CN218312913U - 一种钢板弹簧新应力抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板弹簧新应力抛丸机，包括箱体、提升机构、抛丸机构、装配机构、高压气泵，所述箱体下端内壁面固定连接有过滤网，所述过滤网倾斜设置，且箱体下端靠近装配机构一侧开设有活动口，所述提升机构设置于箱体外侧，所述抛丸机构设置于箱体的中部内侧，所述装配机构设置于箱体上。该钢板弹簧新应力抛丸机通过设置装配机构可对多个板簧工件固定装配，通过驱动上料盘将各个板簧工件依次送入箱体内进行加工，无需停机拆卸装配，提高了加工效率，通过抛丸机构可对板簧工件抛丸处理，抛丸位置可调，提高了抛丸处理质量，丸料废屑和板簧碎屑可被过滤，丸料可循环使用，保证了工件加工质量，自动化程度高。

Description

一种钢板弹簧新应力抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种钢板弹簧新应力抛丸机。

背景技术

钢板弹簧简称板簧，板簧是汽车上的重要部件，其寿命和可靠性直接影响汽车性能。目前板簧生产工工艺中已经普遍采用抛丸强化工艺，板簧抛丸强化工艺是利用高速运动的弹丸流对板簧表面强力冲击而使表面产生循环塑性应变层，由此导致金属表层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场。

现有的板簧抛丸机结构复杂，自动化程度低，降低了板簧的生产效率；丸料击打板簧会产生板簧碎屑及破损的丸料碎屑等，现有的板簧抛丸机依靠人工将杂质挑拣出来，然后将相对比较纯净的丸料送入抛丸器，工人的劳动强度大，工作效率较低。

现有申请号为CN201922434418.7的公开文件，一种新型应力抛丸机，通过设置有抛丸组件，包括第一阀门、送料管、高压气泵、转轴、螺旋叶、箱体、料箱、连管和工件之间的配合，使同时启动电机和高压气泵，电机的输出轴可带动螺旋叶进行转动，实现将弹丸输送回料仓内部，具有丸料碎屑回收的功能。但是该应力抛丸机对单组板簧加工后，需要卸料停机后再重新装料，工作效率降低。

有鉴于此，现设计一种钢板弹簧新应力抛丸机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板弹簧新应力抛丸机，以解决上述背景技术中提出的现有的应力抛丸机工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种钢板弹簧新应力抛丸机，包括箱体、提升机构、抛丸机构、装配机构、高压气泵；

所述箱体下端内壁面固定连接有过滤网，所述过滤网倾斜设置，且箱体下端靠近装配机构一侧开设有活动口；

所述提升机构设置于箱体外侧；

所述抛丸机构设置于箱体的中部内侧；

所述装配机构设置于箱体上；

所述高压气泵固定于箱体表面。

优选的，所述箱体顶部内贯通开设有进料口，所述进料口处通过铰链翻转连接有顶盖，箱体上端内壁固定连接有导料板，导料板底部固定连接有注料管，且箱体下端内贯通开设有废料口。

优选的，所述提升机构包括提升壳体、排料壳体、提升电机、绞龙，所述提升壳体设置于箱体外侧，所述排料壳体固定连接于提升壳体与箱体之间，所述提升电机固定于提升壳体顶部，所述绞龙与提升电机的电机轴固定连接。

优选的，所述抛丸机构包括抛丸机主体、支撑架、气缸和接料斗，所述支撑架固定于箱体一侧内壁面，所述气缸固定于箱体另一侧内壁面，且气缸的输出端与抛丸机主体固定连接，所述接料斗固定连接于抛丸机主体的输入端。

优选的，所述抛丸机构还包括滑块和滑槽，所述滑槽开设于支撑架顶部内，所述滑块固定于抛丸机主体底部且滑动连接于滑槽内，且滑块与滑槽的宽度相匹配。

优选的，所述装配机构包括旋转电机、上料盘、若干组隔板和防护环，所述旋转电机通过电机架固定设置于箱体的外侧，所述上料盘固定于旋转电机的电机轴顶部，且上料盘活动连接于活动口内，所述防护环固定于上料盘顶部中心处。

