CN218317767U - 一种用于盒体贴标机的自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种用于盒体贴标机的自动送料装置，包括传输台面和输送带，输送带沿直线方向依次带动纸盒板进给运动；传输台面上的进纸位设有位于输送带上侧、便于层状堆叠码放的纸盒板由底侧向上的依次进给下料的下料机构；该下料机构包括前板组件、后板组件、左板组件和右板组件，左板组件和右板组件分别相对设置的分置固定于输送带两侧的传输台面上、并相对所述输送带进给方向形成由前至后和由上至下分别逐渐收纳缩小的导向收缩口；通过前板组件、后板组件、左板组件和右板组件有效配合，对于小型类的盒体，能够有效保证层状堆叠码放的纸盒板依次有序的顺畅下料，便有后续贴标和上胶及折边成型，保证成型美观和防止开胶。

Description

一种用于盒体贴标机的自动送料装置

【技术领域】

本实用新型涉及贴标设备，尤其涉及一种用于盒体贴标机的自动送料装置。

【背景技术】

目前，在包装印刷行业中，贴标机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口；其中，转角贴标机一般应用于包装盒的封口封标设计，即一张标签贴在拐角处途径两个面，更多起到防拆开、防伪作用。

现有自动贴标机的工作原理是：模切好的半成品纸盒板，首先堆叠码放在贴标机的进纸位；然后，启动贴标传送带，进纸位层状堆叠的纸盒板，由传送带自动将单张纸盒板依次连续的送入下一工位；包装传感器检测到产品经过时，传回信号到贴标控制系统，信号经过PLC处理后，在适当时刻送出标签贴附在产品设定位置上；接着，再到上胶部，上胶后的单张纸盒板经过折叠部后折叠成型，成型后的纸盒送入中段皮带压着固定后成型。

但是，现有贴标机主要适用于一些盒体比较大的包装盒，当一些小型的药盒进行贴标加工时，由于盒体较小、表面较光滑，同时随着盒体变小，对应的两侧及接口处的翻折边面积变小，以及模切后半成品纸盒板堆叠码放时容易造成折边交叉交错叠放，这就造成，在进纸位向传送带供料时，一是送料极不顺畅，容易造成多个纸盒板不能够有效分开后直接层叠在传送带上，无法进行后续的贴标作业；另一方面，由于送料的不规整、排列的不整齐，导致排列的成型盒不能整齐的进入中段传输带的现象，导致后续不能进行有效的翻边作业，造成成型盒体开胶，影响盒体的成型及质量。

因此，迫切需要对现有贴标机的供料部件进行改进，以保证流畅的供料和便于后续加工。

【实用新型内容】

本实用新型提供一种用于盒体贴标机的自动送料装置，结构简单，有效提高进纸位的流畅度，便于后续贴标和盒体上胶后翻折压着成型。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于盒体贴标机的自动送料装置，包括传输台面和输送带，所述输送带安装于所述传输台面上、并沿直线方向依次带动纸盒板进给运动；

所述传输台面上的进纸位设有位于所述输送带上侧、便于层状堆叠码放的纸盒板由底侧向上的依次进给下料的下料机构；

该下料机构包括前板组件、后板组件、左板组件和右板组件，所述前板组件和所述后板组件沿所述输送带直线进给方向的前后侧相对设置，所述左板组件和右板组件分别相对设置的分置固定于所述输送带两侧的传输台面上、并相对所述输送带进给方向形成由前至后和由上至下分别逐渐收纳缩小的导向收缩口；

所述前板组件由前直板和前倾调节座组成，所述前倾调节座安装于所述传输台面的进纸位前侧、并对固定在前倾调节座上的前直板外倾角度进行倾斜调节，所述前直板下端相对所述输送带悬空设置；

所述后板组件由后直板和后倾支撑座组成，所述后倾支撑座安装固定于所述传输台面的进纸位后侧、并用于所述后直板倾斜定位固定，所述后直板下端相对所述输送带悬空设置。

优选地，所述左板组件由底板和左立板组成，所述左立板紧贴所述底板后侧内缘直立安装，所述左立板顶侧外倾的设置有用于堆叠码放的多个纸盒板沿竖向自动导向入料的竖向弧形入料头。

