CN218315352U - 一种轮胎成型机用立式支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轮胎加工技术领域的一种轮胎成型机用立式支架，包括底座、第一弹性件和底架，所述第一弹性件固定连接在所述底座的底部前后侧，且自左向右依次排列，所述底架位于所述第一弹性件的下方，所述第一弹性件的底端固定连接有第二弹性件，所述第二弹性件的顶部固定有弹性杆，所述第二弹性件的底端之间固定连接有撑架，所述底架的顶部中间前后侧固定连接有液压杆，该轮胎成型机用立式支架，结构设计合理，能够调节轮胎成型机整体的高度，使其适应工作人员的身高，便于工作人员进行工作操作，提高了工作效率；不会使地面产生震感，提高工作环境的舒适度，不会影响工作人员的工作状态。

Description

一种轮胎成型机用立式支架

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工技术领域，具体为一种轮胎成型机用立式支架。

背景技术

轮胎成型机是轮胎制造生产过程中，将半成品部件进行组合成型轮胎胎胚的一种轮胎生产专用设备，用于将挂胶帘布、钢丝圈、胎面等各种部件贴合加工成轮胎的胎坯。

在轮胎成型机使用过程中，需要使用支架对其进行放置，但现有的立式支架结构简单，由于工作人员的身高不同，轮胎成型机的高度不能与工作人员进行适配，影响工作人员的工作效率；且在轮胎成型加工过程中会产生振动，传达至地面，使地面产生震感，长时间处于这种环境，影响工作人员的工作状态，为此我们提出了一种轮胎成型机用立式支架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎成型机用立式支架，以解决上述背景技术中提出了在轮胎成型机使用过程中，需要使用支架对其进行放置，但现有的立式支架结构简单，由于工作人员的身高不同，轮胎成型机的高度不能与工作人员进行适配；且在轮胎成型加工过程中会产生振动，传达至地面，使地面产生震感，长时间处于这种环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎成型机用立式支架，包括底座、第一弹性件和底架，所述第一弹性件固定连接在所述底座的底部前后侧，且自左向右依次排列，所述底架位于所述第一弹性件的下方，所述第一弹性件的底端固定连接有第二弹性件，所述第二弹性件的顶部固定有弹性杆，所述第二弹性件的底端之间固定连接有撑架，所述底架的顶部中间前后侧固定连接有液压杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部左前侧固定连接有控制箱，且所述控制箱与所述液压杆电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部右侧固定连接有轮胎成型装置，且所述轮胎成型装置与控制箱电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹性杆套接在所述第一弹性件的外侧，且弹性杆的顶端焊接在所述底座的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一弹性件和所述第二弹性件均采用橡胶材质制成，且所述弹性杆为弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底架的底部右侧前后侧和左侧中间转动连接有万向轮，且所述万向轮呈三角形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该轮胎成型机用立式支架，通过增设的撑架、底架和液压杆，可以通过底架上的液压杆的升降带动撑架进行升降，能够调节轮胎成型机整体的高度，使其适应工作人员的身高，便于工作人员进行工作操作，提高了工作效率。

2、该轮胎成型机用立式支架，通过在底座下安装的第一弹性件、第二弹性件和弹性杆，可以在轮胎成型机加工过程中，通过弹性杆为弹簧，将底座传达至撑架上的震动冲击力进行分散，同时第一弹性件和第二弹性件采用的橡胶材质，对震动进行缓冲，使震动冲击力无法穿过底架到达地面，不会使地面产生震感，提高工作环境的舒适度，不会影响工作人员的工作状态。

附图说明

图1为本实用新型提出的轮胎成型机用立式支架的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的轮胎成型机用立式支架的左视结构示意图；

图3为本实用新型提出的轮胎成型机用立式支架的右视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的轮胎成型机用立式支架的图1中A处放大结构示意图。

图中：100、底座；110、控制箱；120、轮胎成型装置；200、第一弹性件；210、第二弹性件；220、弹性杆；230、撑架；300、底架；310、液压杆；320、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种轮胎成型机用立式支架，能够调节轮胎成型机整体的高度，使其适应工作人员的身高，便于工作人员进行工作操作，提高了工作效率；不会使地面产生震感，提高工作环境的舒适度，不会影响工作人员的工作状态，请参阅图1-4，包括底座100、第一弹性件200和底架300；

