CN218319150U - 多组分原料用自动称重系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动配料系统技术领域，具体公开了多组分原料用自动称重系统，包括主料管、辅料管、选料阀、称料斗和负压单元，选料阀上设有进料口和出料口，进料口、主料管的数量均为多个，每个主料管均有对应的进料口，出料口连通称料斗，称料斗连通负压单元；辅料管的进料端连通有辅料称重器，辅料管的出料端连通称料斗，辅料管上设有开关阀，还包括位于辅料称重器上方的辅料箱，辅料箱上设有多个容纳斗，每个容纳斗底部安装有送料器，送料器的排料口正对辅料称重器。本方案既无需使得选料阀设计的非常庞大，降低了选料阀的成本，也无需采用人工进行辅料配置，节省了人工成本，同时也避免人工配错料的情况。

Description

多组分原料用自动称重系统

技术领域

本实用新型涉及自动配料系统技术领域，具体涉及多组分原料用自动称重系统。

背景技术

在现有的塑胶膜或管道生产中，许多塑胶膜或管道都由内中外三层同时成型，内层、中层和外层所具有的性能不完全相同，故而内层、中层和外层所用的原料也不相同，导致生产所需要的原料组分多。随着生产自动化程度的提高，塑胶膜或管道生产过程中会采用能够进行自动供料并称重的系统。

该系统包括送料管、选料阀、称料斗和负压风机，送料管的数量有多个，每个送料管均连通存放不同原料的料仓，选料阀上设有进料口，每个进料口都连通着一个送料管，选料阀上设有一个出料口，出料口连通着称料斗，称料斗连通负压风机；选料阀上安装有多个选料组件，选料组件的数量与进料口的数量相同，选料组件包括气缸推杆，气缸推杆的端部固定有能够将选料阀上相应的进料口堵住的堵块，选料阀的结构可以采用中国专利公告号为CN212831517U的“一种基于多种类原料的自动选料阀”，选料阀过程中通过外接的控制器控制选料组件的气缸动作，以使得选料阀连通需要的送料管，同时控制器控制称料斗外接的负压风机，使得负压风机的负压通过称料斗、选料阀进入到送料管内，使得送料管产生负压而将料仓中的原料抽进称料斗内，实现原料的称重配料。

但是实际使用时，因原料种类多，原料既包括主料也还包括辅料，所谓主料即为用量很多的原料，而辅料为用量极少的情况，比如辅料仅有主料不到5％的量；而不同产品生产时因需要性能不同，所采用的辅料也不相同，导致如若在同一个选料阀上能够选择多种不同的辅料则会使得选料阀的进料口、选料组件均非常多，使得选料阀的成本增加，而选料阀上对应辅料的选料组件利用率又很低；加之若是产品中需要的辅料有多种时，需要依次取用不同的辅料还会使得配料的时间延长，不利于提高生产效率；考虑到目前存在的情况，现有辅料的添加基本还是采用人工完成所有辅料的配置后，再统一送往称料斗进行配料，但是这种方式却增加了人工成本，且当产品切换而辅料不同时，容易出现人工加错辅料的情况。

实用新型内容

本实用新型意在提供多组分原料用自动称重系统，以解决现有技术中对辅料的添加存在成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

多组分原料用自动称重系统，包括主料管、辅料管、选料阀、称料斗和负压单元，选料阀上设有进料口和出料口，进料口、主料管的数量均为多个，每个主料管均有对应的进料口，出料口连通称料斗，称料斗连通负压单元，辅料管的进料端连通有辅料称重器，辅料管的出料端连通称料斗，辅料管上设有开关阀，还包括位于辅料称重器上方的辅料箱，辅料箱上设有多个容纳斗，每个容纳斗底部设有开口，开口上固定安装有送料器，送料器的排料口正对辅料称重器。

本方案的原理及优点是：实际应用时，生产所需要的所有辅料均可对应存放在辅料箱的不同容纳斗内，当需要取用对应的辅料时，通过控制器控制对应容纳斗的送料器打开，送料器将容纳斗内的原料送到辅料称重器上进行称重，辅料称重完成后，可以通过控制器控制开关阀和负压单元打开，使得称重完成的辅料经辅料管从辅料称重器统一送往称料斗。相比现有技术，本方案通过带有多个容纳斗的辅料箱的设计，配合送料器和辅料称重器，使得本方案只需要通过控制系统控制送料器的启闭就能实现辅料的自动称量，既无需使得选料阀设计的非常庞大，降低了选料阀的成本，也无需采用人工进行辅料配置，节省了人工成本，同时也避免人工配错料的情况。

