CN218312068U - 一种金属工件生产加工用夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属工件生产加工用夹持机构，所述底座的顶部左侧固定设置有左夹持块，所述底座的顶部开设有移动槽，所述底座的顶部设置有右夹持块，所述底座的顶部右侧固定设置有限位板，本实用新型涉及夹持机构技术领域。该金属工件生产加工用夹持机构，通过承载条板、耐磨清洁海绵块、集渣盒本体以及防飞溅板之间的相互配合，将加工好的金属工件取下后，手持限位柱将承载条板拉出，将承载条板抬高拉至底座的最右侧，接着可利用耐磨清洁海绵块对底座的表面进行清扫，将金属碎屑推至集渣盒本体的内部，统一收集，无需借助外部工具，保证工作的顺畅进行，防飞溅板的设置有效避免集渣盒本体内部的金属碎屑飞扬出去。

Description

一种金属工件生产加工用夹持机构

技术领域

本实用新型涉及夹持机构技术领域，具体为一种金属工件生产加工用夹持机构。

背景技术

夹持设备的主要分为：设备夹持设备、熔夹持设备、持夹持设备、终端夹持设备、穿刺接地夹持设备、紧夹持设备、绝缘穿刺夹持设备、双头夹持设备、引入夹持设备等。金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。金属工件在打孔或按照其它需求进行加工的时候，需要用到夹持设备将工件夹持住。

现有的金属工件生产加工用夹持机构，对金属工件进行夹持限位后，需要利用其它工具对金属工件表面进行钻孔或者打磨，钻孔或者打磨产生的金属碎屑飘落在底座的表面，将加工好的金属工件取下，还需借助外部工具清理底座的表面，当未找到合适工具清理，就会影响正常的工作进程，妨碍正常夹持操作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属工件生产加工用夹持机构，解决了对金属工件进行夹持限位后，需要利用其它工具对金属工件表面进行钻孔或者打磨，钻孔或者打磨产生的金属碎屑飘落在底座的表面，将加工好的金属工件取下，还需借助外部工具清理底座的表面，当未找到合适工具清理，就会影响正常的工作进程，妨碍正常夹持操作的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属工件生产加工用夹持机构，包括底座，所述底座的顶部左侧固定设置有左夹持块，所述底座的顶部开设有移动槽，所述底座的顶部设置有右夹持块，所述底座的顶部右侧固定设置有限位板，所述限位板的内部螺纹连接有丝杆，所述左夹持块的底部右侧设置有功能板组件，所述功能板组件包括承载条板，所述承载条板的底部固定设置有耐磨清洁海绵块，所述承载条板的左侧均匀固定设置有若干伸缩弹簧，所述承载条板的前后端均固定设置有限位柱，所述限位柱的外部固定套设有防滑套，所述底座的内部左侧贯穿设置有集渣盒组件，所述集渣盒组件包括集渣盒本体，所述集渣盒本体贯穿底座的内部且与左夹持块的内部相连通，所述集渣盒本体的内腔上部前后壁之间固定设置有防飞溅板。

