CN218314356U - 注浆桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注浆桶，包括：壳体，设置有相互连通的容纳腔和注水口；搅拌组件，能够相对容纳腔转动并能够沿容纳腔在竖直方向移动；水箱，具有储水腔和注水腔，注水结构具有相对设置的注水端和连接端，搅拌组件具有驱动状态和与连接端分离的分离状态，注水端具有相对设置的初始位置和注水位置；当搅拌组件处于分离状态时，注水端处于初始位置；当搅拌组件处于驱动状态时，搅拌组件能够驱动注水端由初始位置移动至注水位置；驱动结构，与搅拌组件驱动连接，以使搅拌组件在分离状态和驱动状态之间切换。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的工作人员不便于将注浆桶中凝固后的浆液转换为液态浆液的问题。

Description

注浆桶

技术领域

本实用新型涉及注浆桶技术领域，具体而言，涉及一种注浆桶。

背景技术

注浆是指将能固化的浆液注入裂缝或者孔隙中，从而填补裂缝或者孔隙。浆液一般放置在注浆桶中，如专利文件CN211030593U中公开了一种便于定量添加原料的高压注浆桶，其公开了桶体、第一搅拌杆和第二搅拌杆，在桶体上设置有进料口和出料口，第一搅拌杆和第二搅拌杆设置在桶体内，原料(相当于浆液)通过进料口注入桶体内，并且第一搅拌杆和第二搅拌杆能够将原料搅拌均匀。

但是，当浆液存留在注浆桶内一段时间未使用时，浆液会在注浆桶内凝固。为重新将凝固状态的浆液转换为液态浆液，并且为保证浆液能够搅拌均匀，需要工作人员在注浆桶内进行搅拌工作时持续将水注入注浆桶内，但这样不便于工作人员使用注浆桶，同时会增大工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型提供一种注浆桶，以解决现有技术中的工作人员不便于将注浆桶中凝固后的浆液转换为液态浆液的问题。

本实用新型提供了一种注浆桶，注浆桶包括：壳体，壳体上设置有相互连通的容纳腔和注水口，注水口设置在壳体的顶部；搅拌组件，设置在容纳腔内，搅拌组件能够相对容纳腔转动并能够沿容纳腔在竖直方向移动；注水组件，注水组件包括水箱和注水结构，水箱具有相互连通的储水腔和注水腔，注水腔与注水口连通，注水腔通过注水口向容纳腔注水，注水结构具有相对设置的注水端和连接端，注水端位于储水腔内，连接端位于容纳腔内，搅拌组件具有与连接端抵接同步移动的驱动状态和与连接端分离的分离状态，注水端具有相对设置的初始位置和注水位置；当搅拌组件处于分离状态时，注水端处于初始位置，水箱的液体位于储水腔内；当搅拌组件处于驱动状态时，搅拌组件能够驱动注水端由初始位置移动至注水位置，以使储水腔内的液体通过注水端注入注水腔内；驱动结构，驱动结构与搅拌组件驱动连接，以使搅拌组件在分离状态和驱动状态之间切换。

进一步地，水箱位于壳体的上方，注水组件还包括隔板，隔板设置在水箱内，隔板将水箱分割为储水腔和注水腔，隔板的顶部与水箱的顶部之间具有间隔以连通储水腔和注水腔，注水端能够沿隔板的高度方向在储水腔内移动。

进一步地，注水结构包括：推板，设置在储水腔内，推板的轮廓结构与储水腔的内壁相适配；移动板，设置在容纳腔内，且位于搅拌组件的上方，当搅拌组件处于驱动状态时，搅拌组件与移动板抵接；连接杆，连接杆穿设在壳体上，连接杆的一端与推板连接，连接杆的另一端与移动板连接。

进一步地，驱动结构包括驱动部和丝杆，驱动部设置在丝杆的上方，驱动部能够驱动丝杆转动，丝杆沿竖直方向可转动地设置在容纳腔内，搅拌组件包括：搅拌部，设置在丝杆上，搅拌部与丝杆螺纹连接，搅拌部能够相对丝杆转动和移动；刮除部，设置在丝杆上，刮除部的外侧壁与容纳腔的内壁相适配，刮除部可沿丝杆移动，以通过刮除部清洁容纳腔的内壁。

