槽3内，配重箱4的前端呈开口状，配重箱4的前端下侧的侧壁上开设有移动槽7，移动槽7的形状呈长方体状，移动槽7的上端口和配重箱4的内壁相连通，移动槽7位于支撑架9的上方，配重箱4的内壁上均匀固定连接有若干个分隔板6，若干个分隔板6将配重箱4的内部对称分隔成若干个放置槽；
支撑架9，支撑架9的形状呈U状，支撑架9固定连接在配重箱4的下端前侧的侧壁上，支撑架9的一侧设有限位板8，限位板8的上端为弧状，支撑架9的侧壁上固定连接有螺纹套10，螺纹套10贯穿支撑架9的侧壁，螺纹套10的内壁螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的一端穿过螺纹套10，并和限位板8的下端转动连接，限位板8的上端插入移动槽7内，并和移动槽7的内壁滑动连接，限位板8的弧状边朝着配重箱4的内部。
工作原理：实际使用时，通过将配重箱4左右两端的插接块5插入到插接槽3内，并通过螺栓固定住，通过转动螺纹杆11，让限位板8的上端和移动槽7的上端口齐平，或者低于移动槽7的上端口，便于将配重块放入到放置槽内，将配重块对称放置在配重箱4左右两端的放置槽内，根据实际需要可以增加或者减少配重块，然后反转螺纹杆11，将限位板8向上移动，限位板8的弧状边与配重块接触时，将配重块向内推动，让配重块的一端和配重箱4的内端侧壁相接触，另一端和限位板8的下端侧壁相接触，将配重块固定住。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种起重机平台的配重定位安装结构，其特征在于：所述起重机平台的配重定位安装结构包括：
起重机平台(1)，所述起重机平台(1)下端左右两侧的侧壁上均固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的形状呈长方体状；
配重箱(4)，所述配重箱(4)位于起重机平台(1)的下端，所述配重箱(4)的左右两端上侧的侧壁上均固定连接有插接块(5)，所述插接块(5)的形状呈凸状；及
支撑架(9)，所述支撑架(9)的形状呈U状，所述支撑架(9)固定连接在配重箱(4)的下端前侧的侧壁上，所述支撑架(9)的一侧设有限位板(8)，所述限位板(8)的上端为弧状。
2.根据权利要求1所述的一种起重机平台的配重定位安装结构，其特征在于：每个所述固定板(2)的内端侧壁上均开设有插接槽(3)，所述插接槽(3)的形状呈凸状，所述插接槽(3)的尺寸大于插接块(5)的尺寸。
3.根据权利要求2所述的一种起重机平台的配重定位安装结构，其特征在于：每个所述固定板(2)的外端侧壁上均均匀开设有若干个螺栓孔，所述螺栓孔的内端口和插接槽(3)的内部相连通。
4.根据权利要求1所述的一种起重机平台的配重定位安装结构，其特征在于：每个所述插接块(5)的外端侧壁上均均匀开设有若干个对应螺栓孔的螺纹孔，所述插接块(5)远离配重箱(4)的一端插入到插接槽(3)内，并和插接槽(3)的内壁滑动连接，所述插接块(5)通过螺栓固定在插接槽(3)内。
5.根据权利要求1所述的一种起重机平台的配重定位安装结构，其特征在于：所述配重箱(4)的前端呈开口状，所述配重箱(4)的前端下侧的侧壁上开设有移动槽(7)。
6.根据权利要求5所述的一种起重机平台的配重定位安装结构，其特征在于：所述移动槽(7)的形状呈长方体状，所述移动槽(7)的上端口和配重箱(4)的内壁相连通，所述移动槽(7)位于支撑架(9)的上方，所述配重箱(4)的内壁上均匀固定连接有若干个分隔板(6)。
7.根据权利要求1所述的一种起重机平台的配重定位安装结构，其特征在于：所述支撑架(9)的侧壁上固定连接有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)贯穿支撑架(9)的侧壁，所述螺纹套(10)的内壁螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的一端穿过螺纹套(10)，并和限位板(8)的下端转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种起重机平台的配重定位安装结构，其特征在于：所述限位板(8)的上端插入移动槽(7)内，并和移动槽(7)的内壁滑动连接。
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| CN202222132886.8U CN218320450U (zh) | 2022-08-12 | 2022-08-12 | 一种起重机平台的配重定位安装结构 |
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-08-12 CN CN202222132886.8U patent/CN218320450U/zh active Active
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