CN218310246U - 一种应用于翅片机的供料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于翅片机的供料设备，包括安装管和辊压部，辊压部沿安装管一端至另一端分别设置为第一辊压部、第二辊压部和第三辊压部，辊压部均包括用于辊压翅片料的辊压轮。本实用新型设置若干安装数量和角度均可调节的辊压部，实现了对于不同翅片料的折边加工，且每两个相邻的辊压轮之间即有一个可调节的辊压轮，工作人员调节较为方便，即通过微调改善生产质量，尤其针对于硬度和工艺要求较高的生产环境，调节辊压部数量和相对位置，即每道辊压部均辊压较小的角度，从而提升供料精度，且本申请采用被动折边供料，即无需消耗能源，根据翅片料的材质选硬度择高于翅片料材质的辊压轮，从而实现对于生产成本的降低。

Description

一种应用于翅片机的供料设备

技术领域

本实用新型涉及翅片机供料折边技术领域，特别是涉及一种应用于翅片机的供料设备。

背景技术

翅片机指的是生产翅片的设备，翅片一般包括平直翅片错位翅片、波纹翅片，其应用于航空领域、低温领域、工业领域和汽车领域。

翅片机生产是将呈卷装的翅片料生产为波纹或错位翅片，翅片料受加工范围和加工精度影响，宽度一般较大，然而大部分翅片生产均需要对翅片料进行折边，然后再向翅片机供料，目前的翅片机折边一般采用固定式的折边机，由于其无法调节或调节范围较小，仅能适用于较少的翅片料折边，对适用范围有很大的限制，且其辊压轴一般设置为3-4个，对于材质硬度较高或工艺要求较高的翅片料加工较为困难，因此亟需一种用于翅片机的供料设备。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精度可调、辊压部数量可调、用于翅片机的、被动式的供料设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种应用于翅片机的供料设备，包括安装管和辊压部，所述辊压部均与所述安装管固定连接，所述辊压部沿所述安装管一端至另一端分别设置为第一所述辊压部、第二所述辊压部和第三所述辊压部，所述辊压部均包括用于辊压翅片料的辊压轮；

所述第一辊压部包括：

第一支架，垂直设置于所述安装管上，所述第一支架上滑动设置有第一限位杆，所述第一限位杆游离端通过第一连杆安装有所述辊压轮；

第一支杆，平行于所述第一支架且通过支柱安装于所述第一支架下方，所述第一支架两端分别安装有所述辊压轮；

所述第二辊压部包括：

第二支架，垂直设置于所述安装管上，所述第二支架设置为“U”型架且其两端分别安装有辊压轮；

摆动限位件，嵌入所述第二支架内侧且与所述第二支架滑动设置，所述摆动限位件一侧通过第二支杆连接有辊压轮；

所述第三辊压部包括：

第三支架，设置为“U”型架且与所述安装管垂直连接，所述第三支架两个游离端均安装有辊压轮；

第三限位杆，嵌入所述第三支架设置且与所述第三支架滑动连接，所述第三限位杆游离端通过第三支杆连接有辊压轮。

优选的：所述第三支杆设置为“L”型杆，所述第三支架上设置有供所述第三限位杆滑动的第二限位孔。

优选的：所述第一支架上贯穿设置有用于所述第一限位杆滑动的第一限位孔，所述第一连杆设置为“L”型杆。

如此设置，。

优选的：所述第二支架上贯穿设置有用于所述摆动限位件滑动的通孔，所述摆动限位件滑动轨迹为弧线，且摆动弧长为90°。

如此设置，便于实现第二支杆连接的所述辊压轮相较于所述第二支架连接的所述辊压轮的相对角度调节。

优选的：所述摆动限位件设置为弧形板，所述摆动限位件上贯穿设置有弧形槽。

优选的：所述第二支架外壁对应所述通孔的位置设置有贯穿孔，所述贯穿孔内部设置有螺杆，所述螺杆两端装配有第二紧固螺栓。

优选的：所述辊压轮内部设置有支撑轴，所述支撑轴与所述辊压轮之间设置有滚珠。

如此设置，降低所述辊压轮的转动摩擦力，降低辊压轮的磨损。

优选的：所述第一支架包括的两端面均嵌入设置有用于紧固所述第一限位杆的第一紧固螺栓，所述第三支架外壁对应所述第三限位杆的位置嵌入设置有第三紧固螺栓，所述第三紧固螺栓用于实现对于所述第三限位杆的固定。

如此设置，通过紧固螺栓实现对于所述第一限位杆和所述第三限位杆的夹持固定，便于工作人员对所述第一限位杆和所述第三限位杆进行调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过数量角度可调节的若干辊压轮支架，实现了对于材质、工艺要求、硬度不同的翅片料的折边加工，且每两个相邻的辊压轮之间即有一个可调节的辊压轮，工作人员调节较为方便，且相较于完全固定式的、档位调节式的翅片机折边供料设备，本申请可通过微调改善生产质量，尤其针对于硬度和工艺要求较高的生产环境，调节辊压部数量和相对位置，即每道辊压部均辊压较小的角度，从而提升供料精度，且本申请采用被动折边供料，即无需消耗能源，根据翅片料的材质选硬度择高于翅片料材质的辊压轮，实现对于辊压轮磨损的降低，从而实现对于生产成本的降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种应用于翅片机的供料设备的第一结构视图；