进一步地，刮除部包括：刮板，套设在丝杆上，刮板与丝杆螺纹连接，刮板能够相对容纳腔上下移动，刮板的外周缘与壳体的内壁相接触；伸缩杆，伸缩杆的一端与刮板的上表面固定连接，伸缩杆的另一端与容纳腔的顶部固定连接，当搅拌组件处于驱动状态时，刮板的上表面与连接端抵接。

进一步地，搅拌部与刮除部之间具有卡接结构，搅拌部与刮除部在竖直方向上同步移动，搅拌部能够相对刮除部转动，搅拌部位于刮除部的下方。

进一步地，刮板靠近搅拌部的一侧设置有卡槽，搅拌部包括：转套，套设在丝杆上，转套与丝杆螺纹连接，转套靠近刮板的一侧设置有卡环，卡环与卡槽配合形成卡接结构；多个搅拌叶，沿周向环形间隔地设置在转套上。

进一步地，注浆桶还包括：底座，设置在壳体的底部，底座内设置有腔体，底座的侧壁上设置有两个开口，两个开口均与腔体连通；稳固组件，至少部分设置在腔体内，稳固组件具有相对设置的回缩状态和伸出至开口外侧的支撑状态。

进一步地，稳固组件包括：两个稳固块，稳固块与开口一一对应设置，稳固块具有相对设置的回缩位置和支撑位置，当稳固块位于腔体内时，稳固块处于回缩位置，当稳固块由开口伸出时，稳固块处于支撑位置；驱动结构，驱动结构能够驱动稳固块在回缩位置和支撑位置之间移动。

进一步地，驱动结构包括：驱动件和弹簧杆，弹簧杆的一端与驱动件固定连接，弹簧杆的另一端与底座的顶板固定连接，驱动件穿设在底座上，部分驱动件设置在底座的外侧，驱动件能够相对底座在竖直方向上移动；传动件，可转动地设置在底座内，传动件的轴线方向与竖直方向相垂直，传动件与驱动件之间具有连接结构，驱动件在竖直方向上移动时通过连接结构能够驱动传动件转动，传动件的两端均设置有螺纹孔；支架，支架固定在底座上，传动件可转动地设置在支架上；第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆的一端与一个稳固块固定连接，第一螺纹杆的另一端设置在其中一个螺纹孔内；第二螺纹杆的一端与另一个稳固块固定连接，第二螺纹杆的另一端设置在另一个螺纹孔内，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，传动件通过第一螺纹杆和第二螺纹杆驱动稳固块移动。

应用本实用新型的技术方案，壳体上设置有容纳腔和注水口，搅拌组件设置在容纳腔内，搅拌组件能够将容纳腔内的原料和液体搅拌为浆液，水箱内的注水腔与注水口连通，水箱能够通过注水口向容纳腔内提供液体，注水结构的注水端设置在水箱的储水腔内，连接端设置在容纳腔内，驱动结构能够驱动搅拌组件在分离状态和驱动状态之间接切换，并且当搅拌组件处于驱动状态时，搅拌组件与连接端相抵接，并能够驱动注水结构向上移动，从而能够使得注水端由初始位置移动至注水位置，进而使得储水腔内的液体连续注入到注水腔内。采用上述结构，当搅拌组件处于驱动状态时，搅拌组件与注水结构具有关联性，搅拌组件能够将水箱内的液体连续注入到容纳腔内，同时搅拌组件能够将凝固的浆液与液体进行搅拌，这样能够避免工作人员人工加水，便于工作人员对注浆桶进行使用，并且便于工作人员将注浆桶中凝固后的浆液转换为液态浆液，降低工作人员的劳动强度，同时能够将凝固的浆液和液体搅拌均匀，提高液态浆液的品质。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施例提供的注浆桶的轴测图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的注浆桶的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的搅拌组件的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的注水组件的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的稳固组件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、容纳腔；12、注水口；

