CN218315868U - 喷墨打印机及其正压控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种喷墨打印机的正压控制装置，包括储气罐、第一气压传感器、压力调节单元以及控制单元；所述储气罐通过相应管路连接所述墨盒的进气端而向所述墨盒提供预定压力值的正压气流；压力调节单元包括分别向所述储气罐内输入气体的增压子单元以及将所述储气罐内的气体排出以降低压力值的泄压子单元；所述控制单元分别与所述第一气压传感器、增压子单元和泄压子单元相连，用以根据所述检测数据相应控制所述增压子单元和所述泄压子单元的工作状态以使所述储气罐内的气压保持在所述预定压力值。本实施例通过利用储气罐和压力调节单元来实现对喷头的供墨循环，压力控制精度高且稳定性好，能有效保持墨水循环速度，确保打印效果。

Description

喷墨打印机及其正压控制装置

技术领域

本实用新型实施例涉及喷墨打印机技术领域，尤其涉及一种喷墨打印机及其正压控制装置。

背景技术

在实际应用中，喷墨打印机的喷头进墨端需要施加压力值在1～2kPa范围内的特定正压，用以保证喷头内墨水有更好的循环速度，改善喷头的打印效果。

现有的喷头正压控制装置包括空压机以及与空压机的输出端相连接的减压阀，减压阀再连接至所述喷头的进墨端，喷墨打印机工作时，由空压机产生的正压气流通过减压阀将压力值调节至1～2kPa范围内后再输送给所述喷头的进墨端。

然而，发明人在具体实施时发现，这种由空压机和减压阀配合来直接供应正压气流的方式，正压气流的压力控制精度不高，导致喷头处的正压力值稳定性不高，容易产生较大波动，从而影响喷头内墨水的定速平稳流动，使打印效果得不到保证。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种喷墨打印机的正压控制装置，不用空压机和减压阀就能够实现对喷头的正压控制，压力控制精度高且稳定性好，能够有效保持墨水循环速度，确保打印效果。

本实用新型实施例进一步要解决的技术问题在于，提供一种喷墨打印机，不用空压机和减压阀就能够实现对喷头的正压控制，压力控制精度高且稳定性好，能够有效保持墨水循环速度，确保打印效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：一种喷墨打印机的正压控制装置用于为喷墨打印机的墨盒提供预定压力值的正压气体，所述装置包括：

用于存储具有所述预定压力值的气体的储气罐，所述储气罐通过相应管路连接所述墨盒的进气端而向所述墨盒提供预定压力值的正压气流；

用于伸入所述储气罐内以检测所述储气罐内的气压值并发出第一检测数据的第一气压传感器；

压力调节单元，包括分别向所述储气罐内输入气体的增压子单元以及将所述储气罐内的气体排出以降低压力值的泄压子单元；以及

控制单元，分别与所述第一气压传感器、增压子单元和泄压子单元相连，用以根据所述第一检测数据相应控制所述增压子单元和所述泄压子单元的工作状态以使所述储气罐内的气压保持在所述预定压力值。

进一步地，所述装置还包括接设于所述管路中用于防止所述墨盒内墨水经由所述管路流至所述储气罐内的止逆单元。

进一步地，所述止逆单元为回流瓶，所述回流瓶内部设有使所述管路自所述储气罐向所述墨盒单向贯通的浮子。

进一步地，所述装置还包括伸入所述墨盒内以检测所述墨盒内的气压值并发出第二检测数据的第二气压传感器，所述控制单元还与所述第二气压传感器相连以根据所述第二检测数据相应控制所述增压子单元和所述泄压子单元的工作状态以使所述墨盒内的气压保持在所述预定压力值。

进一步地，所述装置还包括与所述控制单元相连接的显示单元。

进一步地，所述增压子单元为真空泵。

进一步地，所述泄压子单元为泄压阀。

另一方面，为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下方案：一种喷墨打印机，包括向喷头供应墨水的墨盒以及向所述墨盒提供正压气体的正压控制装置，所述正压控制装置是如上述任一项所述的正压控制装置。

进一步地，所述墨盒具有进气口和出墨口，所述进气口与所述储气罐连接，所述出墨口与所述喷头连接。

采用上述技术方案后，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型实施例通过设置储气罐，第一气压传感器感受储气罐内的压力值并传输至控制单元，控制单元的芯片对实时压力值和设定压力值作比较，当实时压力值小于设定压力值时，控制单元控制增压子单元对储气罐内持续输出正压。当控制单元收到压力信号后，计算出实时压力值大于设定压力值时，控制单元控制泄压子单元对储气罐内气压进行泄压，如此，储气罐内正压能够向喷头恒定输出。该装置利用储气罐、增压子单元和泄压子单元代替空压机和减压阀实现对喷头的供墨循环，压力控制精度高且稳定性好，能够有效保持墨水循环速度，确保打印效果。

