CN218317483U - 一种螺丝自动包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝自动包装装置，其包括上料机构和机架，所述上料机构设置在所述机架的侧边；设置在所述机架侧边的电控箱；固定设置在所述机架上且设置在所述上料机构侧边的传送结构；设置在所述机架上的送膜机构；所述成袋机构固定设置在所述机架上且设置在所述传送机构的侧边；设置在所述机架上且设置在所述成袋机构侧边的纵封拉膜机构，其对所述成袋机构上的包装膜进行纵向封口以及拉取；设置在所述机架上且设置在所述成袋机构正下方的横封机构，其对所述成袋机构上纵向封口后的包装膜进行底部横向封口。本实用新型分别通过纵封拉膜机构、横封机构对覆盖在成袋机构上的包装膜进行纵向和风向封口，解决了螺丝如何进行包装的问题。

Description

一种螺丝自动包装装置

技术领域

本实用新型涉及包装装置技术领域，特别涉及一种螺丝自动包装装置。

背景技术

螺丝钉、螺帽等是机械设备和很多产品必需使用的连接或紧固零件，在大批量的自动化生产后，往往需要按一定数量用熟料袋包装起来。有很多产品，比如：家用电器、电脑、显示器支架和一些需要在使用时才安装某些零件、部件的机械设备或家具，在产品出厂包装时，需要配备一定数量的螺丝钉或螺帽等配件，甚至要配备多种不同规格和不同数量的配件，提供给用户。其每种数量也不是很多，几颗或几十颗。大多数企业都是采用人工一颗一颗的数，然后再进行包装和封口，劳动量很大，生产效率很低，有些企业需要配备数十人甚至上百人专门进行此项工作。而由于是简单的重复劳动，工资相对比较低，以致于很多工人不愿意从事此项工作，企业出现用人荒的问题。

公开号为CN111806806A提供了一种螺丝自动包装机，包括底座板，所述底座板顶部设有储料箱，所述储料箱顶部设有第一出料管，所述第一出料管顶部设有螺丝光学筛选机，所述螺丝光学筛选机底部设有废弃物出料管，所述废弃物出料管一端连接有收集箱，所述螺丝光学筛选机顶部设有入料斗，所述储料箱底部设有引料管，所述引料管一侧设有输送装置，所述输送装置包括外壳，所述外壳内部设有转轴，所述转轴一端设有挡板，所述转轴表面设有螺旋输送片，所述外壳一侧设有电机，所述外壳底部设有第二出料管，所述第二出料管底部设有缓冲箱，所述缓冲箱一侧设有包装组件，所述包装组件一侧设有接料箱，所述接料箱与包装组件之间设有引料板，所述外壳与底座板之间设有支架，所述支架一侧设有控制装置。该方案虽然通过设置收集箱和输送装置，以便于将螺丝光学筛选机筛选出的优质螺丝自动输送至包装组件进行包装，将筛选出的不合格螺丝进行收集，统一处理，从而实现螺丝包装的高效率和自动化，从而节省了人力成本，但是其没有具体公开如何对螺丝进行包装的过程及结构，故提供一种螺丝自动包装装置，用于解决上螺丝如何进行包装的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种螺丝自动包装装置，以便于解决上螺丝如何进行包装的问题。

本实用新型一种螺丝自动包装装置可以通过下列技术方案来实现：

本实用新型一种螺丝自动包装装置包括上料机构和机架，所述上料机构设置在所述机架的侧边；设置在所述机架侧边的电控箱；固定设置在所述机架上且设置在所述上料机构侧边的传送结构，其把所述上料机构中的螺丝或者螺帽转运到成袋机构中；设置在所述机架上的送膜机构，其通过包装膜与所述成袋机构连接；所述成袋机构固定设置在所述机架上且设置在所述传送机构的侧边；设置在所述机架上且设置在所述成袋机构侧边的纵封拉膜机构，其对所述成袋机构上的包装膜进行纵向封口以及拉取；设置在所述机架上且设置在所述成袋机构正下方的横封机构，其对所述成袋机构上纵向封口后的包装膜进行底部横向封口。