优选的，所述右夹持块的底部滑动连接在移动槽的内部，所述丝杆的左端转动连接在右夹持块的右侧。

优选的，所述丝杆的右端固定设置有衔接杆，所述衔接杆的上下端均固定设置有转动手柄，所述承载条板位于左夹持块的内部。

优选的，所述伸缩弹簧的左端固定连接在左夹持块的内腔左壁上，两个所述限位柱分别贯穿左夹持块的前后壁。

优选的，所述防滑套与左夹持块的侧壁相接触，所述集渣盒本体位于耐磨清洁海绵块的正下方，所述集渣盒本体的前端固定设置有前挡板。

优选的，所述前挡板位于底座的前方，所述前挡板的前端中间固定设置有拉手。

有益效果

本实用新型提供了一种金属工件生产加工用夹持机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该金属工件生产加工用夹持机构，通过在底座的顶部左侧固定设置有左夹持块，底座的顶部开设有移动槽，底座的顶部设置有右夹持块，底座的顶部右侧固定设置有限位板，限位板的内部螺纹连接有丝杆，左夹持块的底部右侧设置有功能板组件，功能板组件包括承载条板，承载条板的底部固定设置有耐磨清洁海绵块，承载条板的左侧均匀固定设置有若干伸缩弹簧，底座的内部左侧贯穿设置有集渣盒组件，集渣盒组件包括集渣盒本体，集渣盒本体贯穿底座的内部且与左夹持块的内部相连通，集渣盒本体的内腔上部前后壁之间固定设置有防飞溅板，通过承载条板、耐磨清洁海绵块、集渣盒本体以及防飞溅板之间的相互配合，将加工好的金属工件取下后，手持限位柱将承载条板拉出，将承载条板抬高拉至底座的最右侧，接着可利用耐磨清洁海绵块对底座的表面进行清扫，将金属碎屑推至集渣盒本体的内部，统一收集，无需借助外部工具，保证工作的顺畅进行，防飞溅板的设置有效避免集渣盒本体内部的金属碎屑飞扬出去。

(2)、该金属工件生产加工用夹持机构，通过在承载条板的前后端均固定设置有限位柱，限位柱的外部固定套设有防滑套，伸缩弹簧的左端固定连接在左夹持块的内腔左壁上，两个限位柱分别贯穿左夹持块的前后壁，防滑套与左夹持块的侧壁相接触，集渣盒本体位于耐磨清洁海绵块的正下方，集渣盒本体的前端固定设置有前挡板，通过限位柱和防滑套之间的相互配合，当不需清洁操作时，由于防滑套与左夹持块的侧壁之间实现卡接，承载条板会稳定的位于左夹持块的内部，不会因为加工震动而发生偏移，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型功能板组件的俯视图；

图3为本实用新型功能板组件的主视图；

图4为本实用新型集渣盒组件的立体图。

图中：1、底座；2、左夹持块；3、移动槽；4、右夹持块；5、限位板；6、丝杆；7、功能板组件；71、承载条板；72、耐磨清洁海绵块；73、伸缩弹簧；74、限位柱；75、防滑套；8、集渣盒组件；81、集渣盒本体；82、前挡板；83、防飞溅板；84、拉手；9、衔接杆；10、转动手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属工件生产加工用夹持机构，包括底座1，底座1的顶部左侧固定设置有左夹持块2，底座1的顶部开设有移动槽3，底座1的顶部设置有右夹持块4，底座1的顶部右侧固定设置有限位板5，限位板5的内部螺纹连接有丝杆6，左夹持块2的底部右侧设置有功能板组件7，功能板组件7包括承载条板71，承载条板71的底部固定设置有耐磨清洁海绵块72，承载条板71的左侧均匀固定设置有若干伸缩弹簧73，承载条板71的前后端均固定设置有限位柱74，限位柱74的外部固定套设有防滑套75，底座1的内部左侧贯穿设置有集渣盒组件8，集渣盒组件8包括集渣盒本体81，集渣盒本体81贯穿底座1的内部且与左夹持块2的内部相连通，集渣盒本体81的内腔上部前后壁之间固定设置有防飞溅板83，通过承载条板71、耐磨清洁海绵块72、集渣盒本体81以及防飞溅板83之间的相互配合，将加工好的金属工件取下后，手持限位柱74将承载条板71拉出，将承载条板71抬高拉至底座1的最右侧，接着可利用耐磨清洁海绵块72对底座1的表面进行清扫，将金属碎屑推至集渣盒本体81的内部，统一收集，无需借助外部工具，保证工作的顺畅进行，防飞溅板83的设置有效避免集渣盒本体81内部的金属碎屑飞扬出去，右夹持块4的底部滑动连接在移动槽3的内部，丝杆6的左端转动连接在右夹持块4的右侧，丝杆6的右端固定设置有衔接杆9，衔接杆9的上下端均固定设置有转动手柄10，承载条板71位于左夹持块2的内部，伸缩弹簧73的左端固定连接在左夹持块2的内腔左壁上，两个限位柱74分别贯穿左夹持块2的前后壁，防滑套75与左夹持块2的侧壁相接触，集渣盒本体81位于耐磨清洁海绵块72的正下方，集渣盒本体81的前端固定设置有前挡板82，前挡板82位于底座1的前方，前挡板82的前端中间固定设置有拉手84，通过限位柱74和防滑套75之间的相互配合，当不需清洁操作时，由于防滑套75与左夹持块2的侧壁之间实现卡接，承载条板71会稳定的位于左夹持块2的内部，不会因为加工震动而发生偏移，实用性强。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，将待加工的金属工件放置在底座1的顶部及左夹持块2的右侧，然后用手握住转动手柄10，旋拧丝杆6，由于丝杆6与限位板5之间螺纹连接，丝杆6被旋拧的过程中会向左发生移动，进而推动右夹持块4左移，一直旋拧丝杆6直至左夹持块2与右夹持块4将金属工件稳定夹固住，然后就可利用其它工具对金属工件表面进行钻孔或者打磨，过程中钻孔或者打磨产生的金属碎屑会飘落在底座1的表面，加工好后反向旋转丝杆6，使右夹持块4右移，即可解除对金属工件的夹固，将金属工件取下后，手持限位柱74使用一定力度将承载条板71向右拉出，将承载条板71抬高拉至底座1的最右侧，接着使耐磨清洁海绵块72的底部与底座1的顶部接触，利用耐磨清洁海绵块72对底座1的表面进行清扫，将金属碎屑推至集渣盒本体81的内部，统一收集，清理结束将承载条板71恢复原位即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属工件生产加工用夹持机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧固定设置有左夹持块(2)，所述底座(1)的顶部开设有移动槽(3)，所述底座(1)的顶部设置有右夹持块(4)，所述底座(1)的顶部右侧固定设置有限位板(5)，所述限位板(5)的内部螺纹连接有丝杆(6)，所述左夹持块(2)的底部右侧设置有功能板组件(7)；

