CN218310489U

CN218310489U - 一种板料折弯机用支撑设备

Info

Publication number: CN218310489U
Application number: CN202222591740.XU
Authority: CN
Inventors: 刘昌杰
Original assignee: Qingdao Hexing Ruixin Metal Products Co ltd
Current assignee: Qingdao Hexing Ruixin Metal Products Co ltd
Priority date: 2022-09-29
Filing date: 2022-09-29
Publication date: 2023-01-17
Anticipated expiration: 2032-09-29

Abstract

本实用新型公开一种板料折弯机用支撑设备，包括撑板和固定在撑板右侧的安装板，所述安装板上设置有安装组件和从动辅助组件，所述安装组件包括插杆、控制杆、弹簧A、压板、弹簧B、限位件以及固定件，所述控制杆的表面开设有卡槽，所述控制杆的表面开设有三角凹槽，所述限位件包括固定杆，所述固定杆固定在插杆的内壁上，所述固定杆贯穿卡杆且与卡杆滑动连接，所述卡杆的左侧铰接有连杆，通过设置的安装组件，在使用时，只需将插杆对准板料折弯机上预开设的通孔插入，即可将装置固定在板料折弯机上，需要拆卸时，只需推动控制杆向右移动即可完成拆卸，安装拆卸较为方便，提高了整体的工作效率。

Description

一种板料折弯机用支撑设备

技术领域

本实用新型涉及板料支撑装置领域，特别涉及一种板料折弯机用支撑设备。

背景技术

板料折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。南通达威机床设备-折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。

然而，传统的折弯机板料支撑装置在实际操作时，虽然无需大量人力手动托举了，但对于一些较宽的板材，由于板材被折弯时的抗拉力较大，同时两端也容易处于悬空状态，这样就容易发生折弯时各处受力不均的情况，使得产生较大形变，最终导致折弯处的内角弧度过大，影响折弯效果，因此需要使用支撑设备对板料进行支撑。

目前板料折弯机用支撑设备在使用时需要通过螺栓安装在板料折弯机上，而加工结束后避免占用较大空间，需要再将支撑设备进行拆卸，整体安装拆卸的效率较低，一定程度上降低了整体的工作效率；鉴于此，我们提出了一种板料折弯机用支撑设备。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种板料折弯机用支撑设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种板料折弯机用支撑设备，包括撑板和固定在撑板右侧的安装板，所述安装板上设置有安装组件和从动辅助组件，所述安装组件包括：

插杆，所述插杆固定在安装板的右侧；

控制杆，所述控制杆贯穿插杆和安装板且与插杆和安装板滑动连接；

弹簧A，所述安装板的内壁上固定有弹簧A，所述弹簧A远离安装板的一端与控制杆固定；

压板，所述压板贯穿插杆且与插杆滑动连接；

弹簧B，所述压板的左侧固定有弹簧B，所述弹簧B远离压板的一端固定在安装板的右侧；

限位件，所述插杆的内部设置有限位件；

固定件，所述插杆的内部设置有固定件。

可选地，所述控制杆的表面开设有卡槽。

可选地，所述控制杆的表面开设有三角凹槽。

可选地，所述限位件包括固定杆，所述固定杆固定在插杆的内壁上，所述固定杆贯穿卡杆且与卡杆滑动连接，所述卡杆的左侧铰接有连杆，所述连杆远离卡杆的一端与压板的右侧铰接。

可选地，所述固定件包括抵杆，所述抵杆贯穿插杆且与插杆滑动连接，所述抵杆的右侧铰接有支杆，所述支杆远离抵杆的一端与控制杆铰接。

可选地，所述从动辅助组件包括竖杆，所述竖杆贯穿安装板的顶部且与安装板滑动连接，所述安装板的内壁上固定有弹簧C，所述弹簧C远离安装板的一端与竖杆固定，所述竖杆的底部铰接有卡块，所述卡块的左侧固定有扭簧，所述扭簧远离卡块的一端与竖杆的底部固定，所述竖杆的底部固定有固定块。