此外，当需要的辅料为多种时，多种辅料可以在主料进行称重时在辅料称重器上进行称重，使得辅料的称重和主料的称重互不影响，故而无需像现有技术一样对各个原料进行依次取料，有利于提高生产效率。

优选的，作为一种改进，所述送料器采用螺旋送料器。

有益效果：通过螺旋送料器方便将辅料从容纳斗送往辅料称重器。

优选的，所述容纳斗上设有盖板，盖板上设有透明窗，盖板上固定有提手。

有益效果：本方案通过提手打开容纳斗上的盖板以方便对容纳斗进行加料；而透明窗的设置，方便人工观察容纳斗内的物料情况。

优选的，作为一种改进，所述主料管包括主管道和安装在主管道上的旁通管，主管道一端连通料仓而另一端连通进料口，旁通管的自由端开口设有能够移动的堵头，堵头能够封闭旁通管的自由端开口。

实际使用中会出现称料斗称量不准确的问题，经研究，发现称料斗之所以称重不准确是由于主料送料过程中，称料斗长期遭受主料的冲击(主料的负压的起始端在称料斗，所以量大的主料长期撞击称料斗)才带来的称量不准确的问题；为了让称量准确，申请人尝试对主料管负压进行减小，以降低冲击力，但是负压减小后，对于长度较长的主料管，因原料移动路径长压损大而存在原料难以送往称料斗的情况，造成了原料在主料管内的残留。

本方案依然是通过负压单元给称料斗提供负压进而通过选料阀对应进料口的打开情况，使得对应连通的主料管产生负压，主料管再将料仓中的主料抽送到称料斗内进行称重。当主管道内的负压力过高时，本方案可以通过移动堵头，以使得堵头遮挡旁通管的自由端开口的面积发生变化，当堵头没有完全封堵旁通管的自由端开口时，主管道的压力经旁通管与堵头之间的间隙(也即堵头未完全封堵旁通管的自由端开口)后与外界连通，实现了负压通道的泄压，降低甚至避免原料对称料仓带来的过大冲击。

此外，本方案的堵头移动情况不同时，堵头与旁通管自由端开口之间留下的间隙也将发生不同，相当于调整了压力泄露时的泄压流道的横截面积，进而实现了主管道的泄压压力调整。

优选的，作为一种改进，所述旁通管的自由端开口上罩有防护罩，防护罩将堵头罩住，防护罩上设有透气孔。

有益效果：本方案通过带有透气孔的防护罩的设计，既保证了堵头移动后，旁通管能够与外界连通实现泄压，又能通过防护罩形成对堵头的保护。

优选的，作为一种改进，所述防护罩上滑动连接有调节板，调节板能够调整透气孔的大小。

有益效果：本方案防护罩上的透气孔大小能够通过调节板进行，操作简单方便，且调节板调整透气孔尺寸大小后，相当于对主料管的泄压情况进行了微调。

优选的，作为一种改进，所述透气孔上固定有滤网。

有益效果：本方案能够避免外界杂物直接通过透气孔进入到防护罩内甚至进入到旁通管内。

优选的，作为一种改进，所述防护罩上固定有驱动器，驱动器的输出端固定着堵头，驱动器带动堵头远离或靠近旁通管的自由端开口，堵头呈球形或半球形。

有益效果：本方案使得驱动器能够自动带动呈球形或半球形的堵头移动，进而调整主料管泄压的程度，提高了自动化程度。

优选的，作为一种改进，所述主管道包括柔性段和刚性段，旁通管固定连接有辅助管，辅助管与旁通管连通，旁通管一端与柔性段固定连通，旁通管另一端与刚性段固定连接。

有益效果：本方案通过在旁通管上固定辅助管，以使得旁通管和辅助管形成的整体连接在主管道的柔性段和刚性段之间，方便了旁通管的安装；而将主管道分为柔性段和刚性段，使用时，让柔性段与料仓连通，而将刚性段与称料斗连通，方便了主管道与料仓与称料斗的连通，且柔性段的存在使得主管道的长度要求不需要非常精确也能完成主管道与料仓和称料斗的连接，降低了主管道的安装难度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的连接关系示意图。

图2为本实用新型实施例中辅料管、辅料称重器和辅料箱的三维结构示意图。

图3为图2中取掉其中2个容纳斗后的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中使用的螺旋送料器的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中主料管和选料阀的三维结构示意图。