图2是本实用新型所述一种应用于翅片机的供料设备的第二结构视图；

图3是本实用新型所述一种应用于翅片机的供料设备的侧视图；

图4是本实用新型上述图2中“A”的局部剖视图；

图5是本实用新型上述图2中“B”的局部剖视图；

图6是本实用新型上述图2中“C”的局部剖视图；

图7是本实用新型上述图2中“D”的局部剖视图。

附图标记说明如下：

1、安装管；101、辊压轮；102、滚珠；103、支撑轴；2、第一支架；201、第一支杆；202、第一连杆；203、第一限位杆；203-1、第一限位孔；204、第一紧固螺栓；3、第二支架；301、第二支杆；302、摆动限位件；303、螺杆；304、第二紧固螺栓；4、第三支架；401、第三支杆；402、第三限位杆；402-1、第二限位孔；403、第三紧固螺栓。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照图1-图7所示，一种应用于翅片机的供料设备，包括安装管1、第一辊压部、第二辊压部和第三辊压部，第一辊压部、第二辊压部和第三辊压部均固定安装于安装管1下方，辊压部均包括用于辊压翅片料的辊压轮101；

辊压轮101内部设置有支撑轴103与滚珠102，用于实现对于翅片的辊压，辊压轮101与支撑轴103通过滚珠102转动连接；

第一辊压部包括：

第一支架2，固定安装于安装管1上，且与安装管1垂直设置，第一支架2两端嵌入设置有第一限位孔203-1，每个第一限位孔203-1内部均滑动设置有第一限位杆203，每个第一限位杆203游离端均安装有第一连杆202，第一连杆202均呈“L”型，且每个第一连杆202的游离端均转动设置有辊压轮101；

第一支杆201，平行设置于第一支架2下方，且与安装管1通过支柱连接，第一支杆201两端分别安装有辊压轮101；

第一支架2包括的两个端面嵌入设置有用于固定第一限位杆203的第一紧固螺栓204；

第二辊压部包括：

第二支架3，固定安装于安装管1上，且与安装管1垂直设置，第二支架3设置为“U”型架，且其两端分别安装有辊压轮101；

贯穿第二支架3设置有两个通孔，两个通孔位于第二支架3上沿安装管1对称设置，第二支架3内滑动设置有摆动限位件302，摆动限位件302沿通孔的滑动轨迹为弧线，且弧长为90°，摆动限位件302靠近第二支架3安装的辊压轮101的一侧设置有第二支杆301，第二支杆301远离摆动限位件302的一端设置有辊压轮101；

具体的，摆动限位件302设置为弧形板，且其内部贯穿设置有弧形槽；

贯穿第二支架3外壁设置有贯穿孔，贯穿孔呈水平对应通孔设置，位于贯穿孔内部设置有螺杆303，螺杆303两端设置有第二紧固螺栓304；

具体的，第二紧固螺栓304截面小于贯穿孔内径，且大于摆动限位件302包括的弧形槽的最大间距；

具体的，第二支杆301连接的辊压轮101的外壁切线与第二支架3连接的辊压轮101的外壁切线的角度可调，即，通过摆动限位件302的滑动位移，以摆动限位件302的位移弧线为周，以第二支杆301为径，实现对于第二支杆301连接的辊压轮101的摆动调节；

第三辊压部包括第三支架4，第三支架4设置为“U”型杆，第三支架4的两个游离端均安装有辊压轮101，第三支架4上贯穿设置有两个第二限位孔402-1，两个第二限位孔402-1位于第三支架4上沿安装管1对称设置，第二限位孔402-1内互相滑动设置有第三限位杆402，第三限位杆402游离端安装有第三支杆401，第三支杆401设置为“L”型杆且其游离端均安装有辊压轮101；

具体的，第三支架4连接的辊压轮101与第三支杆401连接的辊压轮101的轴线竖向对应设置；

第三辊压部还包括第三紧固螺栓403，第三紧固螺栓403嵌入设置于第三支架4外壁对应第三限位杆402的位置，用于实现对于第三限位杆402的夹持固定；

位于安装管1上由一端至另一端，依次安装有至少2组的第一辊压部、至少1组的第二辊压部以及至少1组的第三辊压部。

在实际使用过程中，将本申请安装于工作位置，工作人员根据需求调节若干辊压轮101的位置，将翅片料由第一辊压部的方向插入本申请包括的供料设备，由第三辊压部的方向取出，具体工作流程如下：

调节第一辊压部包括的每两个相邻的辊压轮101的相对位置，即第一连杆202连接的辊压轮101竖向位置略低于第一支杆201连接的辊压轮101的竖向位置，翅片料经过第一辊压部，其边缘由平行变为卷起，且经过第一辊压部的翅片料的边缘与翅片料主体至多呈垂直角度；

