CN218312515U - 一种金属管打磨装置用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属管打磨装置用夹具，包括安装底座；安装底座：其上表面分别设有圆筒，圆筒的内侧均滑动连接有滑柱，滑柱的上端均与升降台的下表面固定连接，升降台的上表面中部设有弧形块和U形块，弧形块位于U形块的内侧中部，U形块的中部螺纹连接有第二螺柱，第二螺柱的下端通过第一轴承转动连接有竖向锁紧片，第二螺柱的上端设有第二旋钮，升降台的上表面开设有燕尾滑槽，燕尾滑槽的内部分别滑动连接有滑板，滑板的上端的第一圆孔内均滑动连接有导向柱，该金属管打磨装置用夹具，通过对金属管轴向进行弹性夹持，防止金属管在打磨过程中产生晃动，同时装置夹持高度可根据打磨位置进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨夹具技术领域，具体为一种金属管打磨装置用夹具。
背景技术
金属管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，金属管在使用前需要对其进行打磨，目前，操作人员对金属管进行打磨处理，需要借助夹具将金属管固定，传统通用的金属管夹具包括下夹座和上夹座，夹具可以为金属管提供足够的竖向方向夹紧力，但是，在对管件端面的打磨过程中，往往因为管件轴向锁紧力较弱，而令金属管在端面打磨过程中产生轴向晃动，给打磨工序造成困难，同时夹具夹持金属管的高度无法根据打磨装置进行调节，使用不便，为此，我们提出一种金属管打磨装置用夹具。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属管打磨装置用夹具，该装置通过对金属管轴向进行弹性夹持，防止金属管在打磨过程中产生晃动，同时装置夹持高度可根据打磨位置进行调节，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管打磨装置用夹具，包括安装底座；
安装底座：其上表面分别设有圆筒，圆筒的内侧均滑动连接有滑柱，滑柱的上端均与升降台的下表面固定连接，升降台的上表面中部设有弧形块和U形块，弧形块位于U形块的内侧中部，U形块的中部螺纹连接有第二螺柱，第二螺柱的下端通过第一轴承转动连接有竖向锁紧片，第二螺柱的上端设有第二旋钮，升降台的上表面开设有燕尾滑槽，燕尾滑槽的内部分别滑动连接有滑板，滑板的上端的第一圆孔内均滑动连接有导向柱，导向柱靠近升降台竖向中心的一端均设有横向减震片，燕尾滑槽的左右两壁之间通过第二轴承转动连接有双头螺柱，双头螺柱分别与滑板的下端螺纹连接，该装置通过对金属管轴向进行弹性夹持，防止金属管在打磨过程中产生晃动，同时装置夹持高度可根据打磨位置进行调节。
进一步的，所述滑板与相邻的横向减震片之间均固定连接有弹簧，弹簧均与相邻的导向柱的外侧面活动套接，通过弹簧的收缩舒张降低金属管在打磨过程中产生的轴向晃动。
进一步的，所述导向柱的外侧面均开设有矩形槽，两个滑板的相背离面均设有L形导向杆，L形导向杆的上端均与相邻的矩形槽滑动连接，为横向减震片横移进行导向，防止其自转。
进一步的，所述双头螺柱的左端设有第三旋钮，通过转动第三旋钮对横向减震片进行移动。
进一步的，所述竖向锁紧片的外侧面设有对称分布的导向杆，导向杆的上端均与U形块的第二圆孔滑动连接，对竖向锁紧片竖向下移进行导向，防止其自转。
进一步的，所述安装底座的上表面左侧前端设有螺纹筒，升降台的上表面的第三圆孔通过第三轴承转动连接有第一螺柱，第一螺柱的下端与螺纹筒螺纹连接，第一螺柱的上端设有第一旋钮，对升降台高度进行调节。
进一步的，所述弧形块、横向减震片和竖向锁紧片的内弧面均设有橡胶垫片，与金属管柔性接触避免磨损。
进一步的，所述安装底座的下表面分别设有安装孔，便于安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金属管打磨装置用夹具，具有以下好处：
