CN218309344U - 一种成品肥碎石筛离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及肥料加工技术领域，公开了一种成品肥碎石筛离装置，包括支撑架，所述支撑架内腔底部的中心通过升降组件连接有筛离组件，所述筛离组件包括安装在升降组件顶部的振动机，所述振动机的顶部安装有连接座，所述连接座的顶部安装有筛离筐，所述筛离筐的一侧设有挡板，所述支撑架内腔底部的一侧安装有放置箱，所述挡板的底部位于放置箱内腔里且与放置箱滑动连接。通过将振动机启动利用连接座带动筛离筐震动，由于挡板的顶部位于筛离筐的内部，在筛离筐震动的时候，重量较重的碎石移动到肥料的最下方，被挡板阻挡，肥料从上方经过挡板的顶部排出，便于将肥料中的碎石与肥料之间分离，方便后续对肥料进行使用。

Description

一种成品肥碎石筛离装置

技术领域

本实用新型涉及肥料加工技术领域，具体为一种成品肥碎石筛离装置。

背景技术

有机肥料是现代农业常用的饲料，充分合理利用有机肥料能增加作物产量、培肥地力、改善农产品品质、提高土壤养分的有效性。由于有机肥料富含有机物质和作物生长所需的营养物质，不仅能提供作物生长所需养分，改良土壤，还可以改善作物品质，提高作物产量，促进作物高产稳产，保持土壤肥力，同时可提高肥料利用率，降低生产成本。

中国实用新型CN213914804U一种有机肥料成品筛分装置，筛孔为条形，一方面可以增大筛分空隙，加快粉状物料的筛分，另一方面有效阻止成品的通过，提高筛分效果，满足批量化筛分要求，转轴旋转时驱动震荡杆交替与调节杆和U形杆接触，实现筛板往复震动，提高筛分效果，防止物料堆积。有机肥料成品通过输送装置输送至筛板顶端，受重力影响，成品沿筛板下滑，粉状物料穿过筛孔与成品分离，筛分过程中，受限位孔作用，限位杆只能在一定范围内往复移动，防止筛板移动过度增大震荡机构运动阻力，降低能耗，同时可对设备进行一定的防护，延长设备使用寿命。支撑杆底端的支撑板连接有升降杆，可根据输送设备高度要求进行筛分装置高度调节，降低成品转移过程中受到的冲击力，提高成品得率。利用电机控制转轴旋转速度，实现筛板震动频率的多级调节，可适用于不同种类肥料的筛分，扩大设备使用范围，粉状物料被收集在集料板上，并沿集料板滑至集料板底端，可防止粉状物料散落，提高车间整洁度。但是有机肥料特别是鸡粪或者牛粪往往还存在一些小碎石，现有技术并没有针对有机肥料中的小碎石进行很好的筛分，影响后续对有机肥料的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成品肥碎石筛离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成品肥碎石筛离装置，包括支撑架，所述支撑架内腔底部的中心通过升降组件连接有筛离组件，所述筛离组件包括安装在升降组件顶部的振动机，所述振动机的顶部安装有连接座，所述连接座的顶部安装有筛离筐，所述筛离筐的一侧设有挡板，所述支撑架内腔底部的一侧安装有放置箱，所述挡板的底部位于放置箱内腔里且与放置箱滑动连接，所述挡板的前后两侧分别连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与放置箱的内壁连接，所述伸缩杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与放置箱的内壁和挡板连接，所述升降组件包括开通在筛离筐一侧的方形口，所述方形口内活动套接有挡板。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降组件还包括气缸、第一连接板、第二连接板、连接螺栓，所述振动机的底部安装有第二连接板，所述第一连接板利用连接螺栓连接在第二连接板的底部上，所述第一连接板的底部安装有气缸，所述气缸的底部安装在支撑架内腔的底部上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接板底部的两侧均设有气缸，所述第一连接板底部的四角均设有连接螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，所述筛离筐的整体与支撑架的底部之间的夹角在5°-10°之间，所述挡板的上表面与筛离筐的整体平行，所述挡板的顶部位于筛离筐内。

作为本实用新型的进一步改进，所述筛离筐的右侧凸出于支撑架。所述支撑架的侧截面呈U字形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该成品肥碎石筛离装置，通过将振动机启动利用连接座带动筛离筐震动，由于挡板的顶部位于筛离筐的内部，在筛离筐震动的时候，重量较重的碎石移动到肥料的最下方，被挡板阻挡，肥料从上方经过挡板的顶部排出，便于将肥料中的碎石与肥料之间分离，方便后续对肥料进行使用。

2、该成品肥碎石筛离装置，通过振动机的底部设有升降组件，利用升降组件上的气缸带动筛离筐向上移动，使得筛离筐内腔底部向着挡板的顶部靠近，便于将堆积在筛离组件内的肥料排除，实现筛分，当筛离筐内腔底部移动到与挡板的顶部平齐的位置时，便于将碎石排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种成品肥碎石筛离装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种成品肥碎石筛离装置的支撑架内部结构示意图；

图3为本实用新型一种成品肥碎石筛离装置的放置箱和伸缩杆之间爆炸图；

图4为本实用新型一种成品肥碎石筛离装置的方形口和挡板之间爆炸图。

图中：1、支撑架；2、升降组件；21、气缸；22、第一连接板；23、第二连接板；24、连接螺栓；25、方形口；3、筛离组件；31、连接座；32、筛离筐；33、挡板；34、放置箱；35、伸缩杆；36、弹簧；37、振动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种成品肥碎石筛离装置，包括支撑架1，支撑架1内腔底部的中心通过升降组件2连接有筛离组件3，筛离组件3包括安装在升降组件2顶部的振动机37，振动机37的顶部安装有连接座31，连接座31的顶部安装有筛离筐32，筛离筐32的一侧设有挡板33，支撑架1内腔底部的一侧安装有放置箱34，挡板33的底部位于放置箱34内腔里且与放置箱34滑动连接，挡板33的前后两侧分别连接有伸缩杆35，伸缩杆35的另一端与放置箱34的内壁连接，伸缩杆35的外侧套接有弹簧36，弹簧36的两端分别与放置箱34的内壁和挡板33连接，升降组件2包括开通在筛离筐32一侧的方形口25，方形口25内活动套接有挡板33。