20、搅拌组件；21、搅拌部；211、转套；212、搅拌叶；22、刮除部；221、刮板；222、伸缩杆；

30、注水组件；31、水箱；311、储水腔；312、注水腔；32、注水结构；321、推板；322、移动板；323、连接杆；33、隔板；

40、驱动结构；41、驱动部；42、丝杆；

50、底座；51、腔体；

60、稳固组件；61、稳固块；621、驱动件；622、弹簧杆；623、传动件；624、支架；625、第一螺纹杆；626、第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本申请提供了一种注浆桶，注浆桶包括壳体10、搅拌组件20、注水组件30和驱动结构40。壳体10上设置有相互连通的容纳腔11和注水口12，注水口12设置在壳体10的顶部。搅拌组件20设置在容纳腔11内，搅拌组件20能够相对容纳腔11转动并能够沿容纳腔11在竖直方向移动。注水组件30包括水箱31和注水结构32，水箱31具有相互连通的储水腔311和注水腔312，注水腔312与注水口12连通，注水腔312通过注水口12向容纳腔11注水，注水结构32具有相对设置的注水端和连接端，注水端位于储水腔311内，连接端位于容纳腔11内，搅拌组件20具有与连接端抵接同步移动的驱动状态和与连接端分离的分离状态，注水端具有相对设置的初始位置和注水位置。当搅拌组件20处于分离状态时，注水端处于初始位置，水箱31的液体位于储水腔311内；当搅拌组件20处于驱动状态时，搅拌组件20能够驱动注水端由初始位置移动至注水位置，以使储水腔311内的液体通过注水端注入注水腔312内。驱动结构40与搅拌组件20驱动连接，以使搅拌组件20在分离状态和驱动状态之间切换。

应用本申请的技术方案，壳体10上设置有容纳腔11和注水口12，搅拌组件20设置在容纳腔11内，搅拌组件20能够将容纳腔11内的原料和液体搅拌为浆液，水箱31内的注水腔312与注水口12连通，水箱31能够通过注水口12向容纳腔11内提供液体，注水结构32的注水端设置在水箱31的储水腔311内，连接端设置在容纳腔11内，驱动结构40能够驱动搅拌组件20在分离状态和驱动状态之间切换，并且当搅拌组件20处于驱动状态时，搅拌组件20与连接端相抵接，并能够驱动注水结构32向上移动，从而能够使得注水端由初始位置移动至注水位置，进而使得储水腔311内的液体连续注入到注水腔312内。采用上述结构，当搅拌组件20处于驱动状态时，搅拌组件20与注水结构32具有关联性，搅拌组件20能够将水箱31内的液体连续注入到容纳腔11内，同时搅拌组件20能够将凝固的浆液与液体进行搅拌，这样能够避免工作人员人工加水，便于工作人员对注浆桶进行使用，并且便于工作人员将注浆桶中凝固后的浆液转换为液态浆液，降低工作人员的劳动强度，同时能够将凝固的浆液和液体搅拌均匀，提高液态浆液的品质。同时，工作人员能够通过改变储水腔311内液体的体积，使得液体和凝固的浆液混合后能够得到所需的液态浆液。

并且，工作人员也可以利用该注浆桶将原料与液体搅拌得到所需浆液，工作人员能够对水箱31持续不断地进行注水，这样搅拌组件每次由分离状态切换至驱动状态时，均可以向容纳腔11内注入液体，这样能够保证所需液体的体积，同时能够保证原料与液体混合均匀，保证浆液的质量。同时，采用搅拌组件20对原料和液体进行搅拌，这样能够进一步地降低工作人员的劳动强度，使得原料和液体能够完全混合均匀。

如图4所示，水箱31位于壳体10的上方，注水组件30还包括隔板33，隔板33设置在水箱31内，隔板33将水箱31分割为储水腔311和注水腔312，隔板33的顶部与水箱31的顶部之间具有间隔以连通储水腔311和注水腔312，注水端能够沿隔板33的高度方向在储水腔311内移动。如此设置，结构简单，便于操作，在将水箱31分隔储水腔311和注水腔312的同时能够使得液体由储水腔311移动至注水腔312内。