金属管进行打磨时首先需要对其进行夹持固定，首先通过安装孔将装置安装到指定工位上，随后转动第一旋钮，第一旋钮带动第一螺柱转动，第一螺柱与螺纹筒螺纹连接，滑柱沿着圆筒竖向滑动，从而根据打磨装置高度对升降台竖向位置进行调节，将金属管放置到弧形块的内弧面，随后转动第三旋钮，第三旋钮带动双头螺柱转动，双头螺柱通过与滑板螺纹连接，使得两个滑板沿着燕尾滑槽向升降台竖向中心的一端移动，同时L形导向杆沿着矩形槽滑动，弹簧收缩，从而使得横向减震片对金属管的进行弹性夹持，防止在对金属管进行打磨时金属管产生轴向晃动，随后转动第二旋钮，第二旋钮带动第二螺柱转动，第二螺柱通过与U形块螺纹连接，使得竖向锁紧片通过导向杆沿着第二圆孔滑动从而竖向下移，竖向锁紧片对金属管的竖向进行夹持锁紧，从而将金属管夹持限位，为下一步金属管打磨做准备，橡胶垫片与金属管柔性接触避免磨损，该装置通过对金属管轴向进行弹性夹持，防止金属管在打磨过程中产生晃动，同时装置夹持高度可根据打磨位置进行调节。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1安装底座、2安装孔、3螺纹筒、4第一螺柱、5第一旋钮、6升降台、7弧形块、8橡胶垫片、9圆筒、10滑柱、11双头螺柱、12燕尾滑槽、13滑板、14导向柱、15弹簧、16横向减震片、17U形块、18导向杆、19第二旋钮、20第二螺柱、21竖向锁紧片、22矩形槽、23L形导向杆、24第三旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种金属管打磨装置用夹具，包括安装底座1；
安装底座1：其上表面分别设有圆筒9，圆筒9的内侧均滑动连接有滑柱10，滑柱10的上端均与升降台6的下表面固定连接，升降台6的上表面中部设有弧形块7和U形块17，弧形块7位于U形块17的内侧中部，U形块17的中部螺纹连接有第二螺柱20，第二螺柱20的下端通过第一轴承转动连接有竖向锁紧片21，第二螺柱20的上端设有第二旋钮19，升降台6的上表面开设有燕尾滑槽12，燕尾滑槽12的内部分别滑动连接有滑板13，滑板13的上端的第一圆孔内均滑动连接有导向柱14，导向柱14靠近升降台6竖向中心的一端均设有横向减震片16，燕尾滑槽12的左右两壁之间通过第二轴承转动连接有双头螺柱11，双头螺柱11分别与滑板13的下端螺纹连接，竖向锁紧片21的外侧面设有对称分布的导向杆18，导向杆18的上端均与U形块17的第二圆孔滑动连接，安装底座1的上表面左侧前端设有螺纹筒3，升降台6的上表面的第三圆孔通过第三轴承转动连接有第一螺柱4，第一螺柱4的下端与螺纹筒3螺纹连接，第一螺柱4的上端设有第一旋钮5，弧形块7、横向减震片16和竖向锁紧片21的内弧面均设有橡胶垫片8，安装底座1的下表面分别设有安装孔2，金属管进行打磨时首先需要对其进行夹持固定，首先通过安装孔2将装置安装到指定工位上，随后转动第一旋钮5，第一旋钮5带动第一螺柱4转动，第一螺柱4与螺纹筒3螺纹连接，滑柱10沿着圆筒9竖向滑动，从而根据打磨装置高度对升降台6竖向位置进行调节，随后转动第二旋钮19，第二旋钮19带动第二螺柱20转动，第二螺柱20通过与U形块17螺纹连接，使得竖向锁紧片21通过导向杆18沿着第二圆孔滑动从而竖向下移，竖向锁紧片21对金属管的竖向进行夹持锁紧，从而将金属管夹持限位，为下一步金属管打磨做准备，橡胶垫片8与金属管柔性接触避免磨损，装置夹持高度可根据打磨位置进行调节；
其中，滑板13与相邻的横向减震片16之间均固定连接有弹簧15，弹簧15均与相邻的导向柱14的外侧面活动套接，导向柱14的外侧面均开设有矩形槽22，两个滑板13的相背离面均设有L形导向杆23，L形导向杆23的上端均与相邻的矩形槽22滑动连接，双头螺柱11的左端设有第三旋钮24，将金属管放置到弧形块7的内弧面，随后转动第三旋钮24，第三旋钮24带动双头螺柱11转动，双头螺柱11通过与滑板13螺纹连接，使得两个滑板13沿着燕尾滑槽12向升降台6竖向中心的一端移动，同时L形导向杆23沿着矩形槽22滑动，弹簧15收缩，从而使得横向减震片16对金属管的进行弹性夹持，防止在对金属管进行打磨时金属管产生轴向晃动，装置通过对金属管轴向进行弹性夹持，防止金属管在打磨过程中产生晃动。
