CN218311511U - 一种高精度智能化激光切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备技术领域，且公开了一种高精度智能化激光切割机，包括底壳和切割机架，其特征在于，所述切割机架设置于底壳的上侧，所述切割机架的上端滑动设置有激光切割头，所述底壳的顶部和一侧为开放设置，所述底壳的内部一侧转动设置有旋转柱，所述旋转柱的侧壁开设有通槽，所述通槽的内部转动设置有有两个往复丝杆，两个所述往复丝杆的杆壁均螺纹套接有滑块，两个所述滑块的外侧固定设置有连接块，两个所述连接块外侧均通过连接机构连接有放置板，所述底壳的内部下端设置有带动旋转柱转动的传动机构。本实用新型能够进行高效便捷的换料工作，能够一边卸料一边加工，大大的降低设备停机时间，从而大大的提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种高精度智能化激光切割机。
背景技术
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，激光切割属于热切割方法之一，是机械加工中常用的加工设备。
传统的高精度智能化激光切割机在对工件切割完成后，需要待工件冷却，然后人工将工件卸下，再进行上料，然后才能继续进行切割工件，期间设备长时间停机，大大的降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中高精度智能化激光切割机在对工件切割完成后，需要待工件冷却，然后人工将工件卸下，再进行上料，然后才能继续进行切割工件，期间设备长时间停机，大大的降低了工作效率的问题，而提出的一种高精度智能化激光切割机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高精度智能化激光切割机，包括底壳和切割机架，所述切割机架设置于底壳的上侧，所述切割机架的上端滑动设置有激光切割头，所述底壳的顶部和一侧为开放设置，所述底壳的内部一侧转动设置有旋转柱，所述旋转柱的侧壁开设有通槽，所述通槽的内部转动设置有有两个往复丝杆，两个所述往复丝杆的杆壁均螺纹套接有滑块，两个所述滑块的外侧固定设置有连接块，两个所述连接块外侧均通过连接机构连接有放置板，所述底壳的内部下端设置有带动旋转柱转动的传动机构。
优选的，所述连接机构包括转杆和螺纹杆，所述转杆设置于对应的连接块和放置板之间，所述转杆的两端均与对应的连接块和放置板转动连接，所述放置板的上表面开设有凹槽，所述螺纹杆螺纹套接于放置板的内部，所述螺纹杆的一端延伸至凹槽的内部，所述螺纹杆的另一端与连接块螺纹连接。
优选的，所述传动机构包括齿轮和内齿环，所述内齿环活动套接于旋转柱的下端外侧，所述内齿环的两侧均通过连接杆与底壳的内壁固定连接，两个所述齿轮分别固定套接于对应的往复丝杆的下端，两个所述齿轮均与内齿环啮合连接，所述旋转柱的下端固定套接有蜗轮，所述底壳的内部底端固定设有两个竖板，两个所述竖板之间转动设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，一侧所述竖板的外侧设有电机，所述电机的输出端与蜗杆的一端固定连接。
优选的，所述螺纹杆位于凹槽内的一端固定套接有转轮。
优选的，所述转轮的侧壁设置有防滑纹路。
优选的，所述电机通过支撑架与对应的竖板固定连接。
优选的，所述电机为减速电机。
优选的，两个所述滑块的两侧壁均对应的通槽的内壁相抵触。
优选的，两个所述放置板的上表面均固定设置有把手。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度智能化激光切割机，具备以下有益效果：
1、该高精度智能化激光切割机，通过电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，即能够对两个放置板交换位置，即能够一边卸料一边加工，大大的降低设备停机时间，从而大大的提高了加工效率；
2、该高精度智能化激光切割机，通过旋转柱转动的同时，使得齿轮相对固定设置的内齿环转动，即使得齿轮自转，即能够带动往复丝杆转动，使得旋转进底壳的放置板移动至上侧，旋转出底壳的放置板移动至下侧，从而方便上下料；
3、该高精度智能化激光切割机，通过转动螺纹杆，使得螺纹杆与对应的连接块分离，即能够对放置板进行旋转，方便对放置板表面的工件进行倾倒。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够进行高效便捷的换料工作，能够一边卸料一边加工，大大的降低设备停机时间，从而大大的提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高精度智能化激光切割机的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；
图3为图1中局部B部分的结构放大示意图。
图中：1底壳、2激光切割头、3旋转柱、4往复丝杆、5齿轮、6连接块、7放置板、8转杆、9螺纹杆、10转轮、11滑块、12内齿环、13蜗轮、14竖板、15蜗杆、16电机、17切割机架、18把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
参照图1-3，一种高精度智能化激光切割机，包括底壳1和切割机架17，切割机架17设置于底壳1的上侧，切割机架17的上端滑动设置有激光切割头2，底壳1的顶部和一侧为开放设置，底壳1的内部一侧转动设置有旋转柱3，旋转柱3的侧壁开设有通槽，通槽的内部转动设置有有两个往复丝杆4，两个往复丝杆4的杆壁均螺纹套接有滑块11，两个滑块11的外侧固定设置有连接块6，两个连接块6外侧均通过连接机构连接有放置板7，两个放置板7的上表面均固定设置有把手18，方便拉动放置板7，两个滑块11的两侧壁均对应的通槽的内壁相抵触，使得滑块11无法转动，即能够稳定的滑动。
实施例二