在其中一种实施方式中，所述上料机构包括底架和多个上料机构主体；所述底架为主体支撑结构，多个所述上料机构主体设置在所述底架上。

在其中一种实施方式中，所述上料机构主体包括震动电机、震动盘、支架、震动通道和滑道；所述震动电机设置在所述底架上；所述震动盘设置在所述震动电机的上方；所述支架固定设置在所述底架上，其上设置有分料装置；所述震动通道的两端分别连接所述震动盘和所述滑道；所述滑道倾斜设置，其下端正对着所述传送机构。

在其中一种实施方式中，所述传送机构包括传送箱体、传送电机、主动轮、从动轮、传送带和多个传送盒；所述传送箱体为中空腔体，其固定设置在所述机架上且设置在所述上料机构的侧边；所述传送电机固定设置在所述传送箱体的侧边；所述主动轮和从动轮分别活动设置在所述传送箱体内的两端，所述主动轮与所述传送电机连接；所述传送带分别设置在所述主动轮和所述从动轮上；多个所述传送盒固定设置在所述传送带且能够与所述滑道接触连接。

在其中一种实施方式中，所述送膜机构包括送料支架、包装膜料带、送料电机、送料转轴和转动辊；所述送料支架固定设置在所述机架上；所述包装膜料带活动设置在所述送料支架上；所述送料电机设置在所述送料支架的侧边；所述送料转轴和所述转动辊并列活动设置在所述送料支架上且两者之间设置有间隙，所述送料转轴与所述送料电机连接。

在其中一种实施方式中，所述纵封拉膜机构包括支撑板、纵封结构、拉膜电机、主动齿轮、从动齿轮、第一滚轮和第二滚轮；所述支撑板固定设置在所述机架上，所述纵封结构设置在所述支撑板上；所述拉膜电机设置在所述支撑板上，其通过转动轴分别与所述主动齿轮、所述第一滚轮连接；所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接；所述第二滚轮通过连接轴与所述从动齿轮连接，所述第一滚轮和所述第二滚轮并列设置，其两者之间设置有间隙。

在其中一种实施方式中，所述纵封结构包括两个纵封气缸和两个纵封加热板；两个所述纵封气缸相对设置在所述支撑板；两个所述纵封加热板分别连接相对应的所述纵封气缸。

在其中一种实施方式中，所述横封机构包括支撑架、两个横封气缸和两个横封加热板；所述支撑架固定设置在所述机架上且设置在所述成袋机构的正下方；两个所述横封气缸相对设置在所述支撑架内；两个所述横封加热板分别连接相对应的所述横封气缸。

在其中一种实施方式中，所述横封机构的下方设置有切割机构，所述切割机构与所述电控箱电气连接。

在其中一种实施方式中，所述成袋机构为中空漏斗状的管道。

与现有技术相比，本实用新型一种螺丝自动包装装置的有益效果为：

本实用新型一种螺丝自动包装装置通过上料机构把螺丝或者螺帽转运到传送机构中，通过传送机构倒入到成袋机构中，通过纵封拉膜机构对送膜机构上的包装膜进行拉取，同时对覆盖在成袋机构上的包装膜进行纵向封口，横封机构对覆盖在成袋机构上包装膜的底部进行横向封口，从而实现螺丝或者螺帽的包装，有效地解决了螺丝如何进行包装的问题；

本实用新型一种螺丝自动包装装置通过设置多个上料机构主体进行震动转运螺丝或者螺帽，同时通过多个传送盒、成袋机构、纵封拉膜机构和横封机构的配合，实现了自动对螺丝或者螺帽的自动包装过程，同时提高了包装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种螺丝自动包装装置的结构示意图，包括上料机构、传送机构、送膜机构、纵封拉膜机构和横封机构；