本实用新型提供的一种金属管打磨装置用夹具的工作原理如下：金属管进行打磨时首先需要对其进行夹持固定，首先通过安装孔2将装置安装到指定工位上，随后转动第一旋钮5，第一旋钮5带动第一螺柱4转动，第一螺柱4与螺纹筒3螺纹连接，滑柱10沿着圆筒9竖向滑动，从而根据打磨装置高度对升降台6竖向位置进行调节，将金属管放置到弧形块7的内弧面，随后转动第三旋钮24，第三旋钮24带动双头螺柱11转动，双头螺柱11通过与滑板13螺纹连接，使得两个滑板13沿着燕尾滑槽12向升降台6竖向中心的一端移动，同时L形导向杆23沿着矩形槽22滑动，弹簧15收缩，从而使得横向减震片16对金属管的进行弹性夹持，防止在对金属管进行打磨时金属管产生轴向晃动，随后转动第二旋钮19，第二旋钮19带动第二螺柱20转动，第二螺柱20通过与U形块17螺纹连接，使得竖向锁紧片21通过导向杆18沿着第二圆孔滑动从而竖向下移，竖向锁紧片21对金属管的竖向进行夹持锁紧，从而将金属管夹持限位，为下一步金属管打磨做准备，橡胶垫片8与金属管柔性接触避免磨损。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种金属管打磨装置用夹具，其特征在于：包括安装底座(1)；
安装底座(1)：其上表面分别设有圆筒(9)，圆筒(9)的内侧均滑动连接有滑柱(10)，滑柱(10)的上端均与升降台(6)的下表面固定连接，升降台(6)的上表面中部设有弧形块(7)和U形块(17)，弧形块(7)位于U形块(17)的内侧中部，U形块(17)的中部螺纹连接有第二螺柱(20)，第二螺柱(20)的下端通过第一轴承转动连接有竖向锁紧片(21)，第二螺柱(20)的上端设有第二旋钮(19)，升降台(6)的上表面开设有燕尾滑槽(12)，燕尾滑槽(12)的内部分别滑动连接有滑板(13)，滑板(13)的上端的第一圆孔内均滑动连接有导向柱(14)，导向柱(14)靠近升降台(6)竖向中心的一端均设有横向减震片(16)，燕尾滑槽(12)的左右两壁之间通过第二轴承转动连接有双头螺柱(11)，双头螺柱(11)分别与滑板(13)的下端螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属管打磨装置用夹具，其特征在于：所述滑板(13)与相邻的横向减震片(16)之间均固定连接有弹簧(15)，弹簧(15)均与相邻的导向柱(14)的外侧面活动套接。
3.根据权利要求1所述的一种金属管打磨装置用夹具，其特征在于：所述导向柱(14)的外侧面均开设有矩形槽(22)，两个滑板(13)的相背离面均设有L形导向杆(23)，L形导向杆(23)的上端均与相邻的矩形槽(22)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属管打磨装置用夹具，其特征在于：所述双头螺柱(11)的左端设有第三旋钮(24)。
5.根据权利要求1所述的一种金属管打磨装置用夹具，其特征在于：所述竖向锁紧片(21)的外侧面设有对称分布的导向杆(18)，导向杆(18)的上端均与U形块(17)的第二圆孔滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属管打磨装置用夹具，其特征在于：所述安装底座(1)的上表面左侧前端设有螺纹筒(3)，升降台(6)的上表面的第三圆孔通过第三轴承转动连接有第一螺柱(4)，第一螺柱(4)的下端与螺纹筒(3)螺纹连接，第一螺柱(4)的上端设有第一旋钮(5)。
7.根据权利要求1所述的一种金属管打磨装置用夹具，其特征在于：所述弧形块(7)、横向减震片(16)和竖向锁紧片(21)的内弧面均设有橡胶垫片(8)。
8.根据权利要求1所述的一种金属管打磨装置用夹具，其特征在于：所述安装底座(1)的下表面分别设有安装孔(2)。
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