CN218315306U - 一种全自动拼接橡筋机用橡筋进料粘合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动拼接橡筋机用橡筋进料粘合装置，包括工作台，所述工作台的上端面固定连接有安装板，所述安装板的下端滑动连接有两个限位板，两个所述限位板与安装板之间设有调节机构，所述工作台的上端面设有橡筋机，所述橡筋机的下端面设有粘合器，所述粘合器与橡筋机之间设有往复机构，所述调节机构包括转动连接在安装板下端面的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆贯穿限位板并与其螺纹连接。本实用新型结构设计合理，不仅可以对两个限位板之间的距离进行调节，适用于不同尺寸的原料加工，较为实用；还可以使得粘合器可以对不同尺寸的原料进行粘合，无需进行单独调节，较为方便。

Description

一种全自动拼接橡筋机用橡筋进料粘合装置

技术领域

本实用新型涉及橡筋机技术领域，尤其涉及一种全自动拼接橡筋机用橡筋进料粘合装置。

背景技术

橡筋机适合多种多样的面料：从薄料一直到中厚料，皮革等等。都可做普通平皱（使用普通线抽皱，无弹性效果）；现有的全自动橡筋机在使用时，只能对同一尺寸的运料进行粘合，适应性较差，生产局限性较高；因此我们设计了一种全自动拼接橡筋机用橡筋进料粘合装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种全自动拼接橡筋机用橡筋进料粘合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动拼接橡筋机用橡筋进料粘合装置，包括工作台，所述工作台的上端面固定连接有安装板，所述安装板的下端滑动连接有两个限位板，两个所述限位板与安装板之间设有调节机构，所述工作台的上端面设有橡筋机，所述橡筋机的下端面设有粘合器，所述粘合器与橡筋机之间设有往复机构。

优选地，所述调节机构包括转动连接在安装板下端面的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆贯穿限位板并与其螺纹连接，所述安装板的侧壁贯穿设有控制杆，所述控制杆与双向螺纹杆之间固定连接。

优选地，所述往复机构包括转动连接在橡筋机下端面的往复丝杠，所述橡筋机的下端面滑动连接有移动块，所述往复丝杠贯穿移动块并与其螺纹连接，所述粘合器的上端面与移动块的下端面之间固定连接，所述橡筋机内设有电机，所述电机的动力端与往复丝杠的一端固定连接。

优选地，所述限位板的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆延伸至橡筋机的下端面，所述连接杆与移动块处于同一水平线。

优选地，所述控制杆的一端套设有与其固定连接的橡胶垫。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过调节机构的作用，可以对两个限位板之间的距离进行调节，适用于不同尺寸的原料加工，较为实用。

2、通过往复机构和连接杆的共同作用，使得粘合器可以对不同尺寸的原料进行粘合，无需进行单独调节，较为方便。

综上所述，不仅可以对两个限位板之间的距离进行调节，适用于不同尺寸的原料加工，较为实用；还可以使得粘合器可以对不同尺寸的原料进行粘合，无需进行单独调节，较为方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动拼接橡筋机用橡筋进料粘合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动拼接橡筋机用橡筋进料粘合装置的调节机构连接示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动拼接橡筋机用橡筋进料粘合装置的往复机构连接示意图。

图中：1工作台、2安装板、3双向螺纹杆、4控制杆、5限位板、6、7橡筋机、8往复丝杠、9电机、10移动块、11粘合器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种全自动拼接橡筋机用橡筋进料粘合装置，包括工作台1，工作台1的上端面固定连接有安装板2，安装板2的下端滑动连接有两个限位板5，两个限位板5与安装板2之间设有调节机构，调节机构包括转动连接在安装板2下端面的双向螺纹杆3，双向螺纹杆3贯穿限位板5并与其螺纹连接，安装板2的侧壁贯穿设有控制杆4，控制杆4与双向螺纹杆3之间固定连接，控制杆4的一端套设有与其固定连接的橡胶垫，当需要对原料的尺寸进行调节时，转动控制杆4，控制杆4带动双向螺纹杆3转动，进而可以带动两个限位板5进行移动，如此即可对两个限位板5之间的距离进行调节，适用于不同尺寸的原料加工，较为实用。

工作台1的上端面设有橡筋机7，橡筋机7的下端面设有粘合器11，粘合器11与橡筋机7之间设有往复机构，往复机构包括转动连接在橡筋机7下端面的往复丝杠8，橡筋机7的下端面滑动连接有移动块10，限位板5的侧壁固定连接有连接杆6，连接杆6延伸至橡筋机7的下端面，连接杆6与移动块10处于同一水平线，往复丝杠8贯穿移动块10并与其螺纹连接，粘合器11的上端面与移动块10的下端面之间固定连接，橡筋机7内设有电机9，电机9的动力端与往复丝杠8的一端固定连接，两个限位板5带动两个连接杆6移动，如此两个连接杆6之间的距离与两个限位板5之间的距离相同，启动电机9，电机9带动往复丝杠8转动，进而可以带动移动块10和粘合器11进行往复移动，粘合器11对原料进行粘合，配合连接杆6的作用，使得粘合器11可以对不同尺寸的原料进行粘合，无需进行调节，较为方便。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，当需要对原料的尺寸进行调节时，转动控制杆4，控制杆4带动双向螺纹杆3转动，进而可以带动两个限位板5进行移动，如此即可对两个限位板5之间的距离进行调节，适用于不同尺寸的原料加工，较为实用；两个限位板5带动两个连接杆6移动，如此两个连接杆6之间的距离与两个限位板5之间的距离相同，启动电机9，电机9带动往复丝杠8转动，进而可以带动移动块10和粘合器11进行往复移动，粘合器11对原料进行粘合，配合连接杆6的作用，使得粘合器11可以对不同尺寸的原料进行粘合，无需进行调节，较为方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动拼接橡筋机用橡筋进料粘合装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上端面固定连接有安装板（2），所述安装板（2）的下端滑动连接有两个限位板（5），两个所述限位板（5）与安装板（2）之间设有调节机构，所述工作台（1）的上端面设有橡筋机（7），所述橡筋机（7）的下端面设有粘合器（11），所述粘合器（11）与橡筋机（7）之间设有往复机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动拼接橡筋机用橡筋进料粘合装置，其特征在于，所述调节机构包括转动连接在安装板（2）下端面的双向螺纹杆（3），所述双向螺纹杆（3）贯穿限位板（5）并与其螺纹连接，所述安装板（2）的侧壁贯穿设有控制杆（4），所述控制杆（4）与双向螺纹杆（3）之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动拼接橡筋机用橡筋进料粘合装置，其特征在于，所述往复机构包括转动连接在橡筋机（7）下端面的往复丝杠（8），所述橡筋机（7）的下端面滑动连接有移动块（10），所述往复丝杠（8）贯穿移动块（10）并与其螺纹连接，所述粘合器（11）的上端面与移动块（10）的下端面之间固定连接，所述橡筋机（7）内设有电机（9），所述电机（9）的动力端与往复丝杠（8）的一端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种全自动拼接橡筋机用橡筋进料粘合装置，其特征在于，所述限位板（5）的侧壁固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）延伸至橡筋机（7）的下端面，所述连接杆（6）与移动块（10）处于同一水平线。

5.根据权利要求2所述的一种全自动拼接橡筋机用橡筋进料粘合装置，其特征在于，所述控制杆（4）的一端套设有与其固定连接的橡胶垫。

Images