图6为本实用新型实施例中主料管的轴测图。

图7为本实用新型实施例中主料管在另一视角下的三维结构示意图。

图8为图6的主视图。

图9为图6的主视剖视图。

图10为图9中的去掉旁通管和主管道后的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：主料管100、选料阀200、称料斗300、负压单元400、主管道1、柔性段11、刚性段12、旁通管2、辅助管21、防护罩3、延长管4、连接套5、气缸6、堵头7、滤网8、调节板9、透明板10、抱紧套20、料仓500、辅料管600、辅料称重器700、辅料箱800、容纳斗801、送料器900、筒体901、入料口902、排料口903、放料管904。

实施例基本如附图1至图10所示，结合图1，多组分原料用自动称重系统，包括主料管100、辅料管600、选料阀200、称料斗300和负压单元400，选料阀200上设有进料口和出料口，进料口、主料管100的数量均为多个，每个主料管100均有对应的进料口，出料口连通称料斗300，称料斗300连通负压单元400；本实施例中负压单元400可以选用抽风风机，选料阀200可以选用中国专利公告号为CN212831517U的“一种基于多种类原料的自动选料阀200”，本实施例中料仓500和主料管100的数量均有16个，辅料管600的数量有2个，所以对一个班选料阀200上的进料口有18个。

结合图2至图4，每个辅料管600的进料端均连通有辅料称重器700，辅料管600的出料端连通称料斗300，辅料管600上安装有开关阀，每个辅料称重器700上方均安装有辅料箱800，辅料箱800上通过隔板分隔有多个容纳斗801，本实施例中每个辅料箱800上有6个容纳斗801，每个容纳斗801底部均开有开口，开口上固定安装有送料器900，本实施例中，送料器900采用螺旋送料器900，螺旋送料器900包括筒体901、转轴和螺旋叶片，筒体901上开有入料口902和排料口903，入料口902连通容纳斗801，排料口903正对辅助称重器，筒体901上还设有放料管904，放料管904和排料口903位于筒体901轴向的两端，放料管904在螺旋送料器900送料过程中用塞子塞住以不影响送料器900的正常工作。

结合图5至图10，每个主料管100均包括主管道1和安装在主管道1上的旁通管2，主管道1一端连通料仓500而另一端连通进料口，旁通管2的自由端开口朝上,本实施例中，旁通管2上固定有辅助管21(旁通管2与辅助管21一体成型，或者旁通管2与辅助管21焊接)。

主管道1包括柔性段11和刚性段12，本实施例中柔性段11可以采用呈透明状的塑胶软管，刚性段12可以采用金属钢管，主管道1的柔性段11和刚性段12之间通过辅助管21连接，具体地，柔性段11套在辅助管21的底部，并通过钢丝喉箍固定抱紧在辅助管21上；刚性段12从辅助管21顶部与辅助管21对接，辅助管21的外径与刚性段12外径相同，辅助管21和刚性段12通过设有的抱紧套20抱紧，该抱紧套20内壁粘接弹性密封件，弹性密封件紧贴辅助管21外壁和刚性段12外壁，保证辅助管21与主管道1刚性段12连接位置的密封性，本实施例中抱紧套20可以采用抱箍，而弹性密封件可以采用橡胶条。本实施例柔性段11的存在使得主管道1的长度要求不需要非常精确也能完成主管道1与料仓500和称料斗300的连接，降低了主管道1的安装难度。

旁通管2的顶部自由端开口处安装有防护罩3，防护罩3的底部固定有延长管4，延长管4和旁通管2的自由端开口对接，延长管4和旁通管2同时被设有的连接套5紧紧套住，本实施例中连接套5也采用抱箍，连接套5内壁上粘贴有带弹性的密封环，如橡胶条，密封环与延长管4外壁和旁通管2外壁相贴。

防护罩3顶部固定有驱动器，本实施例中驱动器采用气缸6，气缸6的活塞杆竖直设置，且气缸6的活塞杆从防护罩3顶部伸入到防护罩3内部，活塞杆底部固定有呈球形或半球形的堵头7(本实施例中堵头7呈半球形)，气缸6带动堵头7竖向移动，堵头7的最大直径大于延长管4的内径，堵头7能够完全将延长管4封堵。

防护罩3的一个侧壁上开有透气孔，透气孔上固定有滤网8，防护罩3上竖向滑动连接有调节板9，调节板9能够调整透气孔的大小，防护罩3上旋拧有锁紧螺钉，锁紧螺钉能够抵紧在调节板9上。