优选地，所述底板水平安装于所述输送带左侧的传输台面上，所述底板前端设有至少一个、便于通过底板调整左立板与堆叠码放的多个纸盒板前后接触面积的长圆孔。

优选地，所述左立板的纵向水平设置有多个与多个纸盒板侧面竖向接触面积、防止临近纸盒板下料时折边相互交叉的开口槽。

优选地，所述右板组件包括相对所述左板组件上左立板平行设置的L形右立板，所述L形右立板上部竖向侧向外倾斜设置有用于堆叠码放的多个纸盒板沿所述输送带进给方向导向入料的纵向弧形入料头。

优选地，所述L形右立板下侧纵向水平设置有多个与多个纸盒板侧面竖向接触面积、防止临近纸盒板下料时折边相互交叉的长条格栅孔。

优选地，所述前直板下端相对所述输送带进给方向反方向还外翻设置有用于堆叠码放的多个纸盒板依次自动导向下料的弧形下料板头。

优选地，所述后直板下端相对所述输送带进给方向还外翻设置有用于堆叠码放的多个纸盒板依次随所述输送带自动导向出料的弧形出料板头。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过前板组件、后板组件、左板组件和右板组件有效配合，在左板组件与右板组件之间相对输送带进给方向形成由前至后和由上至下分别逐渐收纳缩小的导向收缩口；而且，左板组件通过长圆孔前后可调，左立板的纵向水平设置的多个开口槽、L形右立板下侧纵向水平设置的多个长条格栅孔，均可以增加与多个纸盒板侧面的竖向接触面积，对于小型类的盒体，延缓相邻的纸盒板之间快速出料，防止临近纸盒板下料时折边相互交叉，便于纸盒板依次顺畅下移的下料至输送带上，便有后续贴标和上胶及折边成型，保证成型美观和防止开胶。

【附图说明】

图1是本实用新型的立体装配结构放大示意图；

图2是本实用新型中前板组件的主视结构示意图；

图3是本实用新型中前板组件的侧视结构示意图；

图4是本实用新型中后板组件的主视结构示意图；

图5是本实用新型中后板组件的侧视结构示意图；

图6是本实用新型中后倾支撑座的主视结构示意图；

图7是本实用新型中后倾支撑座的侧视结构示意图；

图8是本实用新型中后倾支撑座的俯视结构示意图；

图9是本实用新型中左板组件的主视结构示意图；

图10是本实用新型中左板组件的侧视结构示意图；

图11是本实用新型中左板组件的俯视结构示意图。

【具体实施方式】

一种用于盒体贴标机的自动送料装置，如图1至图11所示，包括传输台面1和输送带2，该输送带2安装于传输台面1上、并沿直线方向依次带动纸盒板进给运动；在传输台面1上的进纸位设有位于输送带2上侧、便于层状堆叠码放的纸盒板由底侧向上的依次进给下料的下料机构；该下料机构包括前板组件3、后板组件4、左板组件5和右板组件6，前板组件3和后板组件4沿输送带2直线进给方向的前后侧相对设置，左板组件5和右板组件6分别相对设置的分置固定于输送带2两侧的传输台面1上、并相对输送带2进给方向形成由前至后和由上至下分别逐渐收纳缩小的导向收缩口。

如图2和图3所示，该前板组件3由前直板30和前倾调节座31组成，前倾调节座31安装于传输台面1的进纸位前侧、并对固定在前倾调节座31上的前直板30外倾角度进行倾斜调节，前直板30下端相对输送带2悬空设置，且前直板30下端相对输送带2进给方向反方向还外翻设置有用于堆叠码放的多个纸盒板依次自动导向下料的弧形下料板头32。

如图1、图4和图5所示，该后板组件4由后直板40和后倾支撑座41组成，后倾支撑座41安装固定于传输台面1的进纸位后侧、并用于后直板40倾斜定位固定，后直板40下端相对输送带2悬空设置，且后直板40下端相对输送带2进给方向还外翻设置有用于堆叠码放的多个纸盒板依次随输送带2自动导向出料的弧形出料板头42。

如图1、图9至图11所示，该左板组件5由底板50和左立板51组成，左立板51紧贴底板50后侧内缘直立安装，左立板51顶侧外倾的设置有用于堆叠码放的多个纸盒板沿竖向自动导向入料的竖向弧形入料头52。其中，底板50水平安装于输送带2左侧的传输台面1上，在底板50前端设有两个平行分布、便于通过底板50调整左立板51与堆叠码放的多个纸盒板前后接触面积的长圆孔53，在左立板51的纵向水平设置有两个与多个纸盒板侧面竖向接触面积、防止临近纸盒板下料时折边相互交叉的开口槽54。

