CN218317723U - 一种可调整进料的全自动条形帽包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调整进料的全自动条形帽包装机，包括机架，所述机架中部竖直方向上叠合设置有上输送带与下输送带，所述上输送带与下输送带之间构成的输送通道内设有进料输送带，所述上输送带与下输送带之间构成的输送通道内设有排料拨杆，所述上输送带与下输送带左右两侧分别设有排料仓，所述排料仓前部设有涨袋装置，后部设有推料板。本实用新型结构合理，通过本实用新型生产线收集的条形帽装袋整齐，无需人工包装操作，避免人员接触产品产生二次污染，提高了生产效率，减少了人为的失误，具有良好的应用前景。

Description

一种可调整进料的全自动条形帽包装机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其是涉及一种可调整进料的全自动条形帽包装机。

背景技术

条形帽，优质无纺布制成。一般尺寸为18英寸、19英寸、20英寸、21英寸等，常规颜色为白和蓝色绿色，分为单筋，双筋条形帽。可依不同头型订做最舒适的调整。选用全自动机器机制，环保橡筋牢固不易掉落。

现有的条形帽折叠成条形后，都是通过人工收集整理，人工收集效率低，出错概率高，严重影响了条形帽包装的效率。此外，人工收集可能对条形帽造成卫生污染，造成后续使用风险，本申请人于2021年申请了专利“一种条形帽自动包装机”（专利公告号为CN214029347U），该专利方案中，由于其排料舱顶部设有储料仓，排料舱侧部设有推料板，导致驱动结构较为复杂，需要的执行动作较多，设备容易堵料、卡死，因此稳定性较差；另一方面，由于输送通道前端进料状态无法调整，往往条形帽生产机与包装机难以做到协同，因而工作效率不高。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调整进料的全自动条形帽包装机，提高了条形帽收集整理的效率。

为了实现上述目的及其他相关目的，本实用新型的技术方案如下：

一种可调整进料的全自动条形帽包装机，包括机架，所述机架中部竖直方向上叠合设置有上输送带与下输送带，所述上输送带与下输送带之间构成的输送通道内设有进料输送带，所述上输送带与下输送带之间构成的输送通道内设有排料拨杆，所述上输送带与下输送带左右两侧均设置有排料仓，所述排料仓的一侧设有第一挡板，所述排料仓底部设有储料仓，所述排料仓后部设有推料板。

作为优选，所述上输送带与下输送带之间的后部设有进料输送带，所述进料输送带包括承载板、进料输送电机、被动轮、主动轮，所述在承载板前端左右两侧分别安装有进料输送电机，承载板后端左右两侧分别转动安装有被动轮，进料输送电机的转轴上固定有主动轮，所述主动轮位于上输送带和下输送带之间的间隙中，主动轮经皮带传动被动轮，所述承载板与滑块连接，所述滑块与机架上导轨滑动连接，所述承载板与电动推杆的输出轴连接。

作为优选，所述储料仓的左右两侧设有挡板，所述储料仓底部设有托料板，所述储料仓后部设有推料板，推料板后部与电动推杆的输出轴连接，所述储料仓前部设有涨袋装置。

作为优选，所述托料板底部与电动推杆的输出轴连接，所述排料仓上方设有压料板，所述压料板顶部与电动推杆的输出轴连接，压料板和所述托料板之间设有插板。

作为优选，所述插板与垂直于上输送带方向的导轨滑动连接，所述插板与伸缩装置连接。

作为优选，所述涨袋装置包括活动板、固定板，所述固定板固定在“口”字型连接架顶端端，所述活动板与固定板相对而设，并滑动设置在“口”字型连接架下部，所述活动板与竖直设置的电动推杆的输出轴连接。

作为优选，所述推料板位于所述托料板与插板、第二挡板之间构成的通道内。

本实用新型具有以下积极效果：

本实用新型结构合理，通过本实用新型生产线收集的条形帽装袋整齐，无需人工包装操作，避免人员接触产品产生二次污染。同时大大提高了生产效率，减少了人为的失误，具有良好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型中俯视图。

