CN218319268U - 一种自动补料的喂料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动补料的喂料机，包括机架和送料链轮，所述送料链轮位于机架的内部，且机架的底部与地面固定安装，所述机架的顶部固定安装有进料壳，所述进料壳的左侧固定连接有输出电机，所述输出电机的输出端贯穿至进料壳的内部连接有下料组件，所述进料壳的表面开设有进料口，所述进料壳的内部开设有出料口。本实用新型通过设置下料组件，下料组件能够带动着物料均匀的从进料壳流出，达到了精准控量的优点，工作人员可以一次性倒入进料壳内部，进料壳自动有序的对机架补料，避免了过多物料堆积在送料链轮容易造成电机承受的压力过大而烧坏电机，从而解决了人为补料不能精准控制量度的问题。

Description

一种自动补料的喂料机

技术领域

本实用新型属于自动喂料机技术领域，尤其涉及一种自动补料的喂料机。

背景技术

自动喂料机是指一种广泛用于建材工业的连续送料机械设备，主要由机架、送料链轮、链板、电机等部件组成，自动喂料机采用均匀喂料装置饲料经过自重力通过喂养料管均匀的将饲料撒至料槽，避免人工喂料的洒落，节约了饲料。

而震动给料机是一种利用振动原理进行给料的设备，震动给料机就是一般意义上说的喂料机，只是因为各个地方的叫法不同，所以产生了不同的名字，而其本质和作用，基本上是一样的，喂料机震动过程中均匀下料，优点是给料均匀，可根据控制电机的振动频率(交流电机一般用变频器来完成)来控制料位均匀地大(小)下料，而喂料机根据振动的物料体积和大小不同，在安装时采用的角度也是不同，但是喂料机的进料端需要人为补料，而人为补料不能精准控制量度，过多物料堆积在送料链轮容易造成电机承受的压力过大而烧坏电机的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种自动补料的喂料机，具备自动补料的优点，解决了人为补料不能精准控制量度的问题。

本实用新型是这样实现的，一种自动补料的喂料机，包括机架和送料链轮，所述送料链轮位于机架的内部，且机架的底部与地面固定安装，所述机架的顶部固定安装有进料壳，所述进料壳的左侧固定连接有输出电机，所述输出电机的输出端贯穿至进料壳的内部连接有下料组件，所述进料壳的表面开设有进料口，所述进料壳的内部开设有出料口；

所述下料组件包括转块，所述转块顶部的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有拨杆，所述转块的左侧与输出电机的输出端固定连接，所述转块的底部连接有旋转块，所述旋转块的内部开设有与拨杆配合使用的拨动槽，且旋转块的顶部与转块的表面贴合，所述旋转块的右侧固定连接有出料杆，所述出料杆表面的四角均开设有槽口。

作为本实用新型优选的，所述旋转块的内部开设有与转块配合使用的凹槽，所述凹槽和拨动槽的数量均为四个，所述凹槽位于两个拨动槽相对一侧的之间，所述凹槽的内壁与转块的表面贴合。

作为本实用新型优选的，所述出料杆的长度与机架的开口一致，所述出料杆位于出料口的内部。

作为本实用新型优选的，所述槽口的数量为四个，且均匀分布于出料杆的表面。

作为本实用新型优选的，所述出料口内部的前侧和后侧均固定连接有密封板，所述密封板位于出料杆顶部的两侧。

作为本实用新型优选的，所述机架从前往后角度呈十度，且进料壳的内部呈斜面。

作为本实用新型优选的，所述出料杆表面的两侧均套设有阻尼器，且两个阻尼器相反的一侧均与进料壳的内壁固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置下料组件，下料组件能够使带动着物料均匀的从进料壳流出，达到了精准控量的优点，工作人员可以一次性倒入进料壳内部，进料壳自动有序的对机架补料，避免了过多物料堆积在送料链轮容易造成电机承受的压力过大而烧坏电机，从而解决了人为补料不能精准控制量度的问题。