其中，注水结构32包括推板321、移动板322和连接杆323。推板321设置在储水腔311内，推板321的轮廓结构与储水腔311的内壁相适配，这样能够避免液体在储水腔311内产生泄露，同时保证推板321能够将液体推动至注水腔312内，避免液体无法正常移动。移动板322设置在容纳腔11内，且位于搅拌组件20的上方，当搅拌组件20处于驱动状态时，搅拌组件20与移动板322抵接。连接杆323穿设在壳体10上，连接杆323的一端与推板321连接，连接杆323的另一端与移动板322连接。采用上述结构，能够保证注水结构32与搅拌组件20同步移动，保证注水结构32移动的稳定性，避免注水结构32在移动时产生倾斜而导致注水端无法由初始位置移动至注水位置。

如图3所示，驱动结构包括驱动部41和丝杆42，驱动部41设置在丝杆42的上方，驱动部41能够驱动丝杆42转动，丝杆42沿竖直方向可转动地设置在容纳腔11内，搅拌组件20包括搅拌部21和刮除部22，丝杆42能够带动搅拌部21和刮除部22在容纳腔11内上下移动。搅拌部21设置在丝杆42上，搅拌部21与丝杆42螺纹连接，搅拌部21能够相对丝杆42转动和移动。如此设置，搅拌部21能够将容纳腔11内的原料和液体搅拌为浆液，并且搅拌部21对容纳腔11内不同位置的原料和液体均能够进行充分搅拌，这样能够保证容纳腔11内的原料和液体充分搅拌均匀，从而能够保证浆液的产品质量。搅拌部21能够刮除部22设置在丝杆42上，刮除部22的外侧壁与容纳腔11的内壁相适配，刮除部22可沿丝杆42移动，以通过刮除部22清洁容纳腔11的内壁。其中，刮除部22能够将粘附在容纳腔11内壁上的凝固的浆液刮除，进而使得凝固的浆液能够与液体搅拌为液态浆液，减少浪费。刮除部22也能够将粘附在容纳腔11内壁上的原料刮除，进而使得原料能够与液体搅拌为浆液，保证浆液的产品质量，避免原料的浪费。其中，驱动部41可以为电机。

其中，壳体10上设置有进料口和出料口，出料口设置有控制阀门，工作人员打开控制阀门时，浆液能够由出料口流出，工作人员关闭控制阀门时，浆液能够储存在容纳腔11内。采用上述结构，在浆液由出料口流出时，刮除部22能够将容纳腔11内壁上的浆液刮除，从而能够使得容纳腔11内的浆液全部排出，避免浆液的浪费，同时也能够避免浆液在容纳腔11内凝固后难以清除而对壳体10造成损坏。并且，在现有技术中，若工作人员在使用注浆桶时，未注意到容纳腔11留存有已经凝固的浆液，打开控制阀门后，浆液极易堵塞出料口，进而导致装置的损坏，而在本申请中，搅拌组件20在对浆液进行搅拌的同时能够自动注水，避免凝固的浆液堵塞出料口，从而能够避免装置的损坏。

具体地，刮除部22包括刮板221和伸缩杆222。刮板221套设在丝杆42上，刮板221与丝杆42螺纹连接，刮板221能够相对容纳腔11上下移动，刮板221的外周缘与壳体10的内壁相接触。这样能够保证刮板221将壳体10内壁上的浆液或者原料完全刮除，避免浆液或者原料的浪费，进而能够降低生产成本。伸缩杆222的一端与刮板221的上表面固定连接，伸缩杆222的另一端与容纳腔11的顶部固定连接，当搅拌组件20处于驱动状态时，刮板221的上表面与连接端抵接。如此设置，伸缩杆222能够避免刮板221在丝杆42上转动，使得刮板221只能够在丝杆42上下移动，这样能够避免刮板221在对壳体10内壁进行清理时所受阻力过大，使得刮板221在丝杆42上空转而无法上下移动。因此，采用上述结构，能够保证刮板221对壳体10的内壁的刮除效果，避免刮板221在丝杆42上空转而无法移动。

其中，搅拌部21与刮除部22之间具有卡接结构，搅拌部21与刮除部22在竖直方向上同步移动，搅拌部21能够相对刮除部22转动，搅拌部21位于刮除部22的下方。如此设置，当搅拌部21所受阻力过大而在丝杆42上空转时，刮除部22能够带动搅拌部21上下移动，同时搅拌部21在上下移动过程中能够相对刮除部22转动，因此，这样能够保证搅拌部21的搅拌效果，从而能够使得凝固的浆液和液体充分混合均匀，并且也能够使得原料和液体充分混合均匀。