图3为本实用新型中排料拨杆排料的结构示意图。

图4为本实用新型中排料装置的结构示意图。

图5为本实用新型图4的A-A视图。

图6为本实用新型中涨袋装置的结构示意图。

图7为本实用新型上输送机的结构示意图。

图8为本实用新型排料装置结构示意图。

元件名称标号说明：1-机架；101-条形帽；102-底板；2-进料输送带；201-承载板；202-进料输送电机；203-主动轮；204-被动轮；205-导轨；206-滑块；207-电动推杆；3-上输送机；301-上输送带；302-下输送带；303-输送通道；4-排料装置；401-排料拨杆；402-左排料仓；403-连接杆；404-传感器；405-连杆；406-滑套；407-伸缩杆；408-关节轴承；409-曲轴拐臂；410-曲轴；411-电动机；5-压板装置；501-压料板；502-压料板导杆；6-托料板装置；601-托料板；602-电动推杆的导杆；7-插板装置；701-插板；702-滑块；703-同步带；704-挡板；8-推料装置；801-推料板；802-储料仓；803-滑块；804-连杆；9-涨袋装置；901-固定板；902-活动板；903-涨袋装置气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参考图1、8，一种可调整进料的全自动条形帽包装机，包括机架1，所述机架1中部竖直方向上叠合设置有上输送带301与下输送带302，所述上输送带301与下输送带302之间构成的输送通道303内设有进料输送带2，所述上输送带301与下输送带302之间构成的输送通道内设有排料拨杆401，所述上输送带301与下输送带302左右两侧均设置有排料仓402，所述排料仓402的一侧设有第一挡板7041，所述排料仓402底部设有储料仓802，所述排料仓402后部设有推料板801。

具体地，请参考图5、7，所述上输送带301与下输送带302之间的后部设有进料输送带2，所述进料输送带2包括承载板201、进料输送电机202、被动轮204、主动轮203，所述在承载板201前端左右两侧分别安装有进料输送电机202，承载板201后端左右两侧分别转动安装有被动轮204，进料输送电机202的转轴上固定有主动轮203，主动轮203位于上输送带301和下输送带302之间的间隙中，主动轮203经皮带传动被动轮204，所述承载板201与滑块206连接，所述滑块206与机架1上导轨205滑动连接，所述承载板201与电动推杆207的输出轴连接。电动推杆207可以调整承载板201，让主动轮203在上输送带301和下输送带302之间可以移动，调整进料性能。

具体地，请参考图2，所述储料仓802的左右两侧设有挡板，所述储料仓802底部设有托料板601，所述储料仓802后部设有推料板801，推料板801后部与电动推杆的输出轴连接，所述储料仓802前部设有涨袋装置9。

具体地，请参考图1，所述托料板601底部与电动推杆的输出轴连接，所述排料仓401上方设有压料板501，所述压料板501顶部与电动推杆的输出轴502连接，压料板501和所述托料板601之间设有插板701。

具体地，所述插板701与垂直于上输送带方向的导轨205滑动连接，所述插板701与伸缩装置连接；所述伸缩装置为同步带导轨滑台，其插板与该同步带导轨滑台的滑台连接；所述伸缩装置为电动推杆或气动推杆，其插板与该电动推杆或气动推杆的输出轴连接。

具体地，请参考图6，所述涨袋装置9包括活动板902、固定板901，所述固定板901固定在“口”字型连接架顶端端，所述活动板902与固定板901相对而设，并滑动设置在“口”字型连接架下部，所述活动板902与竖直设置的电动推杆的输出轴连接。

具体地，请参考图1，所述推料801位于所述托料板601与插板701、第二挡板7042之间构成的通道内。

具体地，请参考图7、8，所述排料拨杆401对应的上输送带301位置向上迂回，形成一个几字形空间，所述排料拨杆401轴向两端分别与两个所述支架一端连接，其中后方支架与所述上输送带301后端的伸缩杆407连接，前方支架另一端与位于所述几字形空间内的伸缩杆407连接，所述伸缩杆407滑动设置在所述滑套406上；启动设备，条形帽从条形帽制造机的出料口经进料输送带2输送至入口处，如图4所示，条形帽传感器404检测到信号，电动机411启动，带动曲轴410，曲轴拐臂409向左运动，传动关节轴承408向左运动，伸缩杆407向左拉伸，带动排料拨杆401向左动作，将条形帽送入输送通道左侧排料仓内，并计数；第二个条形帽继续经送料装置输送至输送通道处，条形帽传感器404检测到信号，经过一系列机械运动，带动排料拨杆401向右动作，将条形帽送入输送通道右侧排料仓内，并计数。

