CN218310613U - 一种弹簧机的凸轮摆臂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧机的凸轮摆臂机构，包括凸轮片、摆臂、传动轴、第一固定盘以及第二固定盘，所述传动轴底端连接于主轴承座，所述传动轴表面开设有两组卡槽，所述传动轴上位于凸轮片顶端套装有第一固定盘，所述凸轮片右端设有摆臂，所述摆臂右端设有螺母，所述螺母左端位于摆臂左端l本实用新型通过凸轮片、传动轴、主轴承座、卡槽、卡块、第一固定盘以及第二固定盘之间的配合，能够有效增加凸轮片工作时整体的稳固性，通过第一固定盘与第二固定盘之间的配合，能够对凸轮片提供稳定夹持固定，通过连接杆与轴承之间的配合，能够在凸轮片转动时对其提供侧向的稳定支撑。

Description

一种弹簧机的凸轮摆臂机构

技术领域

本实用新型涉及弹簧机技术领域，具体为一种弹簧机的凸轮摆臂机构。

背景技术

卷簧机俗称弹簧机，通指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为压簧机、拉簧机、圆盘机、万能机等，按照驱动方式分为半自动式、自动式及数控式，除了最新式的无凸轮式卷簧机以外，所有的卷簧机都设有凸轮片，通过设置多组凸轮片与摆臂相互配合进行卷簧工作，而在生产不同尺寸的弹簧前需要人员对凸轮片位置进行调节安装，以适配不同直径钢线原料的卷簧生产，而现有的凸轮片与摆臂安装结构较为麻烦，每次安装拆卸都极为麻烦，根据人员经验不同，容易出现凸轮片安装不牢导致生产中凸轮片晃动出现裂缝，影响整体的工作效率，增加了经济成本，不是很方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧机的凸轮摆臂机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧机的凸轮摆臂机构，包括凸轮片、摆臂、传动轴、第一固定盘以及第二固定盘，所述传动轴底端连接于主轴承座，所述传动轴表面开设有两组卡槽，所述传动轴上套装有第二固定盘，所述传动轴上位于第二固定盘顶端套装有凸轮片，所述传动轴上位于凸轮片顶端套装有第一固定盘，所述凸轮片右端设有摆臂，所述摆臂右端设有螺母，所述螺母左端位于摆臂左端。

优选的，所述传动轴上设有螺纹，所述第一固定盘及第二固定盘均通过螺纹与传动轴螺纹连接。

优选的，所述凸轮片与传动轴连接处设有卡块，所述卡块均位于卡槽内。

优选的，所述凸轮片右端开设有转动槽，所述转动槽内通过副轴承座连接有插接杆。

优选的，所述摆臂底端开设有插接槽，所述插接杆顶端插接于插接槽内。

优选的，所述螺母左端穿过插接槽，所述螺母均与摆臂及插接杆螺纹连接。

优选的，所述第一固定盘底端通过轴承连接有四组连接杆，所述凸轮片及第二固定盘上均开设有四组通孔，所述连接杆底端均穿过通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种弹簧机的凸轮摆臂机构，

1、本实用新型通过凸轮片、传动轴、主轴承座、卡槽、卡块、第一固定盘以及第二固定盘之间的配合，能够有效增加凸轮片工作时整体的稳固性，通过第一固定盘与第二固定盘之间的配合，能够对凸轮片提供稳定夹持固定，通过连接杆与轴承之间的配合，能够在凸轮片转动时对其提供侧向的稳定支撑，通过第一固定盘以及第二固定盘与传动轴之间的配合，能够方便人员快速的进行凸轮片的拆卸安装，提升卷簧机进行卷簧工作的效率，整体结构简单稳定，使用非常方便。

2、本实用新型通过凸轮片、转动槽、副轴承座、插接杆、摆臂、插接槽以及螺母之间的配合，能够进一步的提升凸轮片与摆臂的连接稳固性，通过凸轮片与插接杆的转动连接，能够提升摆臂转动的灵活性，通过插接杆与插接槽之间的配合，可以在方便对摆臂进行拆卸安装的同时增强其与凸轮片固定的稳固性，有效降低摆臂与凸轮片连接不牢影响生产的情况，极大的提升了人员安装拆卸摆臂的效率，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型凸轮片俯视剖面结构示意图，