具体地，刮板221靠近搅拌部21的一侧设置有卡槽，搅拌部21包括转套211和多个搅拌叶212。转套211套设在丝杆42上，转套211与丝杆42螺纹连接，转套211靠近刮板221的一侧设置有卡环，卡环与卡槽配合形成卡接结构。如此设置，使得转套211能够相对刮板221转动，同时卡环和卡槽相配合的卡接结构，结构简单，便于对刮板221和转套211进行加工，同时能够保证刮板221和转套211连接的稳定性。多个搅拌叶212沿周向环形间隔地设置在转套211上，这样能够进一步地提高搅拌部21的搅拌效果。

进一步地，注浆桶还包括底座50和稳固组件60。底座50设置在壳体10的底部，底座50内设置有腔体51，底座50的侧壁上设置有两个开口，两个开口均与腔体51连通。稳固组件60至少部分设置在腔体51内，稳固组件60具有相对设置的回缩状态和伸出至开口外侧的支撑状态。当稳固组件60处于回缩状态时，稳固组件60全部位于腔体51内，这样便于对注浆桶进行搬运。当稳固组件60处于支撑状态时，稳固组件60部分位于腔体51外侧并且能够与支撑面接触，这样能够提高注浆桶与支撑面的接触面积，降级注浆桶的重心，提高注浆桶的稳定性，避免注浆桶倾倒而导致浆液洒出。

如图5所示，稳固组件60包括两个稳固块61和驱动结构。稳固块61与开口一一对应设置，稳固块61具有相对设置的回缩位置和支撑位置，当稳固块61位于腔体51内时，稳固块61处于回缩位置，当稳固块61由开口伸出时，稳固块61处于支撑位置。驱动结构能够驱动稳固块61在回缩位置和支撑位置之间移动。采用上述结构，当稳固块61位于腔体51内时，便于对注浆桶进行搬运，当稳固块61位于支撑位置时，增大了注浆桶与支撑面的接触面积，提高了注浆桶稳定性。同时，驱动结构在驱动两个稳固块61时，能够使得两个稳固块61移动的距离相同，进一步地保证注浆桶的稳定性。

具体地，驱动结构包括驱动件621、弹簧杆622、传动件623、支架624第一螺纹杆625和第二螺纹杆626。弹簧杆622的一端与驱动件621固定连接，弹簧杆622的另一端与底座50的顶板固定连接，驱动件621穿设在底座50上，部分驱动件621设置在底座50的外侧，驱动件621能够相对底座50在竖直方向上移动。注浆桶放置在支撑面上时，驱动件621能够对弹簧杆622进行压缩并移动至腔体51内，当需要移动注浆桶时，弹簧杆622驱动驱动件621复位，同时，弹簧杆622能够避免驱动件621在上下移动的过程中产生转动，使得驱动件621只能够上下移动。传动件623可转动地设置在底座50内，传动件623的轴线方向与竖直方向相垂直，传动件623与驱动件621之间具有连接结构，驱动件621在竖直方向上移动时通过连接结构能够驱动传动件623转动，传动件623的两端均设置有螺纹孔。在本申请中，传动件623和驱动件621上均设置有齿形结构，传动件623上的齿形结构和驱动件621上的齿形结构相啮合，驱动件621在上下移动过程中能够带动传动件623转动。支架624固定在底座50上，传动件623可转动地设置在支架624上，在本申请中，驱动结构包括两个支架624，两个支架624分别设置在传动件623的两端，这样能够保证传动件623固定的稳定性。第一螺纹杆625的一端与一个稳固块61固定连接，第一螺纹杆625的另一端设置在其中一个螺纹孔内；第二螺纹杆626的一端与另一个稳固块61固定连接，第二螺纹杆626的另一端设置在另一个螺纹孔内，第一螺纹杆625和第二螺纹杆626的螺纹方向相反，传动件623通过第一螺纹杆625和第二螺纹杆626驱动稳固块61移动。传动件623在转动的过程中，第一螺纹杆625和第二螺纹杆626能够向相反的方向移动，从而能够使得两个稳固块61同时在支撑位置和回缩位置之间移动。采用上述结构，便于驱动稳固块61移动，同时能够保证稳固块61移动的稳定性，进而能够保证注浆桶放置在支撑面时的稳定性。可选地，驱动件选用单向丝杠，传动件623可以选用双向丝杠，两个稳固块61分别可移动地设置在双向丝杠的两端，其中，传动件623具有相互连接的第一段和第二段，第一段上的螺纹方向与第二段的螺纹方向相反，并且，第一段的长度大于第二段的长度，驱动件621与传动件623的第一段相啮合。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注浆桶，其特征在于，所述注浆桶包括：

