CN218309274U - 一种拌合站进料仓过筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工程建设技术领域，且公开了一种拌合站进料仓过筛装置，包括上筛网，所述上筛网的下方设有下筛网，所述上筛网和下筛网大小完全相同，所述上筛网和下筛网的内部开设有筛孔且均为螺纹钢制成，所述上筛网和下筛网内部筛孔的间距均为十厘米。本实用新型通过第一纵向弹簧和第二纵向弹簧的配合来对上下的震动进行放大，使得上筛网和下筛网可在一定范围内上下位移，辅助筛选过程，同时可通过连杆的转换将上下震动转变为左右晃动并重新作用于上筛网和下筛网，使得上筛网和下筛网可同时左右晃动，将其顶端未通过的物料导出，避免传统装置需要人工辅助导出的问题，提高其筛选效率的同时可自动导出较大的物料，显著提高筛选效率。

Description

一种拌合站进料仓过筛装置

技术领域

本实用新型属于工程建设技术领域，具体为一种拌合站进料仓过筛装置。

背景技术

拌合站(又称拌和站)是工业建设中用于土建搅拌施工等大型机械的统称。拌合站可以用于高等级公路，城市道路、广场、机场的基层稳定土施工，拌合站细分为稳定土拌合站、水稳拌合站、沥青拌合站、混凝土拌合站等类别。稳定土拌合站，其中水稳拌合站专门用来拌合水稳料的，水稳料一般为水泥，粉煤灰，级配碎石，稳定土层料，在水稳拌合站中通常会设置有进料仓用于各种物料的进入，且通常会在进料仓的顶端安装有筛网用于物料的筛选。

为了控制进入进料仓物料的直径大小，避免直径过大的物料进入进料仓对拌合站造成不利的影响，会在进料仓处安装有筛网实现物料的筛选，目前技术所采用的进料仓过筛装置较为简单其一般为金属编织而成，常见的为钢筋编织而成，岂会通过铁丝等部件直接安装在进料仓处，实现物料从上方投入时的自动筛选，这种装置虽能一定程度上对较大直径的物料进行筛选，当未通过筛网的材料会直接停留在筛网的顶端，为防止其对后续筛选造成影响，需要每隔一段时间对其进行清洁，影响筛选效率。

为了对物料起到有效的筛选，控制进入进料仓的物料直径，位于进料仓顶端筛网上所开设的筛孔面积均相同且为等距分布，但这种筛网在实际使用时，当遇到物料直径与筛孔的长度相同时，此时物料会直接卡在筛孔的内部，为了筛网中部筛孔内部的物料可在倒入物料时因物料的冲击被冲出，但位于边缘筛孔内部的物料则会被直接卡在筛孔的内部，需要停机后进清理，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拌合站进料仓过筛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拌合站进料仓过筛装置，包括上筛网，所述上筛网的下方设有下筛网，所述上筛网和下筛网大小完全相同，所述上筛网和下筛网的内部开设有筛孔且均为螺纹钢制成，所述上筛网和下筛网内部筛孔的间距均为十厘米，所述上筛网的下方设有料箱，所述上筛网顶端靠近四角的位置上均固定安装有平板震动器，所述平板震动器外侧面的左右两端均设有防撞罩，所述防撞罩的底端与上筛网的顶端固定连接，所述下筛网底端的左右两侧均连接有震动增强组件，所述震动增强组件的底端与料箱内腔的顶端固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述下筛网底端靠近四角的位置上固定安装有位于平板震动器正下方的活动柱，所述料箱内腔靠近四角的位置上均固定安装有固定套，所述活动柱与固定套活动套接，所述活动柱的底端固定安装有位于固定套内部的第一纵向弹簧，所述第一纵向弹簧的底端与固定套内腔的底端之间固定连接。

在装置使用前，可将料箱置于进料仓的顶端与进料仓之间进行安装，同时可在料箱的底端进行开孔保证物料直接进入进料仓的内部，且接通壮装置电源，为后续筛选进行准备。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述上筛网和下筛网左右两端均固定安装有固定座，位于上筛网两端所述固定座的下方均固定安装有限位条，位于下筛网两端所述固定座的上方开设有限位槽，位于上方所述固定座通过限位条与限位槽之间活动卡接。

