CN218319484U - 一种复合木托盘运输堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及堆叠装置技术领域，尤其涉及一种复合木托盘运输堆叠装置。其技术方案包括驱动盒、堆叠板、托盘本体和卸料板，所述堆叠板的后端连接在卸料板上，所述堆叠板和卸料板的上端面中间处均开设有凹槽，且两个凹槽内分别设有第一输送带和第二输送带，所述堆叠板的上端面四角处均固定有边框，且同侧两个边框间滑动安装有调节框，所述驱动盒固定在调节框的内部，且驱动盒的内侧两端开口处均滑动安装有插板，所述托盘本体位于第一输送带的上侧，且插板与托盘本体的侧边开口处相对应。本实用新型具备自动码放，降低人力消耗，装置结构简单，成本低和便于码放后卸料，便携性高的优点。

Description

一种复合木托盘运输堆叠装置

技术领域

本实用新型涉及堆叠装置技术领域，具体为一种复合木托盘运输堆叠装置。

背景技术

木托盘，是以天然木材为原料制造的托盘。是现在使用最广的托盘。托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。

在木托盘生产后，需要进行转运存放，一般通过叉车进行托盘的转运，为提高托盘的转运效率，需要对托盘进行堆叠码放。现有的码放一般通过人工进行，效率较低，且需要消耗大量的劳动力，操作极为不便，现有码放设备在进行托盘码放后的转运卸料过程中，操作较为不便，叉车与托盘对接不便，影响卸料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合木托盘运输堆叠装置，具备自动码放，降低人力消耗，装置结构简单，成本低和便于码放后卸料，便携性高的优点，解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合木托盘运输堆叠装置，包括驱动盒、堆叠板、托盘本体和卸料板，所述堆叠板的后端连接在卸料板上，所述堆叠板和卸料板的上端面中间处均开设有凹槽，且两个凹槽内分别设有第一输送带和第二输送带，所述堆叠板的上端面四角处均固定有边框，且同侧两个边框间滑动安装有调节框，所述驱动盒固定在调节框的内部，且驱动盒的内侧两端开口处均滑动安装有插板，所述托盘本体位于第一输送带的上侧，且插板与托盘本体的侧边开口处相对应。

使用本技术方案中一种复合木托盘运输堆叠装置时，将本装置的堆叠板进料端与输送设备对接，托盘本体通过输送设备导入第一输送带上，启动边框内置电机带动第一丝杆转动，第一丝杆螺纹驱动调节框升降，使调节框对应托盘本体，启动驱动盒内置电机带动第二丝杆转动，第二丝杆螺纹驱动联动板带动插板向外移动，插板插接在托盘本体侧边的开口内，连接完毕后驱动调节框带动托盘本体上升，此时新的托盘本体通过输送设备导入至第一输送带上，启动调节框带动连接的托盘本体下降，使两个托盘本体堆叠，重复上述操作实现多个托盘本体堆叠，堆叠完毕后启动第一输送带将托盘堆移动至第二输送带上，叉车通过卸料板的侧边对托盘堆进行叉起后转运。

优选的，所述第一输送带和第二输送带的连接处对齐，所述堆叠板和卸料板的大小相同。在堆叠完毕后将第一输送带上的托盘本体平稳过渡到第二输送带上，便于叉车卸料。

优选的，所述堆叠板和卸料板的下端面外侧均固定有脚垫，所述脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现堆叠板和卸料板的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。

优选的，所述边框的内部转动安装有第一丝杆，且第一丝杆螺纹贯穿调节框位于边框内的一端。通过第一丝杆螺纹驱动调节框带动其升降，实现驱动盒上的插板高度调节。

优选的，所述驱动盒的内部滑动安装有联动板，所述插板的内端固定在联动板上，所述驱动盒的内部两端均转动安装有第二丝杆，且第二丝杆螺纹贯穿联动板。通过第二丝杆螺纹驱动联动板带动插板探出，插板插接在托盘本体侧边开口内带动其调节高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将本装置的堆叠板进料端与输送设备对接，托盘本体通过输送设备导入第一输送带上，启动边框内置电机带动第一丝杆转动，第一丝杆螺纹驱动调节框升降，使调节框对应托盘本体，启动驱动盒内置电机带动第二丝杆转动，第二丝杆螺纹驱动联动板带动插板向外移动，插板插接在托盘本体侧边的开口内，连接完毕后驱动调节框带动托盘本体上升，此时新的托盘本体通过输送设备导入至第一输送带上，启动调节框带动连接的托盘本体下降，使两个托盘本体堆叠，重复上述操作实现多个托盘本体堆叠，堆叠完毕后启动第一输送带将托盘堆移动至第二输送带上，叉车通过卸料板的侧边对托盘堆进行叉起后转运，本装置通过自动化堆叠设计，便于进行托盘本体的码放堆叠，装置结构简单，成本低，适用于小作坊使用，同时设有卸料板进行码放后推盘堆的卸料，便于叉车对其进行转运。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型外观结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型驱动盒结构示意图。