相对现有技术，本实用新型具备如下有益效果：

（1）、该板料折弯机用支撑设备，通过设置的安装组件，在使用时，只需将插杆对准板料折弯机上预开设的通孔插入，即可将装置固定在板料折弯机上，需要拆卸时，只需推动控制杆向右移动即可完成拆卸，安装拆卸较为方便，提高了整体的工作效率。

（2）、该板料折弯机用支撑设备，通过设置的从动辅助组件，在对板料进行折弯时，将板料放置在撑板的顶部，此时板料抵在竖杆上推动竖杆向下移动，竖杆带着卡块向下移动，使得卡块卡入控制杆表面的三角凹槽内，对控制杆进行限位，保证在对板料进行折弯时，装置整体的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型剖面正视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中C放大结构示意图；

图6为本实用新型图2中D放大结构示意图；

图7为本实用新型控制杆表面三角凹槽结构示意图。

附图标号说明：1、撑板；2、安装板；3、安装组件；31、插杆；32、控制杆；33、弹簧A；34、压板；35、弹簧B；36、限位件；37、固定件；361、固定杆；362、卡杆；363、连杆；371、抵杆；372、支杆；4、从动辅助组件；41、竖杆；42、弹簧C；43、卡块；44、扭簧；45、固定块。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图7，本实用新型提出一种板料折弯机用支撑设备，包括撑板1和固定在撑板1右侧的安装板2，安装板2上设置有安装组件3和从动辅助组件4。

在本实用新型实施例中，安装组件3包括插杆31，插杆31固定在安装板2的右侧，控制杆32贯穿插杆31和安装板2且与插杆31和安装板2滑动连接，安装板2的内壁上固定有弹簧A33，弹簧A33远离安装板2的一端与控制杆32固定，压板34贯穿插杆31且与插杆31滑动连接，压板34的左侧固定有弹簧B35，弹簧B35远离压板34的一端固定在安装板2的右侧，插杆31的内部设置有限位件36，插杆31的内部设置有固定件37。

具体而言，安装组件3包括插杆31、控制杆32、弹簧A33、压板34、弹簧B35、限位件36以及固定件37，限位件36包括固定杆361，固定杆361固定在插杆31的内壁上，固定杆361贯穿卡杆362且与卡杆362滑动连接，卡杆362的左侧铰接有连杆363，连杆363远离卡杆362的一端与压板34的右侧铰接，当压板34向左移动时，压板34可以通过连杆363拉动卡杆362向远离控制杆32的一侧移动。

在本实用新型的一实施方式中，固定件37包括抵杆371，抵杆371贯穿插杆31且与插杆31滑动连接，抵杆371的右侧铰接有支杆372，支杆372远离抵杆371的一端与控制杆32铰接。

请继续参阅图1-7，从动辅助组件4包括竖杆41，竖杆41贯穿安装板2的顶部且与安装板2滑动连接，安装板2的内壁上固定有弹簧C42，弹簧C42远离安装板2的一端与竖杆41固定，竖杆41的底部铰接有卡块43，卡块43的左侧固定有扭簧44，扭簧44远离卡块43的一端与竖杆41的底部固定，竖杆41的底部固定有固定块45，在固定块45的作用下，卡块43只能以和竖杆41铰接的位置向左转动。

另外，控制杆32的表面开设有卡槽，通过配合卡杆362实现对控制杆32进行限位或解除限位。

为了保证装置整体在使用时的稳定性，控制杆32的表面开设有三角凹槽，卡块43可以卡入控制杆32表面的三角凹槽内，使得控制杆32只能向左移动不能向右移动。

在本实用新型中，使用时，在板料折弯机上预开设通孔，在对板料进行折弯前，先将插杆31对准板料折弯机上预开设的通孔插入，插入后，压板34被板料折弯机抵动向左以哦对那个，压板34通过连杆363拉动卡杆362向远离控制杆32的一侧移动，卡杆362从控制杆32表面的卡槽内退出解除对控制杆32的限位，在弹簧A33的作用下，控制杆32向左移动，控制杆32通过支杆372推动抵杆371伸出插杆31，抵杆371抵在板料折弯机预开设通孔的里侧，完成将装置整体固定在板料折弯机上。