具体的，通过将振动机37启动利用连接座31带动筛离筐32震动，由于挡板33的顶部位于筛离筐32的内部，在筛离筐32震动的时候，重量较重的碎石移动到肥料的最下方，被挡板33阻挡，肥料从上方经过挡板33的顶部排出，便于将肥料中的碎石与肥料之间分离，方便后续对肥料进行使用。

升降组件2还包括气缸21、第一连接板22、第二连接板23、连接螺栓24，振动机37的底部安装有第二连接板23，第一连接板22利用连接螺栓24连接在第二连接板23的底部上，第一连接板22的底部安装有气缸21，气缸21的底部安装在支撑架1内腔的底部上。

具体的，通过振动机37的底部设有升降组件2，利用升降组件2上的气缸21带动筛离筐32向上移动，使得筛离筐32内腔底部向着挡板33的顶部靠近，便于将堆积在筛离组件3内的肥料排除，实现筛分，当筛离筐32内腔底部移动到与挡板33的顶部平齐的位置时，便于将碎石排出。

第一连接板22底部的两侧均设有气缸21，第一连接板22底部的四角均设有连接螺栓24。

具体的，通过第一连接板22底部的两侧均设有气缸21，为筛离筐32升降提供足够的动力，通过第一连接板22底部的四角均设有连接螺栓24，提高了气缸21与振动机37连接的强度。

筛离筐32的整体与支撑架1的底部之间的夹角在5°-10°之间，挡板33的上表面与筛离筐32的整体平行，挡板33的顶部位于筛离筐32内。

具体的，通过筛离筐32的整体与支撑架1的底部之间的夹角在5°-10°之间，在振动机37震动时，肥料能够从筛离筐32的一侧掉出，通过挡板33的上表面与筛离筐32的整体平行，筛离筐32内腔底部移动到与挡板33的顶部平齐的位置时，便于筛离筐32内的物料排出。

筛离筐32的右侧凸出于支撑架1，支撑架1的侧截面呈U字形状。

具体的，通过筛离筐32的右侧凸出于支撑架1，便于工作人员利用外物接住筛离筐32震动时排出的肥料。

工作原理：使用本装置时，将需要筛离的肥料倒入到筛离筐32内。将振动机37启动，产生震动，利用连接座31带动筛离筐32震动，由于挡板33的顶部位于筛离筐32的内部，在筛离筐32震动的时候，重量较重的碎石移动到肥料的最下方，被挡板阻挡，肥料从上方经过挡板33的顶部排出，便于将肥料中的碎石与肥料之间分离，方便后续对肥料进行使用。通过振动机37的底部设有升降组件2，利用升降组件2上的气缸21带动筛离筐32向上移动，使得筛离筐32内腔底部向着挡板33的顶部靠近，便于将堆积在筛离组件3内的肥料排除，实现筛分，在肥料筛离的差不多时候，当筛离筐32内腔底部移动到与挡板33的顶部平齐的位置时，便于将碎石排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种成品肥碎石筛离装置，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）内腔底部的中心通过升降组件（2）连接有筛离组件（3），所述筛离组件（3）包括安装在升降组件（2）顶部的振动机（37），所述振动机（37）的顶部安装有连接座（31），所述连接座（31）的顶部安装有筛离筐（32），所述筛离筐（32）的一侧设有挡板（33），所述支撑架（1）内腔底部的一侧安装有放置箱（34），所述挡板（33）的底部位于放置箱（34）内腔里且与放置箱（34）滑动连接，所述挡板（33）的前后两侧分别连接有伸缩杆（35），所述伸缩杆（35）的另一端与放置箱（34）的内壁连接，所述伸缩杆（35）的外侧套接有弹簧（36），所述弹簧（36）的两端分别与放置箱（34）的内壁和挡板（33）连接，所述升降组件（2）包括开通在筛离筐（32）一侧的方形口（25），所述方形口（25）内活动套接有挡板（33）。

2.根据权利要求1所述的一种成品肥碎石筛离装置，其特征在于，所述升降组件（2）还包括气缸（21）、第一连接板（22）、第二连接板（23）、连接螺栓（24），所述振动机（37）的底部安装有第二连接板（23），所述第一连接板（22）利用连接螺栓（24）连接在第二连接板（23）的底部上，所述第一连接板（22）的底部安装有气缸（21），所述气缸（21）的底部安装在支撑架（1）内腔的底部上。

3.根据权利要求2所述的一种成品肥碎石筛离装置，其特征在于，所述第一连接板（22）底部的两侧均设有气缸（21），所述第一连接板（22）底部的四角均设有连接螺栓（24）。

4.根据权利要求1所述的一种成品肥碎石筛离装置，其特征在于，所述筛离筐（32）的整体与支撑架（1）的底部之间的夹角在5°-10°之间，所述挡板（33）的上表面与筛离筐（32）的整体平行，所述挡板（33）的顶部位于筛离筐（32）内。

5.根据权利要求1所述的一种成品肥碎石筛离装置，其特征在于，所述筛离筐（32）的右侧凸出于支撑架（1），所述支撑架（1）的侧截面呈U字形状。

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