图中：1、边框；2、驱动盒；3、第一丝杆；4、堆叠板；5、第一输送带；6、托盘本体；7、凹槽；8、脚垫；9、插板；10、调节框；11、卸料板；12、第二输送带；13、联动板；14、第二丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种复合木托盘运输堆叠装置，包括堆叠板4和卸料板11，堆叠板4的后端连接在卸料板11上，堆叠板4和卸料板11的上端面中间处均开设有凹槽7，且两个凹槽7内分别设有第一输送带5和第二输送带12，第一输送带5和第二输送带12的连接处对齐，堆叠板4和卸料板11的大小相同，在堆叠完毕后将第一输送带5上的托盘本体6平稳过渡到第二输送带12上，便于叉车卸料，堆叠板4和卸料板11的下端面外侧均固定有脚垫8，脚垫8呈阵列分布，脚垫8的下端固定有防滑垫，通过脚垫8实现堆叠板4和卸料板11的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。

实施例二

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种复合木托盘运输堆叠装置，包括驱动盒2、堆叠板4、托盘本体6和卸料板11，堆叠板4的上端面四角处均固定有边框1，且同侧两个边框1间滑动安装有调节框10，驱动盒2固定在调节框10的内部，且驱动盒2的内侧两端开口处均滑动安装有插板9，托盘本体6位于第一输送带5的上侧，且插板9与托盘本体6的侧边开口处相对应，边框1的内部转动安装有第一丝杆3，且第一丝杆3螺纹贯穿调节框10位于边框1内的一端，通过第一丝杆3螺纹驱动调节框10带动其升降，实现驱动盒2上的插板9高度调节，驱动盒2的内部滑动安装有联动板13，插板9的内端固定在联动板13上，驱动盒2的内部两端均转动安装有第二丝杆14，且第二丝杆14螺纹贯穿联动板13，通过第二丝杆14螺纹驱动联动板13带动插板9探出，插板9插接在托盘本体6侧边开口内带动其调节高度。

本实用新型工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将本装置的堆叠板4进料端与输送设备对接，托盘本体6通过输送设备导入第一输送带5上，启动边框1内置电机带动第一丝杆3转动，第一丝杆3螺纹驱动调节框10升降，使调节框10对应托盘本体6，启动驱动盒2内置电机带动第二丝杆14转动，第二丝杆14螺纹驱动联动板13带动插板9向外移动，插板9插接在托盘本体6侧边的开口内，连接完毕后驱动调节框10带动托盘本体6上升，此时新的托盘本体6通过输送设备导入至第一输送带5上，启动调节框10带动连接的托盘本体6下降，使两个托盘本体6堆叠，重复上述操作实现多个托盘本体6堆叠，堆叠完毕后启动第一输送带5将托盘堆移动至第二输送带12上，叉车通过卸料板11的侧边对托盘堆进行叉起后转运。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种复合木托盘运输堆叠装置，包括驱动盒(2)、堆叠板(4)、托盘本体(6)和卸料板(11)，其特征在于：所述堆叠板(4)的后端连接在卸料板(11)上，所述堆叠板(4)和卸料板(11)的上端面中间处均开设有凹槽(7)，且两个凹槽(7)内分别设有第一输送带(5)和第二输送带(12)，所述堆叠板(4)的上端面四角处均固定有边框(1)，且同侧两个边框(1)间滑动安装有调节框(10)，所述驱动盒(2)固定在调节框(10)的内部，且驱动盒(2)的内侧两端开口处均滑动安装有插板(9)，所述托盘本体(6)位于第一输送带(5)的上侧，且插板(9)与托盘本体(6)的侧边开口处相对应。

2.根据权利要求1所述的一种复合木托盘运输堆叠装置，其特征在于：所述第一输送带(5)和第二输送带(12)的连接处对齐，所述堆叠板(4)和卸料板(11)的大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种复合木托盘运输堆叠装置，其特征在于：所述堆叠板(4)和卸料板(11)的下端面外侧均固定有脚垫(8)，所述脚垫(8)呈阵列分布，所述脚垫(8)的下端固定有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种复合木托盘运输堆叠装置，其特征在于：所述边框(1)的内部转动安装有第一丝杆(3)，且第一丝杆(3)螺纹贯穿调节框(10)位于边框(1)内的一端。

5.根据权利要求1所述的一种复合木托盘运输堆叠装置，其特征在于：所述驱动盒(2)的内部滑动安装有联动板(13)，所述插板(9)的内端固定在联动板(13)上，所述驱动盒(2)的内部两端均转动安装有第二丝杆(14)，且第二丝杆(14)螺纹贯穿联动板(13)。

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