如图1所示，该右板组件6包括相对左板组件5上左立板51平行设置的L形右立板60，L形右立板上部竖向侧向外倾斜设置有用于堆叠码放的多个纸盒板沿所述输送带2进给方向导向入料的纵向弧形入料头61，L形右立板60下侧纵向水平设置有两个平行分布、且与多个纸盒板侧面竖向接触面积、防止临近纸盒板下料时折边相互交叉的长条格栅孔62。

该实施例中，左立板51顶侧外倾的设置有竖向弧形入料头，以及L形右立板上部竖向侧向外倾斜设置有纵向弧形入料头，这样，在左板组件5与右板组件6之间相对输送带2进给方向、形成由前至后和由上至下分别逐渐收纳缩小的导向收缩口；同时，左板组件5通过长圆孔前后可调，左立板51的纵向水平设置的开口槽54、L形右立板下侧纵向水平设置的多个长条格栅孔62，均可以增加与多个纸盒板侧面的竖向接触面积，对于小型类的盒体，延缓相邻的纸盒板之间快速下沉出料，防止临近纸盒板下料时折边相互交叉，便于纸盒板依次顺畅下移的下料至输送带2上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于盒体贴标机的自动送料装置，其特征在于，包括传输台面和输送带，所述输送带安装于所述传输台面上、并沿直线方向依次带动纸盒板进给运动；

所述传输台面上的进纸位设有位于所述输送带上侧、便于层状堆叠码放的纸盒板由底侧向上的依次进给下料的下料机构；

该下料机构包括前板组件、后板组件、左板组件和右板组件，所述前板组件和所述后板组件沿所述输送带直线进给方向的前后侧相对设置，所述左板组件和右板组件分别相对设置的分置固定于所述输送带两侧的传输台面上、并相对所述输送带进给方向形成由前至后和由上至下分别逐渐收纳缩小的导向收缩口；

所述前板组件由前直板和前倾调节座组成，所述前倾调节座安装于所述传输台面的进纸位前侧、并对固定在前倾调节座上的前直板外倾角度进行倾斜调节，所述前直板下端相对所述输送带悬空设置；

所述后板组件由后直板和后倾支撑座组成，所述后倾支撑座安装固定于所述传输台面的进纸位后侧、并用于所述后直板倾斜定位固定，所述后直板下端相对所述输送带悬空设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于盒体贴标机的自动送料装置，其特征在于，所述左板组件由底板和左立板组成，所述左立板紧贴所述底板后侧内缘直立安装，所述左立板顶侧外倾的设置有用于堆叠码放的多个纸盒板沿竖向自动导向入料的竖向弧形入料头。

3.根据权利要求2所述的一种用于盒体贴标机的自动送料装置，其特征在于，所述底板水平安装于所述输送带左侧的传输台面上，所述底板前端设有至少一个、便于通过底板调整左立板与堆叠码放的多个纸盒板前后接触面积的长圆孔。

4.根据权利要求2所述的一种用于盒体贴标机的自动送料装置，其特征在于，所述左立板的纵向水平设置有多个与多个纸盒板侧面竖向接触面积、防止临近纸盒板下料时折边相互交叉的开口槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于盒体贴标机的自动送料装置，其特征在于，所述右板组件包括相对所述左板组件上左立板平行设置的L形右立板，所述L形右立板上部竖向侧向外倾斜设置有用于堆叠码放的多个纸盒板沿所述输送带进给方向导向入料的纵向弧形入料头。

6.根据权利要求5所述的一种用于盒体贴标机的自动送料装置，其特征在于，所述L形右立板下侧纵向水平设置有多个与多个纸盒板侧面竖向接触面积、防止临近纸盒板下料时折边相互交叉的长条格栅孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于盒体贴标机的自动送料装置，其特征在于，所述前直板下端相对所述输送带进给方向反方向还外翻设置有用于堆叠码放的多个纸盒板依次自动导向下料的弧形下料板头。

8.根据权利要求1所述的一种用于盒体贴标机的自动送料装置，其特征在于，所述后直板下端相对所述输送带进给方向还外翻设置有用于堆叠码放的多个纸盒板依次随所述输送带自动导向出料的弧形出料板头。

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