图2是图1所示本实用新型一种螺丝自动包装装置的另一侧面结构示意图；

图3是图1所示本实用新型一种螺丝自动包装装置中上料机构的结构示意图；

图4是图1所示本实用新型一种螺丝自动包装装置中传送机构的爆炸结构示意图；

图5是图1所示本实用新型一种螺丝自动包装装置中送膜机构的结构示意图；

图6是图1所示本实用新型一种螺丝自动包装装置中纵封拉膜机构的爆炸结构示意图；

图7是图1所示本实用新型一种螺丝自动包装装置中横封机构的结构示意图。

图中标示：11，上料机构；111，底架；112，上料机构主体；1121，震动电机；1122，震动盘；1123，支架；1124，震动通道；1125，滑道；12，机架；13，电控箱；14，传送机构；141，传送箱体；142，传送电机；143，主动轮；144，从动轮；145，传送带；146，传送盒；15，送膜机构；151，送料支架；152，包装膜料带；153，送料电机；154，送料转轴；155，转动辊；16，成袋机构；17，纵封拉膜机构；171，支撑板；172，纵封结构；1721，纵封气缸；1722，纵封加热板；173，拉膜电机；174，主动齿轮；175，从动齿轮；176，第一滚轮；177，第二滚轮；18，横封机构；181，支撑架；182，横封气缸；183，横封加热板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实用新型一种螺丝自动包装装置主要包括上料机构11、机架12、电控箱13、传送机构14、送膜机构15、成袋机构16、纵封拉膜机构17和横封机构18；所述上料机构11、所述电控箱13分别设置在所述机架12的侧边，所述上料机构11把螺丝或者螺帽运送到所述传送机构14中，所述电控箱13分别与所述上料机构11、所述传送机构14、所述送膜机构15、所述纵封拉膜机构17、所述横封机构18电气连接；所述传送结构14固定设置在所述机架11上且设置在所述上料机构11的侧边，其把所述上料机构11中的螺丝或者螺帽转运到所述成袋机构16中；所述送膜机构15设置在所述机架12上，其通过包装膜与所述成袋机构16连接；所述成袋机构16固定设置在所述机架12上且设置在所述传送机构14的侧边，便于所述传送机构14把螺丝或者螺帽倒入到所述成袋机构16中，所述成袋机构16上覆盖有包装膜；所述纵封拉膜机构17设置在所述机架12上且设置在所述成袋机构16的侧边，其把所述成袋机构16的包装膜进行纵向封口以及对所述送膜机构15上的包装膜进行拉取；所述横封机构18设置在所述机架12上且设置在所述成袋机构16的正下方，其对所述成袋机构16上纵向封口后的包装膜进行底部横向封口操作。

请参阅图1-图3，在本实施例中，所述上料机构11包括底架111和多个上料机构主体112；所述底架111为主体支撑结构，多个所述上料机构主体112设置在所述底架111上；所述底架111的下方设置有多个支撑脚，多个所述支撑脚的高度能够调节，便于调整所述底架111的平衡。

请参阅图3，在本实施例中，每个所述上料机构主体112包括震动电机1121、震动盘1122、支架1123、震动通道1124和滑道1125；所述震动电机1121设置在所述底架111上；所述震动盘1122设置在所述震动电机1121的上方，其内盛装有数量若干的螺丝或者螺帽，所述震动电机1121带动所述震动盘1122内的螺丝或者螺帽运动到所述震动通道1124中；所述支架1123固定设置在所述底架111上，其上设置有分料装置(图未示)，所述分料装置(图未示)把所述震动通道1124中一定数量的螺丝或者螺帽转运到所述滑道1125中，所述分料装置(图未示)采用的是现有技术，故不在此赘述其具体结构；所述震动通道1124的一端连接所述震动盘1122，其另一端连接所述滑道1125；所述滑道1125倾斜设置，其下端正对着所述传送机构14。

请参阅图1和图2，在本实施例中，所述机架12为金属框架焊接而成；所述电控箱13分别与所述上料机构11、所述传送机构14、所述送膜机构15、所述纵封拉膜机构17、所述横封机构18电气连接，其采用的控制技术都是现有技术，故不在此赘述其具体控制过程及结构，只要满足本实用新型的要求即可。

请参阅图1、图2和图4，在本实施例中，所述传送机构14包括传送箱体141、传送电机142、主动轮143、从动轮144、传送带145和多个传送盒146；所述传送箱体141为中空腔体，其固定设置在所述机架12上且设置在所述上料机构11的侧边；所述传送电机142固定设置在所述传送箱体141的侧边；所述主动轮143和从动轮144分别活动设置在所述传送箱体141内的两端，所述主动轮143与所述传送电机142连接，所述传送电机142带动所述主动轮143转动；所述传送带145分别设置在所述主动轮143和所述从动轮144上，其跟随所述主动轮143的转动而转动；多个所述传送盒146固定设置在所述传送带145且能够与所述滑道1125接触连接，其能够接住从所述滑道1125中掉落的螺丝或者螺帽，多个所述传送盒146分别跟随所述传送带145的运动而运动。

