CN218309394U - 一种vcm底座全自动分穴设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种VCM底座全自动分穴设备，包括电控箱和托架，所述电控箱的中部上端安装有人机控制盒，且电控箱的上端壁安置有机架，所述托架安置于机架的内侧端，且机架的顶端固定有底板，所述底板的顶部左侧端安装有三色灯，且底板的中部安置有导管座，所述导管座的中部穿设有导料管，且导料管的底端安置有收料盒，所述收料盒的底端安装有收料托盘，且收料托盘的底端安置有收料托架。该VCM底座全自动分穴设备，采用新型的结构设计，通过相同数量的导料管与收料盒适配使用，方便物料分穴下落至收料盒中，便于其加工后操控收料使用，而导管座底部的弧形状设计，即可方便物料下落时，分隔开更大距离，防止物料之间相互碰撞。

Description

一种VCM底座全自动分穴设备

技术领域

本实用新型属于微型摄像头生产技术领域，尤其涉及一种VCM底座全自动分穴设备。

背景技术

VCM底座在生产过程中，需要对生产的模号进行区分，以便在下一步检验时发现不良品存在，能及时对同模号的产品进行封存及二次检验，并对产品进行追朔，以便后续不再产生同样的不良品。

需要说明的是，随着工业废气的不断处理，现有的生产设备在生产的过程中分穴直接放入一个收料盒，各模号无法分开，以致后期在发现不良品时很难区分模号，造成无法追朔产品的生产时间等，只能将全模产品重检或是报废，造成资源的浪费，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种VCM底座全自动分穴设备。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种VCM底座全自动分穴设备，包括电控箱和托架，所述电控箱的中部上端安装有人机控制盒，且电控箱的上端壁安置有机架，所述托架安置于机架的内侧端，且机架的顶端固定有底板，所述底板的顶部左侧端安装有三色灯，且底板的中部安置有导管座，所述导管座的中部穿设有导料管，且导料管的底端安置有收料盒，所述收料盒的底端安装有收料托盘，且收料托盘的底端安置有收料托架。

在一个示例中，所述电控箱与机架之间相互固定连接，且机架的内部中空，而且机架的左右两端壁均为“日”字状，上述的结构使得电控箱可安装现有技术的电源以及控制电器件，而机架的设计，可方便透气散热，机架中部中空，也便于观察内部加工件情况，方便实时掌握加工情况。

在一个示例中，所述机架与托架之间相互卡接，且托架设置有两个，而且托架关于机架的中心对称分布，上述的结构使得机架的侧端的为“日”字状结构，方便搭载托架，辅助加工适配使用。

在一个示例中，所述底板与导管座之间相套接固定，且底板与导管座的竖直中轴线均相重合，上述的结构使得底板与导管座的竖直中轴线均相重合，方便导管座位于本体竖直中心线上，便于分类分料分穴处理，防止偏移。

在一个示例中，所述导料管设置有八个，且导料管呈“二四”矩阵状均匀排布于导管座端部，而且导管座与导料管相套接，上述的结构使得底板与导管座的组接，方便利用导管座来疏导物料，便于物料分穴分类输送。

在一个示例中，所述导管座的底部为弧形状，且导料管的数量与收料盒的数量相同，而且收料盒的端壁呈矩阵状均匀开设有通孔，上述的结构使得导管座底部的弧形状，方便物料下落时，分隔开更大距离，防止物料之间相互碰撞。

通过本实用新型提出的一种VCM底座全自动分穴设备能够带来如下有益效果：采用新型的结构设计，通过电控箱可安装现有技术的电源以及控制电器件，而机架的设计，可方便透气散热，机架中部中空，也便于观察内部加工件情况，方便实时掌握加工情况，同时机架的侧端的为“日”字状结构，方便搭载托架，辅助加工适配使用；

1.通过机架与托架的组接，方便其适配连接，提高其适配组接性，而底板与导管座的组接，方便利用导管座来疏导物料，便于物料分穴分类输送，同时底板与导管座的竖直中轴线均相重合，方便导管座位于本体竖直中心线上，便于分类分料分穴处理，防止偏移；

2.通过相同数量的导料管与收料盒适配使用，方便物料分穴下落至收料盒中，便于其加工后操控收料使用，而导管座底部的弧形状设计，即可方便物料下落时，分隔开更大距离，防止物料之间相互碰撞，同时也让物料在下落过程中，利用导料管的底端弧形壁进行缓速，方便物料更安全、稳定的排出，而收料盒侧端壁的通孔，方便散热透气，便于长时间安全使用，同时收料托盘、收料托架依次叠加组接，方便与机架组接、适配使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型托架和机架轴侧结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、电控箱；2、人机控制盒；3、托架；4、机架；5、底板；6、三色灯；7、导料管；8、导管座；9、收料盒；10、收料托盘；11、收料托架。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图5所示，本实用新型的实施例提出了一种VCM底座全自动分穴设备，包括电控箱1、人机控制盒2、托架3、机架4、底板5、三色灯6、导料管7、导管座8、收料盒9、收料托盘10和收料托架11，电控箱1的中部上端安装有人机控制盒2，且电控箱1的上端壁安置有机架4，托架3安置于机架4的内侧端，且机架4的顶端固定有底板5，底板5的顶部左侧端安装有三色灯6，且底板5的中部安置有导管座8，导管座8的中部穿设有导料管7，且导料管7的底端安置有收料盒9，收料盒9的底端安装有收料托盘10，且收料托盘10的底端安置有收料托架11。