调节第二辊压部包括的每两个相邻的辊压轮101的相对位置，即调节摆动限位件302相较于第二支架3的位置，从而改变第二连杆连接的辊压轮101的位置，进而调节第二支杆301连接的辊压轮101与第二支架3连接的辊压轮101的位置，及其外壁的相对角度，从而实现对于翅片料边缘的进一步折叠；

调节第三辊压部包括的每两个相邻的辊压轮101的相对位置，即调节第三限位杆402相较于第三支架4的竖向位置，从而调节第三支杆401连接的辊压轮101与第三支架4连接的辊压轮101的相对位置，实现对于翅片料折边的压实；

工作人员可根据翅片料材质、硬度和工艺要求调节第一辊压部、第二辊压部和第三辊压部包括的辊压轮101的角度以及应用数量，从而实现对于多样化翅片料的加工；

相较于现有技术，本申请通过数量角度可调节的若干辊压轮101支架，实现了对于材质、工艺要求、硬度不同的翅片料的折边加工，且每两个相邻的辊压轮101之间即有一个可调节的辊压轮101，工作人员调节较为方便，且相较于完全固定式的、档位调节式的翅片机折边供料设备，本申请可通过微调改善生产质量，尤其针对于硬度和工艺要求较高的生产环境，调节辊压部数量和相对位置，即每道辊压部均辊压较小的角度，从而提升供料精度，且本申请采用被动折边供料，即无需消耗能源，根据翅片料的材质选硬度择高于翅片料材质的辊压轮101，实现对于辊压轮101磨损的降低，从而实现对于生产成本的降低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种应用于翅片机的供料设备，其特征在于：包括安装管(1)和辊压部，所述辊压部均与所述安装管(1)固定连接，所述辊压部沿所述安装管(1)一端至另一端分别设置为第一所述辊压部、第二所述辊压部和第三所述辊压部，所述辊压部均包括用于辊压翅片料的辊压轮(101)；

第一所述辊压部包括：

第一支架(2)，垂直设置于所述安装管(1)上，所述第一支架(2)上滑动设置有第一限位杆(203)，所述第一限位杆(203)游离端通过第一连杆(202)安装有所述辊压轮(101)；

第一支杆(201)，平行于所述第一支架(2)且通过支柱安装于所述第一支架(2)下方，所述第一支架(2)两端分别安装有所述辊压轮(101)；

第二所述辊压部包括：

第二支架(3)，垂直设置于所述安装管(1)上，所述第二支架(3)设置为“U”型架且其两端分别安装有辊压轮(101)；

摆动限位件(302)，嵌入所述第二支架(3)内侧且与所述第二支架(3)滑动设置，所述摆动限位件(302)一侧通过第二支杆(301)连接有辊压轮(101)；

第三所述辊压部包括：

第三支架(4)，设置为“U”型架且与所述安装管(1)垂直连接，所述第三支架(4)两个游离端均安装有辊压轮(101)；

第三限位杆(402)，嵌入所述第三支架(4)设置且与所述第三支架(4)滑动连接，所述第三限位杆(402)游离端通过第三支杆(401)连接有辊压轮(101)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于翅片机的供料设备，其特征在于：所述第三支杆(401)设置为“L”型杆，所述第三支架(4)上设置有供所述第三限位杆(402)滑动的第二限位孔(402-1)。

3.根据权利要求1所述的一种应用于翅片机的供料设备，其特征在于：所述第一支架(2)上贯穿设置有用于所述第一限位杆(203)滑动的第一限位孔(203-1)，所述第一连杆(202)设置为“L”型杆。

4.根据权利要求1所述的一种应用于翅片机的供料设备，其特征在于：所述第二支架(3)上贯穿设置有用于所述摆动限位件(302)滑动的通孔，所述摆动限位件(302)滑动轨迹为弧线，且摆动弧长为90°。

5.根据权利要求4所述的一种应用于翅片机的供料设备，其特征在于：所述摆动限位件(302)设置为弧形板，所述摆动限位件(302)上贯穿设置有弧形槽。

6.根据权利要求4所述的一种应用于翅片机的供料设备，其特征在于：所述第二支架(3)外壁对应所述通孔的位置设置有贯穿孔，所述贯穿孔内部设置有螺杆(303)，所述螺杆(303)两端装配有第二紧固螺栓(304)。

7.根据权利要求1所述的一种应用于翅片机的供料设备，其特征在于：所述辊压轮(101)内部设置有支撑轴(103)，所述支撑轴(103)与所述辊压轮(101)之间设置有滚珠(102)。

8.根据权利要求1所述的一种应用于翅片机的供料设备，其特征在于：所述第一支架(2)包括的两端面均嵌入设置有用于紧固所述第一限位杆(203)的第一紧固螺栓(204)，所述第三支架(4)外壁对应所述第三限位杆(402)的位置嵌入设置有第三紧固螺栓(403)，所述第三紧固螺栓(403)用于实现对于所述第三限位杆(402)的固定。

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