CN218312449U - 一种滚子连续磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚子连续磨削装置，属于滚子加工技术领域，其包括工作台，所述工作台内壁的一侧与支架对应的一侧固定连接，所述支架的内壁与双轴电机的表面相互卡接，所述双轴电机的两个输出端分别与两个传送盘的相对面传动连接，两个传送盘的一侧均开设有收纳槽，两个收纳槽的内壁与同一个圆柱滚子的表面相互卡接，所述工作台的下表面开设有出料槽，所述出料槽与活动槽相连通。该滚子连续磨削装置，通过设置活动槽和磨砂轮，方便了操作人员可通过该磨削装置对多个圆柱滚子的端面进行连续加工，也可实现对圆柱滚子进行上下料，进而使得工作人员对圆柱滚子磨削效率大大提高，同时保障了圆柱滚子的加工品质。
Description
技术领域
本实用新型属于滚子加工技术领域，具体为一种滚子连续磨削装置。
背景技术
滚子为轴承中必要零件，其主要有圆柱形和圆球形两种，通常制作圆柱滚子的方式是先进行棒材磨削，之后进行裁切再进行两个端面的加工，圆柱滚子的生产一般是通过对棒材进行磨削加工后对磨削后的棒材进行裁切，而在圆柱滚子批量生产后，会出现部分现尺寸有误情况，因此需要进行外表面的二次磨削加工，现有的装置需要单个圆柱滚子进行夹装固定后在对端面进行磨削，难以实现进行自动上下料及连续加工，进而使得工作人员对圆柱滚子磨削效率大大降低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种滚子连续磨削装置，解决了现有的装置需要单个圆柱滚子进行夹装固定后在对端面进行磨削，难以实现进行自动上下料及连续加工，进而使得工作人员对圆柱滚子的磨削效率大大降低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚子连续磨削装置，包括工作台，所述工作台内壁的一侧与支架对应的一侧固定连接，所述支架的内壁与双轴电机的表面相互卡接，所述双轴电机的两个输出端分别与两个传送盘的相对面传动连接，两个传送盘的一侧均开设有收纳槽，两个收纳槽的内壁与同一个圆柱滚子的表面相互卡接，所述工作台内开设有活动槽，所述工作台的下表面开设有出料槽，所述出料槽与活动槽相连通，所述圆柱滚子的形状与活动槽的形状相适配，所述圆柱滚子的两端分别与两个磨砂轮的相对面相互搭接。
作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的上表面与进料斗的下表面固定连接，所述进料斗通过工作台与活动槽相连通。
作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的上表面螺纹连接有四个螺钉，所述工作台的两侧分别与两个提手相对面的一端固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述工作台下表面与缓冲垫的上表面固定连接，所述工作台的下表面与收集箱的上表面固定连接，所述工作台与收集箱相连通。
作为本实用新型的进一步方案：所述磨砂轮的一侧卡接有连接板，两个连接板的内壁螺纹连接有同一个双向丝杆，所述双向丝杆的一端与转盘对应的一侧固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的一侧与固定块对应的一侧固定连接，所述双向丝杆卡接在固定块的内壁。
作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的一侧开设有限位槽，两个连接板的相对面分别与两个限位块相远离的一侧固定连接，两个限位块的表面与同一个限位槽的内壁相互卡接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该滚子连续磨削装置，通过设置活动槽、传送盘、双轴电机和磨砂轮，操作人员将圆柱滚子通过进料斗送入工作台内部，当圆柱滚子进入工作台内部后将会被传送盘上方的收纳槽收集，接着操作人员启动支架上方的双轴电机带动两个传送盘转动，使得传送盘带动圆柱滚子在活动槽内部活动，在此过程中，操作人员启动磨砂轮对圆柱滚子进行打磨，当传送盘带动圆柱滚子转动九十度后，圆柱滚子从活动槽进入出料槽后被排出，方便了操作人员可通过该磨削装置对多个圆柱滚子的端面进行连续加工，也可实现对圆柱滚子进行上下料，进而使得工作人员对圆柱滚子磨削效率大大提高，同时保障了圆柱滚子的加工品质。