附图说明

图1为本实用新型喷墨打印机的正压控制装置的一个可选实施例的控制框图。

图2为本实用新型喷墨打印机的正压控制装置的另一个可选实施例的控制框图。

图3为本实用新型喷墨打印机的正压控制装置的另一个可选实施例的控制框图。

图4为本实用新型喷墨打印机的正压控制装置的另一个可选实施例的控制框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1所示，本实用新型一个可选实施例提供一种用于为喷墨打印机的墨盒提供预定压力值的正压气体的喷墨打印机的正压控制装置，所述装置包括用于存储具有所述预定压力值的气体的储气罐100、用于伸入所述储气罐100内以检测所述储气罐100内的气压值并发出第一检测数据的第一气压传感器200、压力调节单元300以及控制单元400；所述储气罐100通过相应管路连接所述墨盒500的进气端而向所述墨盒500提供预定压力值的正压气流；所述压力调节单元300包括分别向所述储气罐100内输入气体的增压子单元310以及将所述储气罐100内的气体排出以降低压力值的泄压子单元320；控制单元400分别与所述第一气压传感器200、增压子单元310和泄压子单元320相连，用以根据所述第一检测数据相应控制所述增压子单元310和所述泄压子单元320的工作状态以使所述储气罐100内的气压保持在所述预定压力值。

本实用新型实施例通过设置储气罐100，第一气压传感器200感受储气罐100内的实时压力值并将实时压力值转化为压力信号，然后第一气压传感器200将该压力信号传输至控制单元400，控制单元400的计算芯片对实时压力值和设定压力值作比较，当实时压力值小于设定压力值时，控制单元400分别控制增压子单元310对储气罐100的气压进行调整，即增压子单元310对储气罐100内持续输出正压。当控制单元400收到压力信号后，计算出实时压力值大于设定压力值时，控制单元400控制泄压子单元320对储气罐100的气压进行调整，即泄压子单元320对储气罐100内气压进行泄压，这样避免了储气罐100过大的气压挤压喷头，从而避免对喷头的损坏，如此，储气罐100能够向喷头恒定输出正压力。该装置利用增压子单元310和泄压子单元320代替空压机和减压阀实现对喷头的供墨循环，压力控制精度高且稳定性好，能够有效保持墨水循环速度，确保打印效果。

在本实用新型的另一个可选实施例中，如图1所示，所述墨盒500具有进气口510和出墨口520，所述进气口510与所述储气罐100相连接，所述出墨口520与喷头10连接。

在本实用新型的另一个可选实施例中，如图1-图2所示，喷墨打印机的正压控制装置还包括接设于所述管路中用于防止所述墨盒500内墨水经由所述管路流至所述储气罐100内的止逆单元600。在本实施例中，所述止逆单元600分别与所述墨盒500和所述储气罐100连接，通过将止逆单元600设置于所述墨盒500与储气罐100的之间，能够避免墨盒500的墨水回流至储气罐100，同时防止墨盒500内墨水经储气罐100回流至增压子单元310、泄压子单元320。如此，在墨盒500与储气罐100的之间设置止逆单元600能够有效避免墨水回流对装置内部的零件进行破坏。

在本实用新型的另一个可选实施例中，如图3所示，所述止逆单元600为回流瓶，所述回流瓶内部设有使所述管路自所述储气罐100向所述墨盒500单向贯通的浮子610。在本实施例中，正常状况下，储气罐100向墨盒500输送正压，气压推动浮子610在回流瓶内向墨盒500进气端方向浮动，此过程则不会出现墨盒500内墨水向储气罐100方向回流的情况；在异常状况下，墨盒500的气压大于储气罐100内气体压力，此时气压则会推动浮子610在回流瓶内向储气罐100方向浮动，可能发生墨水回流的现象，在实际应用中，操作人员可观察浮子610在回流瓶的位置进一步判断装置是否处于正常使用的状态，同时可检测回流瓶内部是否进入墨水，如果有墨水，操作人员将增压子单元310、泄压子单元320同时关闭，从而保护增压子单元310、泄压子单元320的内部零件不因进入墨水而损坏，而后操作人员进行排除墨水。