参照图1-3，连接机构包括转杆8和螺纹杆9，转杆8设置于对应的连接块6和放置板7之间，转杆8的两端均与对应的连接块6和放置板7转动连接，放置板7的上表面开设有凹槽，螺纹杆9螺纹套接于放置板7的内部，螺纹杆9的一端延伸至凹槽的内部，螺纹杆9的另一端与连接块6螺纹连接，螺纹杆9位于凹槽内的一端固定套接有转轮10，方便转动螺纹杆9，转轮10的侧壁设置有防滑纹路，增大手部与转轮10的摩擦，尽量防止转动时打滑。
实施例三
参照图1-2，底壳1的内部下端设置有带动旋转柱3转动的传动机构，传动机构包括齿轮5和内齿环12，内齿环12活动套接于旋转柱3的下端外侧，内齿环12的两侧均通过连接杆与底壳1的内壁固定连接，两个齿轮5分别固定套接于对应的往复丝杆4的下端，两个齿轮5均与内齿环12啮合连接，旋转柱3的下端固定套接有蜗轮13，底壳1的内部底端固定设有两个竖板14，两个竖板14之间转动设置有蜗杆15，蜗杆15与蜗轮13啮合连接，一侧竖板14的外侧设有电机16，电机16的输出端与蜗杆15的一端固定连接，电机16通过支撑架与对应的竖板14固定连接，使得电机16与竖板14连接的更稳固，电机16为减速电机，能够提供较大且稳定的传动力。
本实用新型中，使用时，电机16带动蜗杆15转动，蜗杆15带动蜗轮10转动，即能够对两个放置板7交换位置，即能够一边卸料一边加工，大大的降低设备停机时间，从而大大的提高了加工效率；旋转柱3转动的同时，使得齿轮5相对固定设置的内齿环12转动，即使得齿轮5自转，即能够带动往复丝杆4转动，使得旋转进底壳1的放置板7移动至上侧，旋转出底壳1的放置板移7动至下侧，从而方便上下料；转动螺纹杆9，使得螺纹杆9与对应的连接块6分离，即能够对放置板7进行旋转，方便对放置板7表面的工件进行倾倒。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高精度智能化激光切割机，包括底壳(1)和切割机架(17)，其特征在于，所述切割机架(17)设置于底壳(1)的上侧，所述切割机架(17)的上端滑动设置有激光切割头(2)，所述底壳(1)的顶部和一侧为开放设置，所述底壳(1)的内部一侧转动设置有旋转柱(3)，所述旋转柱(3)的侧壁开设有通槽，所述通槽的内部转动设置有有两个往复丝杆(4)，两个所述往复丝杆(4)的杆壁均螺纹套接有滑块(11)，两个所述滑块(11)的外侧固定设置有连接块(6)，两个所述连接块(6)外侧均通过连接机构连接有放置板(7)，所述底壳(1)的内部下端设置有带动旋转柱(3)转动的传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种高精度智能化激光切割机，其特征在于，所述连接机构包括转杆(8)和螺纹杆(9)，所述转杆(8)设置于对应的连接块(6)和放置板(7)之间，所述转杆(8)的两端均与对应的连接块(6)和放置板(7)转动连接，所述放置板(7)的上表面开设有凹槽，所述螺纹杆(9)螺纹套接于放置板(7)的内部，所述螺纹杆(9)的一端延伸至凹槽的内部，所述螺纹杆(9)的另一端与连接块(6)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度智能化激光切割机，其特征在于，所述传动机构包括齿轮(5)和内齿环(12)，所述内齿环(12)活动套接于旋转柱(3)的下端外侧，所述内齿环(12)的两侧均通过连接杆与底壳(1)的内壁固定连接，两个所述齿轮(5)分别固定套接于对应的往复丝杆(4)的下端，两个所述齿轮(5)均与内齿环(12)啮合连接，所述旋转柱(3)的下端固定套接有蜗轮(13)，所述底壳(1)的内部底端固定设有两个竖板(14)，两个所述竖板(14)之间转动设置有蜗杆(15)，所述蜗杆(15)与蜗轮(13)啮合连接，一侧所述竖板(14)的外侧设有电机(16)，所述电机(16)的输出端与蜗杆(15)的一端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种高精度智能化激光切割机，其特征在于，所述螺纹杆(9)位于凹槽内的一端固定套接有转轮(10)。
5.根据权利要求4所述的一种高精度智能化激光切割机，其特征在于，所述转轮(10)的侧壁设置有防滑纹路。
6.根据权利要求3所述的一种高精度智能化激光切割机，其特征在于，所述电机(16)通过支撑架与对应的竖板(14)固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种高精度智能化激光切割机，其特征在于，所述电机(16)为减速电机。
8.根据权利要求1所述的一种高精度智能化激光切割机，其特征在于，两个所述滑块(11)的两侧壁均对应的通槽的内壁相抵触。
9.根据权利要求1所述的一种高精度智能化激光切割机，其特征在于，两个所述放置板(7)的上表面均固定设置有把手(18)。
Priority Applications (1)
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| CN202222403808.7U CN218311511U (zh) | 2022-09-09 | 2022-09-09 | 一种高精度智能化激光切割机 |
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| CN218311511U true CN218311511U (zh) | 2023-01-17 |
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Country Status (1)
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2022
- 2022-09-09 CN CN202222403808.7U patent/CN218311511U/zh active Active
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