上筛网可在其两端限位条的带动下相对限位槽发生滑动，此时上筛网即可相对下筛网发生滑动，进而根据实际需求调整筛网孔径大小。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述震动增强组件包括底座，所述底座顶端的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部均活动安装有滑块，所述滑块的顶端均固定安装有第一固定座，两个所述滑块相对远离的一端均固定安装有横向弹簧，所述横向弹簧的另一端与滑槽内腔的一端固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述第一固定座的顶端通过转轴活动连接有连杆，所述震动增强组件还包括安装座，所述安装座底端的左右两侧均固定安装有第二固定座，所述第二固定座的另一端通过转轴活动连接有连杆，所述连杆的另一端与第一固定座之间活动连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述安装座底端的中部固定安装有缓冲杆，所述底座顶端的中部固定安装有安装套，所述安装套与缓冲杆之间活动卡接，所述缓冲杆的底端固定安装有位于安装套内部的第二纵向弹簧，所述第二纵向弹簧的底端与安装套内腔的底端之间固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述底座靠近左右两端的位置上均固定安装有延长架，所述延长架的内部设有撞击板，所述延长架的内部通过转轴与撞击板的中部转动连接，所述撞击板的另一端位于上筛网和下筛网的一侧。

在进行物料的筛选时，首先可将物料从上筛网的顶端投入，并开启对应四个位置上的平板震动器，此时上筛网和下筛网同步产生上下震动，此时位于下筛网底端的活动柱即可相对固定套位移，位于固定套内部的第一纵向弹簧随之被压缩，并带动上筛网和下筛网的上下位移，增强上下的震动，同时上下的震动会被安装座所吸收并带动安装座的上下位移，由于安装座的两端连接有连杆且连杆的另一端连接有第一固定座，而连杆的整体长度不变，导致当安装座上下位移时，此时缓冲杆即可相对安装套发生位移，且第二纵向弹簧会被压缩造成缓冲杆的上下位移，进一步放大纵向震动，同时会带动连杆的底端向外侧或内侧发生偏转并进一步带动滑块相对靠近或远离，此时两个且位于滑块一端的横向弹簧随之被压缩或拉伸放大横向震动，并反向作用与下筛网增加其横向晃动，实现较大物料的直接掉落。

通过在上筛网和下筛网的顶端增加主动的上下震动，并通过第一纵向弹簧和第二纵向弹簧的配合来对上下的震动进行放大，使得上筛网和下筛网可在一定范围内上下位移，辅助筛选过程，同时可通过连杆的转换将上下震动转变为左右晃动并重新作用于上筛网和下筛网，使得上筛网和下筛网可同时左右晃动，将其顶端未通过的物料导出，避免传统装置需要人工辅助导出的问题，提高其筛选效率的同时可自动导出较大的物料，显著提高筛选效率。

当上筛网和下筛网因平板震动器的作用产生上下的震动时，此时第一固定座随之左右位移，而当两个第一固定座相对远离时，此时第一固定座的一端便会对撞击板底端的内侧面进行碰撞，当撞击板的底端受到来自内侧的碰撞时，此时因为转轴的作用即可带动撞击板的另一端朝内侧发生偏转，此时撞击板内侧面的顶端即可与上筛网和下筛网之间发生碰撞，碰撞发生产生的震动即可将卡在筛孔内部的物料冲出，完成筛选过程。