在对板料进行折弯时，将板料放置在撑板1的顶部，此时板料抵在竖杆41上推动竖杆41向下移动，竖杆41带着卡块43向下移动，使得卡块43卡入控制杆32表面的三角凹槽内，对控制杆32进行限位，保证在对板料进行折弯时，装置整体的稳定性。

在加工结束后，将板料取下后，竖杆41不再被抵着，在弹簧C42的作用下，竖杆41带着卡块43向上移动，卡块43与控制杆32分离，此时推动控制杆32向右移动，控制杆32通过支杆372拉动抵杆371缩入插杆31内，使得抵杆371不再抵着板料折弯机预开设的通孔内，将装置整体从板料折弯机上取下，在弹簧B35的作用下，压板34向右移动复位，压板34通过连杆363推动卡杆362重新插入控制杆32表面的卡槽内对控制杆32进行限位，完成装置整体复位。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种板料折弯机用支撑设备，包括撑板（1）和固定在撑板（1）右侧的安装板（2），其特征在于：所述安装板（2）上设置有安装组件（3）和从动辅助组件（4），所述安装组件（3）包括：

插杆（31），所述插杆（31）固定在安装板（2）的右侧；

控制杆（32），所述控制杆（32）贯穿插杆（31）和安装板（2）且与插杆（31）和安装板（2）滑动连接；

弹簧A（33），所述安装板（2）的内壁上固定有弹簧A（33），所述弹簧A（33）远离安装板（2）的一端与控制杆（32）固定；

压板（34），所述压板（34）贯穿插杆（31）且与插杆（31）滑动连接；

弹簧B（35），所述压板（34）的左侧固定有弹簧B（35），所述弹簧B（35）远离压板（34）的一端固定在安装板（2）的右侧；

限位件（36），所述插杆（31）的内部设置有限位件（36）；

固定件（37），所述插杆（31）的内部设置有固定件（37）。

2.如权利要求1所述的一种板料折弯机用支撑设备，其特征在于：所述控制杆（32）的表面开设有卡槽。

3.如权利要求1所述的一种板料折弯机用支撑设备，其特征在于：所述控制杆（32）的表面开设有三角凹槽。

4.如权利要求1所述的一种板料折弯机用支撑设备，其特征在于：所述限位件（36）包括固定杆（361），所述固定杆（361）固定在插杆（31）的内壁上，所述固定杆（361）贯穿卡杆（362）且与卡杆（362）滑动连接，所述卡杆（362）的左侧铰接有连杆（363），所述连杆（363）远离卡杆（362）的一端与压板（34）的右侧铰接。

5.如权利要求1所述的一种板料折弯机用支撑设备，其特征在于：所述固定件（37）包括抵杆（371），所述抵杆（371）贯穿插杆（31）且与插杆（31）滑动连接，所述抵杆（371）的右侧铰接有支杆（372），所述支杆（372）远离抵杆（371）的一端与控制杆（32）铰接。

6.如权利要求1所述的一种板料折弯机用支撑设备，其特征在于：所述从动辅助组件（4）包括竖杆（41），所述竖杆（41）贯穿安装板（2）的顶部且与安装板（2）滑动连接，所述安装板（2）的内壁上固定有弹簧C（42），所述弹簧C（42）远离安装板（2）的一端与竖杆（41）固定，所述竖杆（41）的底部铰接有卡块（43），所述卡块（43）的左侧固定有扭簧（44），所述扭簧（44）远离卡块（43）的一端与竖杆（41）的底部固定，所述竖杆（41）的底部固定有固定块（45）。