2、该滚子连续磨削装置，通过设置双向丝杆，连接板和限位块，操作人员根据圆柱滚子的长度对两个磨砂轮的位置进行调节，操作人员可转动转盘带动双向丝杆转动，使得双向丝杆同时带动两个连接板向中间靠拢或向两侧移动，同时，两个磨砂轮将跟随连接板移动，而两个连接板上方的限位块将在工作台上方的限位槽内部移动，方便了该磨削装置可根据圆柱滚子长度同时两个磨砂轮的位置进行调节，使得该磨削装置可适应不同长度的圆柱滚子，从而提高了磨削装置的适用性，同时，两个限位块将对连接板进行支撑，进而避免了磨砂轮脱离工作位置。
3、该滚子连续磨削装置，通过设置缓冲垫、提手和收集箱，当需要对该磨削装置更换工作场所，操作人员通过提手对该磨削装置进行搬运，当收集箱穿过平台后，操作人员可通过螺钉对工作台进行固定，当圆柱滚子通过出料槽进入收集箱前，圆柱滚子将会与缓冲垫接触，并通过缓冲垫对圆柱滚子进行缓冲，最终通过收集箱对圆柱滚子进行收集，方便了对加工完毕的圆柱滚子进行收集的同时，更加方便的对圆柱滚子进行缓冲，避免了在对圆柱滚子进行收集的过程中因碰撞而出现损伤，同时，方便了对该磨削装置进行搬运，从而提高了该磨削装置的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型工作台立体的结构示意图；
图3为本实用新型工作台立体的剖面结构示意图；
图4为本实用新型限位块立体的结构示意图；
图中：1工作台、2支架、3双轴电机、4传送盘、5收纳槽、6活动槽、7出料槽、8圆柱滚子、9磨砂轮、10进料斗、11螺钉、12提手、13缓冲垫、14收集箱、15连接板、16双向丝杆、17固定块、18转盘、19限位槽、20限位块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种滚子连续磨削装置，包括工作台1，工作台1内壁的一侧与支架2对应的一侧固定连接，支架2的内壁与双轴电机3的表面相互卡接，双轴电机3的两个输出端分别与两个传送盘4的相对面传动连接，两个传送盘4的一侧均开设有收纳槽5，两个收纳槽5的内壁与同一个圆柱滚子8的表面相互卡接，工作台1内开设有活动槽6，通过设置活动槽6和收纳槽5，通过收纳槽5对单个圆柱滚子8进行收集，而活动槽6可对圆柱滚子8进行导向，不仅可对单个圆柱滚子8进行限位，也可对圆柱滚子8进行运输，从而提高了圆柱滚子8的灵活性，工作台1的下表面开设有出料槽7，出料槽7与活动槽6相连通，圆柱滚子8的形状与活动槽6的形状相适配，圆柱滚子8的两端分别与两个磨砂轮9的相对面相互搭接，通过设置出料槽7和磨砂轮9，方便了操作人员可通过该磨削装置对多个圆柱滚子8的端面进行连续加工，也可实现对圆柱滚子8进行上下料，进而使得工作人员对圆柱滚子8磨削效率大大提高，同时保障了圆柱滚子8的加工品质。
具体的，如图1、图2和图3所示，工作台1的上表面与进料斗10的下表面固定连接，进料斗10通过工作台1与活动槽6相连通，通过设置进料斗10，方便了对圆柱滚子8进行快速上料，从而提高了操作人员工作效率，工作台1的上表面螺纹连接有四个螺钉11，工作台1的两侧分别与两个提手12相对面的一端固定连接，通过设置提手12，方便了对该磨削装置进行搬运，从而提高了该磨削装置的灵活性，工作台1下表面与缓冲垫13的上表面固定连接，工作台1的下表面与收集箱14的上表面固定连接，工作台1与收集箱14相连通，通过设置收集箱14，方便了对加工完毕的圆柱滚子8进行收集的同时，更加方便的对圆柱滚子8进行缓冲，避免了在对圆柱滚子8进行收集的过程中因碰撞而出现损伤。
具体的，如图1、图2和图4所示，磨砂轮9的一侧卡接有连接板15，两个连接板15的内壁螺纹连接有同一个双向丝杆16，双向丝杆16的一端与转盘18对应的一侧固定连接，通过设置转盘18，方便了该磨削装置可根据圆柱滚子8长度同时两个磨砂轮9的位置进行调节，使得该磨削装置可适应不同长度的圆柱滚子8，从而提高了磨削装置的适用性，工作台1的一侧与固定块17对应的一侧固定连接，双向丝杆16卡接在固定块17的内壁，通过设置固定块17，方便了对双向丝杆16进行固定，从而提高了双向丝杆16的稳定性，工作台1的一侧开设有限位槽19，两个连接板15的相对面分别与两个限位块20相远离的一侧固定连接，两个限位块20的表面与同一个限位槽19的内壁相互卡接，通过设置限位块20，两个限位块20将对连接板15进行支撑，进而避免了磨砂轮9脱离工作位置。