壳体(10)，所述壳体(10)上设置有相互连通的容纳腔(11)和注水口(12)，所述注水口(12)设置在所述壳体(10)的顶部；

搅拌组件(20)，设置在所述容纳腔(11)内，所述搅拌组件(20)能够相对所述容纳腔(11)转动并能够沿所述容纳腔(11)在竖直方向移动；

注水组件(30)，所述注水组件(30)包括水箱(31)和注水结构(32)，所述水箱(31)具有相互连通的储水腔(311)和注水腔(312)，所述注水腔(312)与所述注水口(12)连通，所述注水腔(312)通过所述注水口(12)向所述容纳腔(11)注水，所述注水结构(32)具有相对设置的注水端和连接端，所述注水端位于所述储水腔(311)内，所述连接端位于所述容纳腔(11)内，所述搅拌组件(20)具有与所述连接端抵接同步移动的驱动状态和与所述连接端分离的分离状态，所述注水端具有相对设置的初始位置和注水位置；

当所述搅拌组件(20)处于所述分离状态时，所述注水端处于所述初始位置，所述水箱(31)的液体位于所述储水腔(311)内；当所述搅拌组件(20)处于所述驱动状态时，所述搅拌组件(20)能够驱动所述注水端由所述初始位置移动至所述注水位置，以使所述储水腔(311)内的液体通过所述注水端注入所述注水腔(312)内；

驱动结构(40)，所述驱动结构(40)与所述搅拌组件(20)驱动连接，以使所述搅拌组件(20)在所述分离状态和所述驱动状态之间切换。

2.根据权利要求1所述的注浆桶，其特征在于，所述水箱(31)位于所述壳体(10)的上方，所述注水组件(30)还包括隔板(33)，所述隔板(33)设置在所述水箱(31)内，所述隔板(33)将所述水箱(31)分割为所述储水腔(311)和所述注水腔(312)，所述隔板(33)的顶部与所述水箱(31)的顶部之间具有间隔以连通所述储水腔(311)和所述注水腔(312)，所述注水端能够沿所述隔板(33)的高度方向在所述储水腔(311)内移动。

3.根据权利要求1所述的注浆桶，其特征在于，所述注水结构(32)包括：

推板(321)，设置在所述储水腔(311)内，所述推板(321)的轮廓结构与所述储水腔(311)的内壁相适配；

移动板(322)，设置在所述容纳腔(11)内，且位于所述搅拌组件(20)的上方，当所述搅拌组件(20)处于所述驱动状态时，所述搅拌组件(20)与所述移动板(322)抵接；

连接杆(323)，所述连接杆(323)穿设在所述壳体(10)上，所述连接杆(323)的一端与所述推板(321)连接，所述连接杆(323)的另一端与所述移动板(322)连接。

4.根据权利要求1所述的注浆桶，其特征在于，所述驱动结构(40)包括驱动部(41)和丝杆(42)，所述驱动部(41)设置在所述丝杆(42)的上方，所述驱动部(41)能够驱动所述丝杆(42)转动，所述丝杆(42)沿竖直方向可转动地设置在所述容纳腔(11)内，所述搅拌组件(20)包括：

搅拌部(21)，设置在所述丝杆(42)上，所述搅拌部(21)与所述丝杆(42)螺纹连接，所述搅拌部(21)能够相对所述丝杆(42)转动和移动；

刮除部(22)，设置在所述丝杆(42)上，所述刮除部(22)的外侧壁与所述容纳腔(11)的内壁相适配，所述刮除部(22)可沿所述丝杆(42)移动，以通过所述刮除部(22)清洁所述容纳腔(11)的内壁。