优选的，所述装配机构还包括若干组固定架、若干组固定环，若干组所述所述固定架和若干组所述固定环均呈规则环形阵列固定连接于上料盘顶部，所述固定环内侧通过螺纹结构穿插连接有调节杆，调节杆一端固定连接有压垫，调节杆另一端固定连接有旋钮。

优选的，所述高压气泵的输入端通过管道接通于提升壳体顶部内，高压气泵的输出端通过管道接通于箱体顶部内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该钢板弹簧新应力抛丸机通过设置装配机构可对多个板簧工件固定装配，通过驱动上料盘将各个板簧工件依次送入箱体内进行加工，无需停机拆卸装配，提高了加工效率；

2.通过抛丸机构可对板簧工件抛丸处理，抛丸位置可调，提高了抛丸处理质量；

3.丸料废屑和板簧碎屑可被过滤，丸料可循环使用，保证了工件加工质量，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型一种钢板弹簧新应力抛丸机正视图；

图2为本实用新型一种钢板弹簧新应力抛丸机正面结构剖视图；

图3为本实用新型一种钢板弹簧新应力抛丸机活动口处的俯视结构剖视图；

图4为本实用新型一种钢板弹簧新应力抛丸机局部俯视结构剖视图；

图5为本实用新型一种钢板弹簧新应力抛丸机的装配机构正面结构剖视图。

图中：

1、箱体；11、进料口；12、顶盖；13、导料板；

14、注料管；15、过滤网；16、活动口；17、废料口；

2、提升机构；21、提升壳体；22、排料壳体；

23、提升电机；24、绞龙；

3、抛丸机构；31、抛丸机主体；32、支撑架；33、气缸；

34、滑块；35、滑槽；36、接料斗；

4、装配机构；41、旋转电机；42、上料盘；43、防护环；

44、隔板；45、固定架；46、固定环；

5、高压气泵；

6、调节杆；

7、压垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板弹簧新应力抛丸机，包括箱体1、提升机构2、抛丸机构3、装配机构4、高压气泵5。

箱体1下端内壁面固定连接有过滤网15，过滤网15倾斜设置，且箱体1下端靠近装配机构4一侧开设有活动口16。

箱体1顶部内贯通开设有进料口11，进料口11处通过铰链翻转连接有顶盖12，箱体1上端内壁固定连接有导料板13，导料板13底部固定连接有注料管14，且箱体1下端内贯通开设有废料口17。具体的，从进料口11可对箱体1内输入丸料，顶盖12对进料口11处具有防护作用。导料板13呈向内倾斜状，且注料管14与导料板13内凹处相接通，导料板13对丸料具有汇聚导料的作用，使得丸料进入注料管14内。

具体的，倾斜设置的过滤网15具有导料作用，过滤网15对板簧碎屑及破损的丸料碎屑具有过滤作用，从而将板簧碎屑及破损的丸料碎屑送入到箱体1内底部，进而可从废料口17对板簧碎屑及破损的丸料碎屑进行收集清理，而完好的丸料则随着过滤网15的斜面自由滚落。

提升机构2设置于箱体1外侧。

提升机构2包括提升壳体21、排料壳体22、提升电机23、绞龙24，提升壳体21设置于箱体1外侧，排料壳体22固定连接于提升壳体21与箱体1之间，提升电机23固定于提升壳体21顶部，绞龙24与提升电机23的电机轴固定连接。具体的，绞龙24活动于提升壳体21内，排料壳体22一端与提升壳体21下端内相接通，排料壳体22另一端与箱体1内相接通，且排料壳体22与过滤网15较低一端相接，完好的丸料随着过滤网15的斜面自由滚落输送到排料壳体22内，从而丸料进入到提升壳体21内，从而提升电机23驱动绞龙24转动，进而通过绞龙24将丸料提升向上输送到提升壳体21的顶部内。