通过利用筛选时的上下震动转变为左右晃动，实现与撞击板的碰撞，并利用杠杆时的撞击板反向对上筛网或下筛网之间进行碰撞，并将碰撞产生的冲击直接作用于筛孔处，使得筛孔处堵塞的物料被冲下，避免传统装置在使用一段时间后筛孔处即会发生堵塞的问题，可实现筛孔的自清洁，减少堵塞发生的可能，进而提高整体的筛选能力，减少人员辅助，提高维护周期。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述上筛网的前后两侧均固定安装有安装架，所述安装架的内部均活动套接有活动杆，所述活动杆的顶端贯穿安装架的顶端且固定安装有限位板。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述下筛网的前后两侧均固定安装有位于安装架正下方的耳板，所述耳板的顶端开设有完全贯穿的调节槽。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述活动杆的依次贯穿安装架和调节槽的底端，所述活动杆外侧面靠近底端的位置上螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母的顶端与耳板的底端相接触，所述活动杆的外侧面活动套接有限位弹簧，所述限位弹簧的上下两端分别与安装架内腔的顶端和活动杆的外侧面固定连接。

当需要使用较小直径的物料时，首先可通过拧松位于耳板下方的固定螺母即可解除固定螺母与耳板底端之间的固定，此时通过向一侧推动上筛网，即可在上筛网两端固定座下方限位条的作用下相对下方限位槽相对位移，此时上筛网即可相对下筛网发生位移，两个筛孔之间便会发成重叠进而改变筛孔面积，调整到合适位置时，重新拧紧固定螺母即可完成固定螺母与耳板之间的固定，完成锁定过程，进而完成调整。

通过设置两个完全相同的筛网，使其在正常使用时可处于重叠关系，此时筛孔的直径与正常的筛网之间相同，而在调整时通过将两个相同的筛网交错重叠，此时即可实现筛孔的交错重叠，两个筛孔之间的相对面积随之减小，此时即可对直径较小的物料进行筛选，避免传统装置筛选不同物料需要更换不同筛网的问题，可实现筛选直径的快速调整，满足实际生产需要。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在上筛网和下筛网的顶端增加主动的上下震动，并通过第一纵向弹簧和第二纵向弹簧的配合来对上下的震动进行放大，使得上筛网和下筛网可在一定范围内上下位移，辅助筛选过程，同时可通过连杆的转换将上下震动转变为左右晃动并重新作用于上筛网和下筛网，使得上筛网和下筛网可同时左右晃动，将其顶端未通过的物料导出，避免传统装置需要人工辅助导出的问题，提高其筛选效率的同时可自动导出较大的物料，显著提高筛选效率。

2、本实用新型通过利用筛选时的上下震动转变为左右晃动，实现与撞击板的碰撞，并利用杠杆时的撞击板反向对上筛网或下筛网之间进行碰撞，并将碰撞产生的冲击直接作用于筛孔处，使得筛孔处堵塞的物料被冲下，避免传统装置在使用一段时间后筛孔处即会发生堵塞的问题，可实现筛孔的自清洁，减少堵塞发生的可能，进而提高整体的筛选能力，减少人员辅助，提高维护周期。

3、本实用新型通过设置两个完全相同的筛网，使其在正常使用时可处于重叠关系，此时筛孔的直径与正常的筛网之间相同，而在调整时通过将两个相同的筛网交错重叠，此时即可实现筛孔的交错重叠，两个筛孔之间的相对面积随之减小，此时即可对直径较小的物料进行筛选，避免传统装置筛选不同物料需要更换不同筛网的问题，可实现筛选直径的快速调整，满足实际生产需要。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型料箱结构的分解示意图；