2、本实用新型通过设置凹槽，能够使实现了旋转块与转块之间的连接，转块带动着连接杆和拨杆旋转一周之后才可以拨动旋转块转动，而拨杆不对旋转块转动时转块的圆面与旋转块的凹槽贴合。

3、本实用新型通过设置出料杆和出料口，出料杆和出料口的长度与机架开口一致达到了该装置均匀收料，能够使机架的送料链轮喂料时更加均匀。

4、本实用新型通过设置槽口，出料杆转动时槽口的内部会布满物料，物料随着出料杆的转动掉落到送料链轮表面。

5、本实用新型通过设置密封板，密封板有效的铲除多余槽口多余物料，防止槽口物料过多与机架的内壁接触造成堵塞，而且密封板有效的防止物料从出料杆与机架内壁之间的间缝流出。

6、本实用新型通过设置进料壳，振动给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾十度安装，对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾十五度安装，无论该装置安装角度如何机架内壁都会呈斜面，这样可以很好的出料，能够使物料堆积在机架出料口。

7、本实用新型通过设置阻尼器，转块与旋转块贴合时旋转块不会受到转块的影响而转动，阻尼器增加了旋转块转动时的摩擦力，同时为出料杆转动时的速度提供了稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供进料壳的左视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供进料壳的正视剖视图；

图4是本实用新型实施例提供下料组件的左视图。

图中：1、机架；2、送料链轮；3、进料壳；4、进料口；5、输出电机；6、下料组件；61、转块；62、连接杆；63、拨杆；64、旋转块；65、拨动槽；66、出料杆；67、槽口；7、凹槽；8、阻尼器；9、出料口；10、密封板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种自动补料的喂料机，包括机架1和送料链轮2，送料链轮2位于机架1的内部，且机架1的底部与地面固定安装，机架1的顶部固定安装有进料壳3，进料壳3的左侧固定连接有输出电机5，输出电机5的输出端贯穿至进料壳3的内部连接有下料组件6，进料壳3的表面开设有进料口4，进料壳3的内部开设有出料口9；

下料组件6包括转块61，转块61顶部的左侧固定连接有连接杆62，连接杆62的右侧固定连接有拨杆63，转块61的左侧与输出电机5的输出端固定连接，转块61的底部连接有旋转块64，旋转块64的内部开设有与拨杆63配合使用的拨动槽65，且旋转块64的顶部与转块61的表面贴合，旋转块64的右侧固定连接有出料杆66，出料杆66表面的四角均开设有槽口67。

参考图4，旋转块64的内部开设有与转块61配合使用的凹槽7，凹槽7和拨动槽65的数量均为四个，凹槽7位于两个拨动槽65相对一侧的之间，凹槽7的内壁与转块61的表面贴合。

采用上述方案：通过设置凹槽7，能够使实现了旋转块64与转块61之间的连接，转块61带动着连接杆62和拨杆63旋转一周之后才可以拨动旋转块64转动，而拨杆63不对旋转块64转动时转块61的圆面与旋转块64的凹槽7贴合。

参考图3，出料杆66的长度与机架1的开口一致，出料杆66位于出料口9的内部。

采用上述方案：通过设置出料杆66和出料口9，出料杆66和出料口9的长度与机架1开口一致达到了该装置均匀收料，能够使机架1的送料链轮2喂料时更加均匀。

参考图2和图3，槽口67的数量为四个，且均匀分布于出料杆66的表面。

采用上述方案：通过设置槽口67，出料杆66转动时槽口67的内部会布满物料，物料随着出料杆66的转动掉落到送料链轮2表面。

参考图2，出料口9内部的前侧和后侧均固定连接有密封板10，密封板10位于出料杆66顶部的两侧。

采用上述方案：通过设置密封板10，密封板10有效的铲除多余槽口67多余物料，防止槽口67物料过多与机架1的内壁接触造成堵塞，而且密封板10有效的防止物料从出料杆66与机架1内壁之间的间缝流出。