本实用新型的工作原理为：
S1、使用前，操作人员根据圆柱滚子8的长度对两个磨砂轮9的位置进行调节，操作人员可转动转盘18带动双向丝杆16转动，使得双向丝杆16同时带动两个连接板15向中间靠拢或向两侧移动，同时，两个磨砂轮9将跟随连接板15移动，而两个连接板15上方的限位块20将在工作台1上方的限位槽19内部移动；
S2、使用时，操作人员将圆柱滚子8通过进料斗10送入工作台1内部，当圆柱滚子8进入工作台1内部后将会被传送盘4上方的收纳槽5收集，接着操作人员启动支架2上方的双轴电机3带动两个传送盘4转动，使得传送盘4带动圆柱滚子8在活动槽6内部活动，在此过程中，操作人员启动磨砂轮9对圆柱滚子8进行打磨，当传送盘4带动圆柱滚子8转动九十度后，圆柱滚子8从活动槽6进入出料槽7后被排出；
S3、当需要对该磨削装置更换工作场所，操作人员通过提手12对该磨削装置进行搬运，当收集箱14穿过平台后，操作人员可通过螺钉11对工作台1进行固定，当圆柱滚子8通过出料槽7进入收集箱14前，圆柱滚子8将会与缓冲垫13接触，并通过缓冲垫13对圆柱滚子8进行缓冲，最终通过收集箱14对圆柱滚子8进行收集。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种滚子连续磨削装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内壁的一侧与支架(2)对应的一侧固定连接，所述支架(2)的内壁与双轴电机(3)的表面相互卡接，所述双轴电机(3)的两个输出端分别与两个传送盘(4)的相对面传动连接，两个传送盘(4)的一侧均开设有收纳槽(5)，两个收纳槽(5)的内壁与同一个圆柱滚子(8)的表面相互卡接，所述工作台(1)内开设有活动槽(6)，所述工作台(1)的下表面开设有出料槽(7)，所述出料槽(7)与活动槽(6)相连通，所述圆柱滚子(8)的形状与活动槽(6)的形状相适配，所述圆柱滚子(8)的两端分别与两个磨砂轮(9)的相对面相互搭接。
2.根据权利要求1所述的一种滚子连续磨削装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面与进料斗(10)的下表面固定连接，所述进料斗(10)通过工作台(1)与活动槽(6)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种滚子连续磨削装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面螺纹连接有四个螺钉(11)，所述工作台(1)的两侧分别与两个提手(12)相对面的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种滚子连续磨削装置，其特征在于：所述工作台(1)下表面与缓冲垫(13)的上表面固定连接，所述工作台(1)的下表面与收集箱(14)的上表面固定连接，所述工作台(1)与收集箱(14)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种滚子连续磨削装置，其特征在于：所述磨砂轮(9)的一侧卡接有连接板(15)，两个连接板(15)的内壁螺纹连接有同一个双向丝杆(16)，所述双向丝杆(16)的一端与转盘(18)对应的一侧固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种滚子连续磨削装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧与固定块(17)对应的一侧固定连接，所述双向丝杆(16)卡接在固定块(17)的内壁。
7.根据权利要求5所述的一种滚子连续磨削装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧开设有限位槽(19)，两个连接板(15)的相对面分别与两个限位块(20)相远离的一侧固定连接，两个限位块(20)的表面与同一个限位槽(19)的内壁相互卡接。
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