防护罩3的其中一个侧面呈开口状，防护罩3的开口状端面固定有透明板10，透明板10将防护罩3的全开口端进行封闭。

具体实施过程如下：

生产所需要的所有辅料均可对应存放在辅料箱800的不同容纳斗801内，当需要取用对应的辅料时，通过控制器控制对应容纳斗801的送料器900打开，送料器900将容纳斗801内的原料送到辅料称重器700上进行称重，辅料称重完成后，可以通过控制器控制开关阀和负压单元400打开，使得称重完成的辅料经辅料管600从辅料称重器700统一送往称料斗300。而主料的称重，通过负压单元400给称料斗300提供负压进而通过选料阀200对应进料口的打开情况，使得对应连通的主料管100产生负压，主料管100再将料仓500中的主料抽送到称料斗300内进行称重。

本实施例只需要通过控制系统控制送料器900的启闭就能实现辅料的自动称量，既无需使得选料阀200设计的非常庞大，降低了选料阀200的成本，也无需采用人工进行辅料配置，节省了人工成本，同时也避免人工配错料的情况。

此外，当需要的辅料为多种时，多种辅料可以在主料进行称重时在辅料称重器700上进行称重，使得辅料的称重和主料的称重互不影响，有利于提高生产效率。

当主料管100的主管道1内负压力过高时，可以通过启动气缸6，使得气缸6带动堵头7向上移动，使得堵头7与延长管4之间存在间隙，主管道1的压力经旁通管2、延长管4与堵头7之间的间隙(也即堵头7未完全封堵旁通管2的自由端开口)、防护罩3的透气孔后与外界连通实现了负压通道的泄压，降低甚至避免主料对称料仓500带来的过大冲击。

本方实施例中堵头7与延长管4之间的间隙不同(通过堵头7的移动来实现，堵头7向上移动则间隙增大，堵头7向下移动则间隙减小)，则主管道1压力泄露时的泄压流道的横截面积不同，进而实现了根据不同长度主料管100的需求来调整主管道1的泄压压力。

此外，因防护罩3上带有透气孔，主管道1与外界连通是通过该透气孔实现的，当透气孔尺寸通过调节板9调整后，也会对主管道1的泄压压力进行调整，提高了主料管100泄压的调整范围。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.多组分原料用自动称重系统，包括主料管、辅料管、选料阀、称料斗和负压单元，选料阀上设有进料口和出料口，进料口、主料管的数量均为多个，每个主料管均有对应的进料口，出料口连通称料斗，称料斗连通负压单元；其特征在于：辅料管的进料端连通有辅料称重器，辅料管的出料端连通称料斗，辅料管上设有开关阀，还包括位于辅料称重器上方的辅料箱，辅料箱上设有多个容纳斗，每个容纳斗底部设有开口，开口上固定安装有送料器，送料器的排料口正对辅料称重器。

2.根据权利要求1所述的多组分原料用自动称重系统，其特征在于：所述送料器采用螺旋送料器。

3.根据权利要求1所述的多组分原料用自动称重系统，其特征在于：所述容纳斗上设有盖板，盖板上设有透明窗，盖板上固定有提手。

4.根据权利要求1所述的多组分原料用自动称重系统，其特征在于：所述主料管包括主管道和安装在主管道上的旁通管，主管道一端连通料仓而另一端连通进料口，旁通管的自由端开口设有能够移动的堵头，堵头能够封闭旁通管的自由端开口。

5.根据权利要求4所述的多组分原料用自动称重系统，其特征在于：所述旁通管的自由端开口上罩有防护罩，防护罩将堵头罩住，防护罩上设有透气孔。

6.根据权利要求5所述的多组分原料用自动称重系统，其特征在于：所述防护罩上滑动连接有调节板，调节板能够调整透气孔的大小。

7.根据权利要求5所述的多组分原料用自动称重系统，其特征在于：所述透气孔上固定有滤网。

8.根据权利要求5所述的多组分原料用自动称重系统，其特征在于：所述防护罩上固定有驱动器，驱动器的输出端固定着堵头，驱动器带动堵头远离或靠近旁通管的自由端开口，堵头呈球形或半球形。

9.根据权利要求4所述的多组分原料用自动称重系统，其特征在于：所述主管道包括柔性段和刚性段，旁通管固定连接有辅助管，辅助管与旁通管连通，旁通管一端与柔性段固定连通，旁通管另一端与刚性段固定连接。

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