请参阅图1、图2和图5，在本实施例中，所述送膜机构15包括送料支架151、包装膜料带152、送料电机153、送料转轴154和转动辊155；所述送料支架151固定设置在所述机架12上；所述包装膜料带152活动设置在所述送料支架151上，其上的包装膜包裹在所述成袋机构16上；所述送料电机153设置在所述送料支架151的侧边；所述送料转轴154和所述转动辊155并列活动设置在所述送料支架151上且两者之间设置有间隙，所述包装膜料带152上的包装膜通过所述间隙，所述送料转轴154与所述送料电机153连接，所述送料电机153带动所述送料转轴154转动，从而拉取设置在所述送料转轴154和所述转动辊155之间的包装膜运动，从而实现送料过程。

请参阅图1和图2，在本实施例中，所述成袋机构16为中空漏斗状的管道，其设置在所述传送机构14的侧边，便于所述传送盒146中的螺丝或者螺帽倒到所述成袋机构16中；所述成袋机构16上设置有多个固定夹，通过多个所述固定夹把包装膜固定覆盖在所述成袋机构16上。

请参阅图1、图2和图6，在本实施例中，所述纵封拉膜机构17包括支撑板171、纵封结构172、拉膜电机173、主动齿轮174、从动齿轮175、第一滚轮176和第二滚轮177；所述支撑板171固定设置在所述机架12上，所述纵封结构172设置在所述支撑板171上，其对覆盖在所述成袋机构16上包装膜的进行纵向封口；所述拉膜电机173设置在所述支撑板171上，其通过转动轴分别与所述主动齿轮174、所述第一滚轮176连接，所述主动齿轮174、所述第一滚轮176分别跟随所述拉膜电机173的转动而转动；所述从动齿轮175与所述主动齿轮174啮合，其跟随所述主动齿轮174的转动而转动；所述第二滚轮177通过连接轴与所述从动齿轮175连接，其跟随所述从动齿轮175的转动而转动，所述第一滚轮176和所述第二滚轮177并列设置，其两者之间设置有间隙，包装膜通过所述间隙，当所述拉膜电机173转动时，所述主动齿轮174和所述第一滚轮176跟随所述拉膜电机173转动，同时由于所述从动齿轮175与所述主动齿轮174啮合连接，所述从动齿轮175也跟随所述主动齿轮174的转动而转动，其带动所述第二滚轮177转动，通过所述第一滚轮176和所述第二滚轮177的作用，使得设置在其两者之间的包装膜运动，从而实现拉膜功能。

请参阅图6，在本实施例中，所述纵封结构172包括两个纵封气缸1721和两个纵封加热板1722；两个所述纵封气缸1721相对设置在所述支撑板171；两个所述纵封加热板1722分别连接相对应的所述纵封气缸1721，两个所述纵封气缸1721带动相对应的所述纵封加热板1722相向运动，从而对覆盖在所述成袋机构16上的包装膜进行纵向封口。

请参阅图1、图2和图7，在本实施例中，所述横封机构18包括支撑架181、两个横封气缸182和两个横封加热板183；所述支撑架181固定设置在所述机架12上且设置在所述成袋机构16的正下方；两个所述横封气缸182相对设置在所述支撑架181内；两个所述横封加热板183分别连接相对应的所述横封气缸182，两个所述横封气缸182带动相对应的所述横封加热板183相向运动，从而对覆盖在所述成袋机构16上包装膜的底部进行横向封口，从而形成一个完整的螺丝或者螺帽包装袋。在一些实施例中，所述横封机构18的下方设置有切割机构，通过所述切割机构把装有螺丝或者螺帽的包装袋进行分割。