参考图2，机架1从前往后角度呈十度，且进料壳3的内部呈斜面。

采用上述方案：通过设置进料壳3，振动给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾十度安装，对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾十五度安装，无论该装置安装角度如何机架1内壁都会呈斜面，这样可以很好的出料，能够使物料堆积在机架1出料口9。

参考图3，出料杆66表面的两侧均套设有阻尼器8，且两个阻尼器8相反的一侧均与进料壳3的内壁固定安装。

采用上述方案：通过设置阻尼器8，转块61与旋转块64贴合时旋转块64不会受到转块61的影响而转动，阻尼器8增加了旋转块64转动时的摩擦力，同时为出料杆66转动时的速度提供了稳定。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先工作人员把物料倒入进料壳3内部然后开启输出电机5，输出电机5启动带动着转块61转动，转动的转动会带动着连接杆62转动，连接杆62的转动带动着拨杆63，当拨杆63接触拨动槽65时，拨杆63带动着旋转块64转动，旋转块64随着阻尼器8转动，旋转块64的转动带动着出料杆66，每当槽口67朝上时，物料因重力堆积在槽口67内部，当槽口67朝下时物料因重力掉落在机架1的内部送料链轮2上面，然后送料链轮2对物料均匀下料，因进料壳3的内壁呈斜面，因此物料随着斜面会堆积出料口9的顶部，等到进料壳3内部物料没了时，工作人员重新补满即可，完成操作。

综上所述：该自动补料的喂料机，通过设置机架1、送料链轮2、进料壳3、进料口4、输出电机5、下料组件6、凹槽7、阻尼器8、出料口9和密封板10的配合使用，解决了人为补料不能精准控制量度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动补料的喂料机，包括机架(1)和送料链轮(2)，其特征在于：所述送料链轮(2)位于机架(1)的内部，且机架(1)的底部与地面固定安装，所述机架(1)的顶部固定安装有进料壳(3)，所述进料壳(3)的左侧固定连接有输出电机(5)，所述输出电机(5)的输出端贯穿至进料壳(3)的内部连接有下料组件(6)，所述进料壳(3)的表面开设有进料口(4)，所述进料壳(3)的内部开设有出料口(9)；

所述下料组件(6)包括转块(61)，所述转块(61)顶部的左侧固定连接有连接杆(62)，所述连接杆(62)的右侧固定连接有拨杆(63)，所述转块(61)的左侧与输出电机(5)的输出端固定连接，所述转块(61)的底部连接有旋转块(64)，所述旋转块(64)的内部开设有与拨杆(63)配合使用的拨动槽(65)，且旋转块(64)的顶部与转块(61)的表面贴合，所述旋转块(64)的右侧固定连接有出料杆(66)，所述出料杆(66)表面的四角均开设有槽口(67)。

2.如权利要求1所述的一种自动补料的喂料机，其特征在于：所述旋转块(64)的内部开设有与转块(61)配合使用的凹槽(7)，所述凹槽(7)和拨动槽(65)的数量均为四个，所述凹槽(7)位于两个拨动槽(65)相对一侧的之间，所述凹槽(7)的内壁与转块(61)的表面贴合。

3.如权利要求1所述的一种自动补料的喂料机，其特征在于：所述出料杆(66)的长度与机架(1)的开口一致，所述出料杆(66)位于出料口(9)的内部。

4.如权利要求1所述的一种自动补料的喂料机，其特征在于：所述槽口(67)的数量为四个，且均匀分布于出料杆(66)的表面。

5.如权利要求1所述的一种自动补料的喂料机，其特征在于：所述出料口(9)内部的前侧和后侧均固定连接有密封板(10)，所述密封板(10)位于出料杆(66)顶部的两侧。

6.如权利要求1所述的一种自动补料的喂料机，其特征在于：所述机架(1)从前往后角度呈十度，且进料壳(3)的内部呈斜面。

7.如权利要求1所述的一种自动补料的喂料机，其特征在于：所述出料杆(66)表面的两侧均套设有阻尼器(8)，且两个阻尼器(8)相反的一侧均与进料壳(3)的内壁固定安装。

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