图3为本实用新型活动柱和固定套结构的分解示意图；

图4为本实用新型上筛网和下筛网结构的分解示意图；

图5为本实用新型下筛网和震动增强组件结构的配合示意图；

图6为本实用新型震动增强组件结构的单独示意图；

图7为本实用新型震动增强组件结构的分解示意图；

图8为图4中A处结构的放大示意图。

图中：1、上筛网；2、下筛网；3、防撞罩；4、平板震动器；5、固定座；6、限位条；7、限位槽；8、料箱；9、安装架；10、活动杆；11、限位板；12、限位弹簧；13、耳板；14、调节槽；15、固定螺母；16、活动柱；17、固定套；18、第一纵向弹簧；19、震动增强组件；191、底座；192、滑槽；193、滑块；194、第一固定座；195、连杆；196、第二固定座；197、安装座；198、缓冲杆；199、安装套；1910、第二纵向弹簧；1911、横向弹簧；1912、延长架；1913、撞击板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例中，一种拌合站进料仓过筛装置，包括上筛网1，上筛网1的下方设有下筛网2，上筛网1和下筛网2大小完全相同，上筛网1和下筛网2的内部开设有筛孔且均为螺纹钢制成，上筛网1和下筛网2内部筛孔的间距均为十厘米，上筛网1的下方设有料箱8，上筛网1顶端靠近四角的位置上均固定安装有平板震动器4，平板震动器4外侧面的左右两端均设有防撞罩3，防撞罩3的底端与上筛网1的顶端固定连接，下筛网2底端的左右两侧均连接有震动增强组件19，震动增强组件19的底端与料箱8内腔的顶端固定连接，下筛网2底端靠近四角的位置上固定安装有位于平板震动器4正下方的活动柱16，料箱8内腔靠近四角的位置上均固定安装有固定套17，活动柱16与固定套17活动套接，活动柱16的底端固定安装有位于固定套17内部的第一纵向弹簧18，第一纵向弹簧18的底端与固定套17内腔的底端之间固定连接。

在装置使用前，可将料箱8置于进料仓的顶端与进料仓之间进行安装，同时可在料箱8的底端进行开孔保证物料直接进入进料仓的内部，且接通壮装置电源，为后续筛选进行准备。

如图4所示，上筛网1和下筛网2左右两端均固定安装有固定座5，位于上筛网1两端固定座5的下方均固定安装有限位条6，位于下筛网2两端固定座5的上方开设有限位槽7，位于上方固定座5通过限位条6与限位槽7之间活动卡接。

上筛网1可在其两端限位条6的带动下相对限位槽7发生滑动，此时上筛网1即可相对下筛网2发生滑动，进而根据实际需求调整筛网孔径大小。

如图5和图6以及图7所示，震动增强组件19包括底座191，底座191顶端的左右两侧均开设有滑槽192，滑槽192的内部均活动安装有滑块193，滑块193的顶端均固定安装有第一固定座194，两个滑块193相对远离的一端均固定安装有横向弹簧1911，横向弹簧1911的另一端与滑槽192内腔的一端固定连接，第一固定座194的顶端通过转轴活动连接有连杆195，震动增强组件19还包括安装座197，安装座197底端的左右两侧均固定安装有第二固定座196，第二固定座196的另一端通过转轴活动连接有连杆195，连杆195的另一端与第一固定座194之间活动连接，安装座197底端的中部固定安装有缓冲杆198，底座191顶端的中部固定安装有安装套199，安装套199与缓冲杆198之间活动卡接，缓冲杆198的底端固定安装有位于安装套199内部的第二纵向弹簧1910，第二纵向弹簧1910的底端与安装套199内腔的底端之间固定连接，底座191靠近左右两端的位置上均固定安装有延长架1912，延长架1912的内部设有撞击板1913，延长架1912的内部通过转轴与撞击板1913的中部转动连接，撞击板1913的另一端位于上筛网1和下筛网2的一侧。

第一实施例：

在进行物料的筛选时，首先可将物料从上筛网1的顶端投入，并开启对应四个位置上的平板震动器4，此时上筛网1和下筛网2同步产生上下震动，此时位于下筛网2底端的活动柱16即可相对固定套17位移，位于固定套17内部的第一纵向弹簧18随之被压缩，并带动上筛网1和下筛网2的上下位移，增强上下的震动，同时上下的震动会被安装座197所吸收并带动安装座197的上下位移，由于安装座197的两端连接有连杆195且连杆195的另一端连接有第一固定座194，而连杆195的整体长度不变，导致当安装座197上下位移时，此时缓冲杆198即可相对安装套199发生位移，且第二纵向弹簧1910会被压缩造成缓冲杆198的上下位移，进一步放大纵向震动，同时会带动连杆195的底端向外侧或内侧发生偏转并进一步带动滑块193相对靠近或远离，此时两个且位于滑块193一端的横向弹簧1911随之被压缩或拉伸放大横向震动，并反向作用与下筛网2增加其横向晃动，实现较大物料的直接掉落。