5.根据权利要求4所述的注浆桶，其特征在于，所述刮除部(22)包括：

刮板(221)，套设在所述丝杆(42)上，所述刮板(221)与所述丝杆(42)螺纹连接，所述刮板(221)能够相对所述容纳腔(11)上下移动，所述刮板(221)的外周缘与所述壳体(10)的内壁相接触；

伸缩杆(222)，所述伸缩杆(222)的一端与所述刮板(221)的上表面固定连接，所述伸缩杆(222)的另一端与所述容纳腔(11)的顶部固定连接，当所述搅拌组件(20)处于所述驱动状态时，所述刮板(221)的上表面与所述连接端抵接。

6.根据权利要求5所述的注浆桶，其特征在于，所述搅拌部(21)与所述刮除部(22)之间具有卡接结构，所述搅拌部(21)与所述刮除部(22)在竖直方向上同步移动，所述搅拌部(21)能够相对所述刮除部(22)转动，所述搅拌部(21)位于所述刮除部(22)的下方。

7.根据权利要求6所述的注浆桶，其特征在于，所述刮板(221)靠近所述搅拌部(21)的一侧设置有卡槽，所述搅拌部(21)包括：

转套(211)，套设在所述丝杆(42)上，所述转套(211)与所述丝杆(42)螺纹连接，所述转套(211)靠近所述刮板(221)的一侧设置有卡环，所述卡环与所述卡槽配合形成所述卡接结构；

多个搅拌叶(212)，沿周向环形间隔地设置在所述转套(211)上。

8.根据权利要求1所述的注浆桶，其特征在于，所述注浆桶还包括：

底座(50)，设置在所述壳体(10)的底部，所述底座(50)内设置有腔体(51)，所述底座(50)的侧壁上设置有两个开口，两个所述开口均与所述腔体(51)连通；

稳固组件(60)，至少部分设置在所述腔体(51)内，所述稳固组件(60)具有相对设置的回缩状态和伸出至所述开口外侧的支撑状态。

9.根据权利要求8所述的注浆桶，其特征在于，所述稳固组件(60)包括：

两个稳固块(61)，所述稳固块(61)与所述开口一一对应设置，所述稳固块(61)具有相对设置的回缩位置和支撑位置，当所述稳固块(61)位于所述腔体(51)内时，所述稳固块(61)处于所述回缩位置，当所述稳固块(61)由所述开口伸出时，所述稳固块(61)处于所述支撑位置；

驱动结构，所述驱动结构能够驱动所述稳固块(61)在所述回缩位置和所述支撑位置之间移动。

10.根据权利要求9所述的注浆桶，其特征在于，所述驱动结构包括：

驱动件(621)和弹簧杆(622)，所述弹簧杆(622)的一端与所述驱动件(621)固定连接，所述弹簧杆(622)的另一端与所述底座(50)的顶板固定连接，所述驱动件(621)穿设在所述底座(50)上，部分所述驱动件(621)设置在所述底座(50)的外侧，所述驱动件(621)能够相对所述底座(50)在竖直方向上移动；

传动件(623)，可转动地设置在所述底座(50)内，所述传动件(623)的轴线方向与竖直方向相垂直，所述传动件(623)与所述驱动件(621)之间具有连接结构，所述驱动件(621)在竖直方向上移动时通过所述连接结构能够驱动所述传动件(623)转动，所述传动件(623)的两端均设置有螺纹孔；

支架(624)，所述支架(624)固定在所述底座(50)上，所述传动件(623)可转动地设置在所述支架(624)上；

第一螺纹杆(625)和第二螺纹杆(626)，所述第一螺纹杆(625)的一端与一个稳固块(61)固定连接，所述第一螺纹杆(625)的另一端设置在其中一个所述螺纹孔内；所述第二螺纹杆(626)的一端与另一个稳固块(61)固定连接，所述第二螺纹杆(626)的另一端设置在另一个所述螺纹孔内，所述第一螺纹杆(625)和所述第二螺纹杆(626)的螺纹方向相反，所述传动件(623)通过所述第一螺纹杆(625)和所述第二螺纹杆(626)驱动所述稳固块(61)移动。

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