抛丸机构3设置于箱体1的中部内侧。

抛丸机构3包括抛丸机主体31、支撑架32、气缸33和接料斗36，支撑架32固定于箱体1一侧内壁面，气缸33固定于箱体1另一侧内壁面，且气缸33的输出端与抛丸机主体31固定连接，接料斗36固定连接于抛丸机主体31的输入端。

具体的，通过气缸33驱动抛丸机主体31与接料斗36水平移动，从而可对抛丸机主体31的位置横移调节。其中，注料管14的底部连接于接料斗36的内侧，在接料斗36移动的过程中，注料管14的底部始终连接于接料斗36内侧，从而注料管14注入的丸料输送到接料斗36内，从而丸料输送到抛丸机主体31内，丸料从抛丸机主体31的底部输出，从而对工件抛丸处理。

抛丸机构3还包括滑块34和滑槽35，滑槽35开设于支撑架32顶部内，滑块34固定于抛丸机主体31底部且滑动连接于滑槽35内，且滑块34与滑槽35的宽度相匹配。具体的，滑块34与滑槽35均为长方体结构，滑槽35对滑块34具有定位作用，提高了抛丸机主体31的稳定性。

装配机构4设置于箱体1上。

装配机构4包括旋转电机41、上料盘42、若干组隔板44和防护环43，旋转电机41通过电机架固定设置于箱体1的外侧，上料盘42固定于旋转电机41的电机轴顶部，且上料盘42活动连接于活动口16内，防护环43固定于上料盘42顶部中心处。

具体的，上料盘42一端位于箱体1内，上料盘42另一端位于箱体1外部，从箱体1外部可将板簧工件装配在上料盘42顶部，从而无需停机工作，提高了工作效率。

装配机构4还包括若干组固定架45、若干组固定环46，若干组固定架45和若干组固定环46均呈规则环形阵列固定连接于上料盘42顶部，固定环46内侧通过螺纹结构穿插连接有调节杆6，调节杆6一端固定连接有压垫7，调节杆6另一端固定连接有旋钮。

具体的，转动调节杆6可调节压垫7的位置，从而通过压垫7与固定架45对板簧工件夹持固定。

高压气泵5固定于箱体1表面。

高压气泵5的输入端通过管道接通于提升壳体21顶部内，高压气泵5的输出端通过管道接通于箱体1顶部内。具体的，通过高压气泵5将提升壳体21内部的丸料送入到箱体1内，实现丸料循环使用。

具体的，参考说明书附图3、说明书附图4，活动口16俯视呈横“V”型结构，当工件转入到箱体1内时，其中两组隔板44与防护环43连接在活动口16的各边缘处，有效避免丸料弹出。其中，上料盘42、隔板44的组合高度与活动口16的高度相匹配，并且隔板44的高度与防护环47的高度相匹配。

工作原理：在使用该钢板弹簧新应力抛丸机时，先将多个板簧工件依次放置在上料盘42上，通过转动调节杆6控制压垫7与固定架45对板簧工件夹持固定，通过旋转电机41控制上料盘42转动，从而将其中一组工件转入到箱体1内，从进料口11可对箱体1内输入丸料，使得丸料进入注料管14内，从而注料管14注入的丸料输送到接料斗36内，接着丸料输送到抛丸机主体31内，丸料从抛丸机主体31的底部输出，从而对工件抛丸处理，过滤网15对板簧碎屑及破损的丸料碎屑具有过滤作用，从而将板簧碎屑及破损的丸料碎屑送入到箱体1内底部，进而可从废料口17对板簧碎屑及破损的丸料碎屑进行收集清理，而完好的丸料则随着过滤网15的斜面自由滚落输送到排料壳体22内，从而丸料进入到提升壳体21内，通过绞龙24将丸料提升向上输送到提升壳体21的顶部内，高压气泵5将提升壳体21内部的丸料送入到箱体1内，实现丸料循环使用，通过气缸33驱动抛丸机主体31与接料斗36水平移动，从而可对抛丸机主体31的位置横移调节，实现工件的多位置抛光处理，加工完毕的工件通过转动转出到箱体1外部进行取件，而下一组工件则进入到箱体1内进行加工，实现多个工件的依次连续抛丸作业，以上为本钢板弹簧新应力抛丸机工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢板弹簧新应力抛丸机，其特征在于：包括箱体(1)、提升机构(2)、抛丸机构(3)、装配机构(4)、高压气泵(5)；