在本实用新型的另一个可选实施例中，如图4所示，喷墨打印机的正压控制装置还包括伸入所述墨盒500内以检测所述墨盒500内的气压值并发出第二检测数据的第二气压传感器700，所述控制单元400还与所述第二气压传感器700相连以根据所述第二检测数据相应控制所述增压子单元310和所述泄压子单元320的工作状态以使所述墨盒500内的气压保持在所述预定压力值。在本实施例中，由于储气罐100需要通过管路向墨盒500的进气口510输送压力气体，气压在从储气罐100至墨盒500的输送过程中可能产生减损，进而影响对喷头10进墨端的压力值要求。为使该装置的正压控制更加精准，能够更好的抵消气压在输送中的减损，通过在墨盒500内增设能够检测墨盒500内气体压力的第二气压传感器700，并使第二气压传感器700与控制单元400进行连接，检测过程中第二气压传感器700将检测数据传输至控制单元400，控制单元400的计算芯片对第二压力传感器700和第一压力传感器200的数据进行气压减损计算，以便控制单元400对增压子单元310工作进行调整，使增压子单元310对储气罐100进行增压，进而确保墨盒内的正压始终保持在预定的压力值，能够有效保持墨水循环速度，确保打印效果。而且，也还可以通过对比第一压力传感器200检测产生的第一检测数据和所述第二压力传感器700检测产生的第二检测数据，而判定相应的管路是否存在泄露。

在本实用新型的另一个可选实施例中，如图3所示，喷墨打印机的正压控制装置还包括显示单元800，所述显示单元800与控制单元400连接。在本实施例中，显示单元800具有可显示、可对参数设置的操作面板，具体而言显示单元800可显示储气罐100和墨盒500内的实时压力值，以便操作人员对压力值设定参数进行调整，确保压力控制精准，另外当装置异常时，显示单元800可显示报警代码与报警提示，方便操作人员快速排查问题，节省排查问题的时间。

在本实用新型的另一个可选实施例中，所述控制单元400为PLC可编程控制器或继电器模组或控制电路板，进一步，控制单元400为PLC可编程控制器；所述增压子单元310为真空泵，如此，通过真空泵代替传统的空压机作为正压输出元件，能够进一步缩小该装置体积，同时减低正压输出元件的使用成本，更进一步，增压子单元310为直流24V隔膜真空泵；所述泄压子单元320为泄压阀。

如图1至图3所示，本实用新型进一步提出一种喷墨打印机，喷墨打印机包括向喷头10供应墨水的墨盒500以及向所述墨盒500提供正压气体的正压控制装置，所述正压控制装置是如上述任一项所述的正压控制装置。本实施例通过将正压控制装置设为上述任一项所述的喷墨打印机的正压控制装置，使增压子单元310和泄压子单元320代替空压机和减压阀实现对喷头10的供墨循环，压力控制精度高且稳定性好，能够有效保持墨水循环速度，确保打印效果。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种喷墨打印机的正压控制装置，用于为喷墨打印机的墨盒提供预定压力值的正压气体，其特征在于，所述正压控制装置包括：

用于存储具有所述预定压力值的气体的储气罐，所述储气罐通过相应管路连接所述墨盒的进气端而向所述墨盒提供预定压力值的正压气流；

伸入所述储气罐内以检测所述储气罐内的气压值并发出第一检测数据的第一气压传感器；

压力调节单元，包括分别向所述储气罐内输入气体的增压子单元以及将所述储气罐内的气体排出以降低压力值的泄压子单元；以及

控制单元，分别与所述第一气压传感器、增压子单元和泄压子单元相连，用以根据所述第一检测数据相应控制所述增压子单元和所述泄压子单元的工作状态以使所述储气罐内的气压保持在所述预定压力值。

2.如权利要求1所述的喷墨打印机的正压控制装置，其特征在于，所述装置还包括接设于所述管路中用于防止所述墨盒内墨水经由所述管路流至所述储气罐内的止逆单元。

3.如权利要求2所述的喷墨打印机的正压控制装置，其特征在于，所述止逆单元为回流瓶，所述回流瓶内部设有使所述管路自所述储气罐向所述墨盒单向贯通的浮子。

4.如权利要求1所述的喷墨打印机的正压控制装置，其特征在于，所述装置还包括伸入所述墨盒内以检测所述墨盒内的气压值并发出第二检测数据的第二气压传感器，所述控制单元还与所述第二气压传感器相连以根据所述第二检测数据相应控制所述增压子单元和所述泄压子单元的工作状态以使所述墨盒内的气压保持在所述预定压力值。

5.如权利要求1至4任一所述的喷墨打印机的正压控制装置，其特征在于，所述装置还包括与所述控制单元相连接的显示单元。

6.如权利要求1所述的喷墨打印机的正压控制装置，其特征在于，所述增压子单元为真空泵。

7.如权利要求1所述的喷墨打印机的正压控制装置，其特征在于，所述泄压子单元为泄压阀。

8.一种喷墨打印机，包括向喷头供应墨水的墨盒以及向所述墨盒提供正压气体的正压控制装置，其特征在于，所述正压控制装置是如权利要求1-7任一所述的正压控制装置。

9.如权利要求8所述的喷墨打印机，其特征在于，所述墨盒具有进气口和出墨口，所述进气口与所述储气罐连接，所述出墨口与所述喷头连接。

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