请再次参阅图1-4，底座100用于安装连接第一弹性件200和底架300；

请再次参阅图1-4，第一弹性件200的底端固定连接有第二弹性件210，第二弹性件210用于对分散后的震荡冲击力进行隔绝，第二弹性件210的顶部固定有弹性杆220，弹性杆220用于对底座100下的冲击振动进行分散，第二弹性件210的底端之间固定连接有撑架230，撑架230用于对第一弹性件200进行安装连接，第一弹性件200固定连接在底座100的底部前后侧，且自左向右依次排列，第一弹性件200用于对底座100上的振动进行缓冲；

请再次参阅图1-3，底架300的顶部中间前后侧固定连接有液压杆310，液压杆310用于带动撑架230进行升降，底架300位于第一弹性件200的下方，具体的，底架300通过设置的液压杆310和撑架230与第一弹性件200进行连接。

综上所述，通过增设的撑架230、底架300和液压杆310，能够调节轮胎成型机整体的高度，使其适应工作人员的身高，便于工作人员进行工作操作，提高了工作效率。

请再次参阅图1-4，底座100的顶部左前侧固定连接有控制箱110，且控制箱110与液压杆310电性连接，通过控制箱110启动液压杆310。

请再次参阅图1-4，底座100的顶部右侧固定连接有轮胎成型装置120，且轮胎成型装置120与控制箱110电性连接，通过轮胎成型装置120对轮胎胚胎进行加工。

请再次参阅图1-4，弹性杆220套接在第一弹性件200的外侧，且弹性杆220的顶端焊接在底座100的底部，通过弹性杆220增强对第一弹性件200的防震效果。

请再次参阅图1-4，第一弹性件200和第二弹性件210均采用橡胶材质制成，且弹性杆220为弹簧，通过橡胶材质和弹簧对震动进行分散和缓冲减震。

综上所述，通过在底座100下安装的第一弹性件200、第二弹性件210和弹性杆220，不会使地面产生震感，提高工作环境的舒适度，不会影响工作人员的工作状态。

请再次参阅图1-3，底架300的底部右侧前后侧和左侧中间转动连接有万向轮320，且万向轮320呈三角形分布，通过万向轮320带动轮胎成型机进行移动，在不需要移动时，三角形具有稳定性，保持轮胎成型机的稳定放置。

在具体的使用时，本技术领域人员先通过万向轮320将轮胎成型机移动至合适位置，点击控制箱110启动底架300上的液压杆310，液压杆310升降带动撑架230上下移动进行高度调节，启动轮胎成型装置120对轮胎胚胎进行加工，加工过程中产生的振动通过底座100向下蔓延，至第一弹性件200和第二弹性件210与弹性杆220进行分散缓冲，即开始使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种轮胎成型机用立式支架，其特征在于：包括底座(100)、第一弹性件(200)和底架(300)，所述第一弹性件(200)固定连接在所述底座(100)的底部前后侧，且自左向右依次排列，所述底架(300)位于所述第一弹性件(200)的下方，所述第一弹性件(200)的底端固定连接有第二弹性件(210)，所述第二弹性件(210)的顶部固定有弹性杆(220)，所述第二弹性件(210)的底端之间固定连接有撑架(230)，所述底架(300)的顶部中间前后侧固定连接有液压杆(310)。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机用立式支架，其特征在于：所述底座(100)的顶部左前侧固定连接有控制箱(110)，且所述控制箱(110)与所述液压杆(310)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机用立式支架，其特征在于：所述底座(100)的顶部右侧固定连接有轮胎成型装置(120)，且所述轮胎成型装置(120)与控制箱(110)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机用立式支架，其特征在于：所述弹性杆(220)套接在所述第一弹性件(200)的外侧，且弹性杆(220)的顶端焊接在所述底座(100)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机用立式支架，其特征在于：所述第一弹性件(200)和所述第二弹性件(210)均采用橡胶材质制成，且所述弹性杆(220)为弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机用立式支架，其特征在于：所述底架(300)的底部右侧前后侧和左侧中间转动连接有万向轮(320)，且所述万向轮(320)呈三角形分布。

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