图中：1、凸轮片；2、摆臂；3、传动轴；4、第一固定盘；5、第二固定盘；6、螺母；7、卡槽；8、主轴承座；9、螺纹；10、轴承；11、通孔；12、连接杆；13、插接槽；14、插接杆；15、副轴承座；16、转动槽；17、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种弹簧机的凸轮摆臂机构技术方案：一种弹簧机的凸轮摆臂机构；包括凸轮片1、摆臂2、传动轴3、第一固定盘4以及第二固定盘5，传动轴3底端连接于主轴承座8，传动轴3表面开设有两组卡槽7，传动轴3上套装有第二固定盘5，传动轴3上位于第二固定盘5顶端套装有凸轮片1，传动轴3上位于凸轮片1顶端套装有第一固定盘4，凸轮片1右端设有摆臂2，摆臂2右端设有螺母6，螺母6左端位于摆臂2左端。

本实用新型中，传动轴3上设有螺纹9，第一固定盘4及第二固定盘5均通过螺纹9与传动轴3螺纹连接。

本实用新型中，凸轮片1与传动轴3连接处设有卡块17，卡块17均位于卡槽7内。

本实用新型中，凸轮片1右端开设有转动槽16，转动槽16内通过副轴承座15连接有插接杆14。

本实用新型中，摆臂2底端开设有插接槽13，插接杆14顶端插接于插接槽13内。

本实用新型中，螺母6左端穿过插接槽13，螺母6均与摆臂2及插接杆14螺纹连接，对摆臂2进行稳固固定的同时方便对其进行拆卸安装。

本实用新型中，第一固定盘4底端通过轴承10连接有四组连接杆12，凸轮片1及第二固定盘5上均开设有四组通孔11，连接杆12底端均穿过通孔11，进一步提升唇动轴3与凸轮片1连接的稳固性。

工作原理：在弹簧机进行弹簧加工生产中，当传动轴3转动时，通过卡槽7的设置，卡块17会带动凸轮片1进行转动，同时第一固定盘4以及第二固定盘5通过螺纹9与传动轴3连接能够对凸轮片1进行稳定限位，通过第一固定盘4底端设置的连接杆12与通孔11的配合，使得凸轮片1在转动时能够得到稳固可靠的支撑增加其牢固性，同时摆臂2被凸轮片1带动进行往复运动，通过副轴承座15的设置使得摆臂2在与凸轮片1进行相对转动时更加稳定，通过转动螺母6可以方便人员快速的对摆臂2进行拆卸更换，当需要对凸轮片1进行更换调节时，首先将传动轴3从外部伺服电机上拆下，然后转动第一固定盘4使其与传动轴3脱离，接着即可取下凸轮片1，整体结构简单稳定，安装拆卸非常方便，极大的提升了人员的工作效率，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种弹簧机的凸轮摆臂机构，包括凸轮片（1）、摆臂（2）、传动轴（3）、第一固定盘（4）以及第二固定盘（5），其特征在于：所述传动轴（3）底端连接于主轴承座（8），所述传动轴（3）表面开设有两组卡槽（7），所述传动轴（3）上套装有第二固定盘（5），所述传动轴（3）上位于第二固定盘（5）顶端套装有凸轮片（1），所述传动轴（3）上位于凸轮片（1）顶端套装有第一固定盘（4），所述凸轮片（1）右端设有摆臂（2），所述摆臂（2）右端设有螺母（6），所述螺母（6）左端位于摆臂（2）左端。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧机的凸轮摆臂机构，其特征在于：所述传动轴（3）上设有螺纹（9），所述第一固定盘（4）及第二固定盘（5）均通过螺纹（9）与传动轴（3）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧机的凸轮摆臂机构，其特征在于：所述凸轮片（1）与传动轴（3）连接处设有卡块（17），所述卡块（17）均位于卡槽（7）内。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧机的凸轮摆臂机构，其特征在于：所述凸轮片（1）右端开设有转动槽（16），所述转动槽（16）内通过副轴承座（15）连接有插接杆（14）。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧机的凸轮摆臂机构，其特征在于：所述摆臂（2）底端开设有插接槽（13），所述插接杆（14）顶端插接于插接槽（13）内。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧机的凸轮摆臂机构，其特征在于：所述螺母（6）左端穿过插接槽（13），所述螺母（6）均与摆臂（2）及插接杆（14）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧机的凸轮摆臂机构，其特征在于：所述第一固定盘（4）底端通过轴承（10）连接有四组连接杆（12），所述凸轮片（1）及第二固定盘（5）上均开设有四组通孔（11），所述连接杆（12）底端均穿过通孔（11）。

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