具体地，电控箱1与机架4之间相互固定连接，且机架4的内部中空，而且机架4的左右两端壁均为“日”字状，通过为SPCC材料制造而成的电控箱1，可安装现有技术的电源以及控制电器件，而机架4的设计，可方便透气散热，机架4为欧标3030铝型材材质，且其中部中空，也便于观察内部加工件情况，方便实时掌握加工情况，同时机架4的侧端的为“日”字状结构，方便搭载托架3，辅助加工适配使用；

具体地，机架4与托架3之间相互卡接，且托架3设置有两个，而且托架3关于机架4的中心对称分布，底板5与导管座8之间相套接固定，且底板5与导管座8的竖直中轴线均相重合，通过机架4与托架3的组接，方便其适配连接，提高其适配组接性，而底板5与导管座8的组接，方便利用导管座8来疏导物料，便于物料分穴分类输送，同时底板5与导管座8的竖直中轴线均相重合，方便导管座8位于本体竖直中心线上，便于分类分料分穴处理，防止偏移；

具体地，导料管7设置有八个，且导料管7呈“二四”矩阵状均匀排布于导管座8端部，而且导管座8与导料管7相套接，导管座8的底部为弧形状，且导料管7的数量与收料盒9的数量相同，而且收料盒9的端壁呈矩阵状均匀开设有通孔，通过相同数量的导料管7与收料盒9适配使用，方便物料分穴下落至收料盒9中，便于其加工后操控收料使用，而导管座8底部的弧形状设计，即可方便物料下落时，分隔开更大距离，防止物料之间相互碰撞，同时也让物料在下落过程中，利用导料管7的底端弧形壁进行缓速，方便物料更安全、稳定的排出，而收料盒9侧端壁的通孔，方便散热透气，便于长时间安全使用，同时收料托盘10、收料托架11依次叠加组接，方便与机架4组接、适配使用，同时本体外部有离子风机不停往收料盒9吹入离子风，以去除产品的静电，收料盒9装至产品合适位置时由人工将收料托盘10取出，将每个收料盒9内的VCM底座单独装到相应的包装带内。

工作原理：使用本装置时，首先通过电控箱1可安装现有技术的电源以及控制电器件，而机架4的设计，可方便透气散热，机架4中部中空，也便于观察内部加工件情况，方便实时掌握加工情况，同时机架4的侧端的为“日”字状结构，方便搭载托架3，辅助加工适配使用，通过机架4与托架3的组接，方便其适配连接，提高其适配组接性，而底板5与导管座8的组接，方便利用导管座8来疏导物料，便于物料分穴分类输送，同时底板5与导管座8的竖直中轴线均相重合，方便导管座8位于本体竖直中心线上，便于分类分料分穴处理，防止偏移；

通过相同数量的导料管7与收料盒9适配使用，方便物料分穴下落至收料盒9中，便于其加工后操控收料使用，而导管座8底部的弧形状设计，即可方便物料下落时，分隔开更大距离，防止物料之间相互碰撞，同时也让物料在下落过程中，利用导料管7的底端弧形壁进行缓速，方便物料更安全、稳定的排出，而收料盒9侧端壁的通孔，方便散热透气，便于长时间安全使用，同时收料托盘10、收料托架11依次叠加组接，方便与机架4组接、适配使用。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种VCM底座全自动分穴设备，其特征在于，包括电控箱和托架，所述电控箱的中部上端安装有人机控制盒，且电控箱的上端壁安置有机架，所述托架安置于机架的内侧端，且机架的顶端固定有底板，所述底板的顶部左侧端安装有三色灯，且底板的中部安置有导管座，所述导管座的中部穿设有导料管，且导料管的底端安置有收料盒，所述收料盒的底端安装有收料托盘，且收料托盘的底端安置有收料托架。

2.根据权利要求1所述的一种VCM底座全自动分穴设备，其特征在于：所述电控箱与机架之间相互固定连接，且机架的内部中空，而且机架的左右两端壁均为“日”字状。

3.根据权利要求1所述的一种VCM底座全自动分穴设备，其特征在于：所述机架与托架之间相互卡接，且托架设置有两个，而且托架关于机架的中心对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种VCM底座全自动分穴设备，其特征在于：所述底板与导管座之间相套接固定，且底板与导管座的竖直中轴线均相重合。

5.根据权利要求1所述的一种VCM底座全自动分穴设备，其特征在于：所述导料管设置有八个，且导料管呈“二四”矩阵状均匀排布于导管座端部，而且导管座与导料管相套接。

6.根据权利要求1所述的一种VCM底座全自动分穴设备，其特征在于：所述导管座的底部为弧形状，且导料管的数量与收料盒的数量相同，而且收料盒的端壁呈矩阵状均匀开设有通孔。

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