所述功能板组件(7)包括承载条板(71)，所述承载条板(71)的底部固定设置有耐磨清洁海绵块(72)，所述承载条板(71)的左侧均匀固定设置有若干伸缩弹簧(73)，所述承载条板(71)的前后端均固定设置有限位柱(74)，所述限位柱(74)的外部固定套设有防滑套(75)，所述底座(1)的内部左侧贯穿设置有集渣盒组件(8)，所述集渣盒组件(8)包括集渣盒本体(81)，所述集渣盒本体(81)贯穿底座(1)的内部且与左夹持块(2)的内部相连通，所述集渣盒本体(81)的内腔上部前后壁之间固定设置有防飞溅板(83)。

2.根据权利要求1所述的一种金属工件生产加工用夹持机构，其特征在于：所述右夹持块(4)的底部滑动连接在移动槽(3)的内部，所述丝杆(6)的左端转动连接在右夹持块(4)的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种金属工件生产加工用夹持机构，其特征在于：所述丝杆(6)的右端固定设置有衔接杆(9)，所述衔接杆(9)的上下端均固定设置有转动手柄(10)，所述承载条板(71)位于左夹持块(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种金属工件生产加工用夹持机构，其特征在于：所述伸缩弹簧(73)的左端固定连接在左夹持块(2)的内腔左壁上，两个所述限位柱(74)分别贯穿左夹持块(2)的前后壁。

5.根据权利要求1所述的一种金属工件生产加工用夹持机构，其特征在于：所述防滑套(75)与左夹持块(2)的侧壁相接触，所述集渣盒本体(81)位于耐磨清洁海绵块(72)的正下方，所述集渣盒本体(81)的前端固定设置有前挡板(82)。

6.根据权利要求5所述的一种金属工件生产加工用夹持机构，其特征在于：所述前挡板(82)位于底座(1)的前方，所述前挡板(82)的前端中间固定设置有拉手(84)。

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