所述箱体(1)下端内壁面固定连接有过滤网(15)，所述过滤网(15)倾斜设置，且箱体(1)下端靠近装配机构(4)一侧开设有活动口(16)；

所述提升机构(2)设置于箱体(1)外侧；

所述抛丸机构(3)设置于箱体(1)的中部内侧；

所述装配机构(4)设置于箱体(1)上；

所述高压气泵(5)固定于箱体(1)表面。

2.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧新应力抛丸机，其特征在于：所述箱体(1)顶部内贯通开设有进料口(11)，所述进料口(11)处通过铰链翻转连接有顶盖(12)，箱体(1)上端内壁固定连接有导料板(13)，导料板(13)底部固定连接有注料管(14)，且箱体(1)下端内贯通开设有废料口(17)。

3.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧新应力抛丸机，其特征在于：所述提升机构(2)包括提升壳体(21)、排料壳体(22)、提升电机(23)、绞龙(24)，所述提升壳体(21)设置于箱体(1)外侧，所述排料壳体(22)固定连接于提升壳体(21)与箱体(1)之间，所述提升电机(23)固定于提升壳体(21)顶部，所述绞龙(24)与提升电机(23)的电机轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧新应力抛丸机，其特征在于：所述抛丸机构(3)包括抛丸机主体(31)、支撑架(32)、气缸(33)和接料斗(36)，所述支撑架(32)固定于箱体(1)一侧内壁面，所述气缸(33)固定于箱体(1)另一侧内壁面，且气缸(33)的输出端与抛丸机主体(31)固定连接，所述接料斗(36)固定连接于抛丸机主体(31)的输入端。

5.根据权利要求4所述的一种钢板弹簧新应力抛丸机，其特征在于：所述抛丸机构(3)还包括滑块(34)和滑槽(35)，所述滑槽(35)开设于支撑架(32)顶部内，所述滑块(34)固定于抛丸机主体(31)底部且滑动连接于滑槽(35)内，且滑块(34)与滑槽(35)的宽度相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧新应力抛丸机，其特征在于：所述装配机构(4)包括旋转电机(41)、上料盘(42)、若干组隔板(44)和防护环(43)，所述旋转电机(41)通过电机架固定设置于箱体(1)的外侧，所述上料盘(42)固定于旋转电机(41)的电机轴顶部，且上料盘(42)活动连接于活动口(16)内，所述防护环(43)固定于上料盘(42)顶部中心处。

7.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧新应力抛丸机，其特征在于：所述装配机构(4)还包括若干组固定架(45)、若干组固定环(46)，若干组所述固定架(45)和若干组所述固定环(46)均呈规则环形阵列固定连接于上料盘(42)顶部，所述固定环(46)内侧通过螺纹结构穿插连接有调节杆(6)，调节杆(6)一端固定连接有压垫(7)，调节杆(6)另一端固定连接有旋钮。

8.根据权利要求3所述的一种钢板弹簧新应力抛丸机，其特征在于：所述高压气泵(5)的输入端通过管道接通于提升壳体(21)顶部内，高压气泵(5)的输出端通过管道接通于箱体(1)顶部内。

Images