本实用新型可调整进料的全自动条形帽包装机的工作原理：本实用新型与条形帽制造机配套使用，条形帽制造机的出料口与进料输送带2，上输送带301与下输送带302之间构成的输送通道303相连通，启动设备，条形帽101从条形帽制造机的出料口经进料输送带2输送至出口处，如图4所示，排料传感器404检测到信号，排料拨杆401向左动作，将条形帽101送入输送通道左侧排料仓内，并计数；第二个条形帽继续经进料输送带2输送至出口处，排料传感器404检测到信号，排料拨杆401向右动作，将条形帽送入输送通道右侧排料仓内，并计数；与此同时机架左右侧插板701在滑块702上被同步带传送至待机位处。

依次连续排料，当机架左侧排料仓802内条形帽101达到设定数量时，左侧插板701抽出至后位，压料板501和推料板801同时向下动作；然后压料板501快速上升，左侧插板701快速插入至前位。

输送通道303右侧插板装置、压料板装置和推料板装置重复左侧的机械流程。

此时，左、右储料仓内的第一层条形帽排料完成。

当储料仓内的条形帽达到设定的层数时，左推料装置8通过推料板801将排列好的条形帽从涨袋装置9处推入塑料袋中，推料板801返回原处。

此时左侧储料仓自动包装动作完成。

同理，机架右侧推料装置重复左侧机械流程，不间断完成条形帽自动包装工作。排料拨杆在推料的同时仍在左右排料，不间断动作，以提高效率。

综上所述，本实用新型结构合理，通过本实用新型生产线收集的条形帽装袋整齐，无需人工包装操作，避免人员接触产品产生二次污染，提高了生产效率，减少了人为的失误，具有良好的工业应用前景。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。如各种气缸可以采用液压动力缸或电动、电磁推杆装置等，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种可调整进料的全自动条形帽包装机，包括机架，其特征在于：所述机架（1）中部竖直方向上叠合设置有上输送带（301）与下输送带（302），所述上输送带（301）与下输送带（302）之间构成的输送通道（303）内设有进料输送带（2），所述上输送带（301）与下输送带（302）之间构成的输送通道（303）内设有排料拨杆（401），所述上输送带（301）与下输送带（302）左右两侧均设置有排料仓（402），所述排料仓（402）的一侧设有第一挡板（7041），所述排料仓（402）底部设有储料仓（802），所述排料仓（402）后部设有推料板（801）。

2.根据权利要求1所述的可调整进料的全自动条形帽包装机，其特征在于：所述上输送带（301）与下输送带（302）之间的后部设有进料输送带（2），所述进料输送带（2）包括承载板（201）、进料输送电机（202）、被动轮（204）、主动轮（203），所述在承载板（201）前端左右两侧分别安装有进料输送电机（202），承载板（201）后端左右两侧分别转动安装有被动轮（204），进料输送电机（202）的转轴上固定有主动轮（203），主动轮（203）位于上输送带（301）和下输送带（302）之间的间隙中，主动轮（203）经皮带传动被动轮（204），所述承载板（201）与滑块（206）连接，所述滑块与机架（1）上导轨（205）滑动连接，所述承载板（201）与电动推杆（207）的输出轴连接。

3.根据权利要求1所述的可调整进料的全自动条形帽包装机，其特征在于所述储料仓（802）的左右两侧设有挡板，所述储料仓（802）底部设有托料板（601），所述储料仓（802）后部设有推料板（801），推料板（801）后部与电动推杆的输出轴连接，所述储料仓（802）前部设有涨袋装置（9）。

4.根据权利要求3所述的可调整进料的全自动条形帽包装机，其特征在于：所述托料板（601）底部与电动推杆的输出轴连接，所述排料仓（402）上方设有压料板（501），所述压料板（501）顶部与电动推杆的输出轴（502）连接，压料板（501）和所述托料板（601）之间设有插板（701）。

5.根据权利要求4所述的可调整进料的全自动条形帽包装机，其特征在于：所述插板（701）与垂直于上输送带（301）方向的导轨（205）滑动连接，所述插板（701）与伸缩装置连接。

6.根据权利要求3所述的可调整进料的全自动条形帽包装机，其特征在于：所述涨袋装置（9）包括活动板（902）、固定板（901），所述固定板（901）固定在“口”字型连接架顶端端，所述活动板（902）与固定板（901）相对而设，并滑动设置在“口”字型连接架下部，所述活动板（902）与竖直设置的电动推杆的输出轴连接。

7.根据权利要求3所述的可调整进料的全自动条形帽包装机，其特征在于：所述推料板（801）位于所述托料板（601）与插板（701）、第二挡板（7042）之间构成的通道内。

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