需要说明的是，本实用新型一种螺丝自动包装装置通过震动电机1121分别带动所述震动盘1122和所述震动通道1124震动，把震动盘1122中的螺丝或者螺帽通过所述震动通道1124转运到所述滑道1125中，从而掉落到活动设置在所述滑道1125下方的所述传送盒146中，所述传送盒146跟随所述传送带145运动到所述成袋机构16的侧边，把其内的螺丝或者螺帽倒入到所述成袋机构16中，所述纵封拉膜机构17对所述送膜机构15上的包装膜进行拉取，同时对覆盖在所述成袋机构16上的包装膜进行纵向封口，所述横封机构对覆盖在所述成袋机构16上包装膜的底部进行横向封口，从而实现螺丝或者螺帽的包装。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种螺丝自动包装装置，其特征在于，包括上料机构和机架，所述上料机构设置在所述机架的侧边；设置在所述机架侧边的电控箱；固定设置在所述机架上且设置在所述上料机构侧边的传送机构，其把所述上料机构中的螺丝或者螺帽转运到成袋机构中；设置在所述机架上的送膜机构，其通过包装膜与所述成袋机构连接；所述成袋机构固定设置在所述机架上且设置在所述传送机构的侧边；设置在所述机架上且设置在所述成袋机构侧边的纵封拉膜机构，其对所述成袋机构上的包装膜进行纵向封口以及拉取；设置在所述机架上且设置在所述成袋机构正下方的横封机构，其对所述成袋机构上纵向封口后的包装膜进行底部横向封口。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝自动包装装置，其特征在于，所述上料机构包括底架和多个上料机构主体；所述底架为主体支撑结构，多个所述上料机构主体设置在所述底架上。

3.根据权利要求2所述的一种螺丝自动包装装置，其特征在于，所述上料机构主体包括震动电机、震动盘、支架、震动通道和滑道；所述震动电机设置在所述底架上；所述震动盘设置在所述震动电机的上方；所述支架固定设置在所述底架上，其上设置有分料装置；所述震动通道的两端分别连接所述震动盘和所述滑道；所述滑道倾斜设置，其下端正对着所述传送机构。

4.根据权利要求3所述的一种螺丝自动包装装置，其特征在于，所述传送机构包括传送箱体、传送电机、主动轮、从动轮、传送带和多个传送盒；所述传送箱体为中空腔体，其固定设置在所述机架上且设置在所述上料机构的侧边；所述传送电机固定设置在所述传送箱体的侧边；所述主动轮和从动轮分别活动设置在所述传送箱体内的两端，所述主动轮与所述传送电机连接；所述传送带分别设置在所述主动轮和所述从动轮上；多个所述传送盒固定设置在所述传送带且能够与所述滑道接触连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝自动包装装置，其特征在于，所述送膜机构包括送料支架、包装膜料带、送料电机、送料转轴和转动辊；所述送料支架固定设置在所述机架上；所述包装膜料带活动设置在所述送料支架上；所述送料电机设置在所述送料支架的侧边；所述送料转轴和所述转动辊并列活动设置在所述送料支架上且两者之间设置有间隙，所述送料转轴与所述送料电机连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺丝自动包装装置，其特征在于，所述纵封拉膜机构包括支撑板、纵封结构、拉膜电机、主动齿轮、从动齿轮、第一滚轮和第二滚轮；所述支撑板固定设置在所述机架上，所述纵封结构设置在所述支撑板上；所述拉膜电机设置在所述支撑板上，其通过转动轴分别与所述主动齿轮、所述第一滚轮连接；所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接；所述第二滚轮通过连接轴与所述从动齿轮连接，所述第一滚轮和所述第二滚轮并列设置，其两者之间设置有间隙。

7.根据权利要求6所述的一种螺丝自动包装装置，其特征在于，所述纵封结构包括两个纵封气缸和两个纵封加热板；两个所述纵封气缸相对设置在所述支撑板；两个所述纵封加热板分别连接相对应的所述纵封气缸。

8.根据权利要求1所述的一种螺丝自动包装装置，其特征在于，所述横封机构包括支撑架、两个横封气缸和两个横封加热板；所述支撑架固定设置在所述机架上且设置在所述成袋机构的正下方；两个所述横封气缸相对设置在所述支撑架内；两个所述横封加热板分别连接相对应的所述横封气缸。

9.根据权利要求8所述的一种螺丝自动包装装置，其特征在于，所述横封机构的下方设置有切割机构，所述切割机构与所述电控箱电气连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种螺丝自动包装装置，其特征在于，所述成袋机构为中空漏斗状的管道。

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