通过在上筛网1和下筛网2的顶端增加主动的上下震动，并通过第一纵向弹簧18和第二纵向弹簧1910的配合来对上下的震动进行放大，使得上筛网1和下筛网2可在一定范围内上下位移，辅助筛选过程，同时可通过连杆195的转换将上下震动转变为左右晃动并重新作用于上筛网1和下筛网2，使得上筛网1和下筛网2可同时左右晃动，将其顶端未通过的物料导出，避免传统装置需要人工辅助导出的问题，提高其筛选效率的同时可自动导出较大的物料，显著提高筛选效率。

第二实施例：

当上筛网1和下筛网2因平板震动器4的作用产生上下的震动时，此时第一固定座194随之左右位移，而当两个第一固定座194相对远离时，此时第一固定座194的一端便会对撞击板1913底端的内侧面进行碰撞，当撞击板1913的底端受到来自内侧的碰撞时，此时因为转轴的作用即可带动撞击板1913的另一端朝内侧发生偏转，此时撞击板1913内侧面的顶端即可与上筛网1和下筛网2之间发生碰撞，碰撞发生产生的震动即可将卡在筛孔内部的物料冲出，完成筛选过程。

通过利用筛选时的上下震动转变为左右晃动，实现与撞击板1913的碰撞，并利用杠杆时的撞击板1913反向对上筛网1或下筛网2之间进行碰撞，并将碰撞产生的冲击直接作用于筛孔处，使得筛孔处堵塞的物料被冲下，避免传统装置在使用一段时间后筛孔处即会发生堵塞的问题，可实现筛孔的自清洁，减少堵塞发生的可能，进而提高整体的筛选能力，减少人员辅助，提高维护周期。

如图4和图8所示，上筛网1的前后两侧均固定安装有安装架9，安装架9的内部均活动套接有活动杆10，活动杆10的顶端贯穿安装架9的顶端且固定安装有限位板11，下筛网2的前后两侧均固定安装有位于安装架9正下方的耳板13，耳板13的顶端开设有完全贯穿的调节槽14，活动杆10的依次贯穿安装架9和调节槽14的底端，活动杆10外侧面靠近底端的位置上螺纹连接有固定螺母15，固定螺母15的顶端与耳板13的底端相接触，活动杆10的外侧面活动套接有限位弹簧12，限位弹簧12的上下两端分别与安装架9内腔的顶端和活动杆10的外侧面固定连接。

第三实施例：

当需要使用较小直径的物料时，首先可通过拧松位于耳板13下方的固定螺母15即可解除固定螺母15与耳板13底端之间的固定，此时通过向一侧推动上筛网1，即可在上筛网1两端固定座5下方限位条6的作用下相对下方限位槽7相对位移，此时上筛网1即可相对下筛网2发生位移，两个筛孔之间便会发成重叠进而改变筛孔面积，调整到合适位置时，重新拧紧固定螺母15即可完成固定螺母15与耳板13之间的固定，完成锁定过程，进而完成调整。

通过设置两个完全相同的筛网，使其在正常使用时可处于重叠关系，此时筛孔的直径与正常的筛网之间相同，而在调整时通过将两个相同的筛网交错重叠，此时即可实现筛孔的交错重叠，两个筛孔之间的相对面积随之减小，此时即可对直径较小的物料进行筛选，避免传统装置筛选不同物料需要更换不同筛网的问题，可实现筛选直径的快速调整，满足实际生产需要。

工作原理及使用流程：

在进行物料的筛选时，首先可将物料从上筛网1的顶端投入，并开启对应四个位置上的平板震动器4，此时上筛网1和下筛网2同步产生上下震动，此时位于下筛网2底端的活动柱16即可相对固定套17位移，位于固定套17内部的第一纵向弹簧18随之被压缩，并带动上筛网1和下筛网2的上下位移，增强上下的震动，同时上下的震动会被安装座197所吸收并带动安装座197的上下位移，由于安装座197的两端连接有连杆195且连杆195的另一端连接有第一固定座194，而连杆195的整体长度不变，导致当安装座197上下位移时，此时缓冲杆198即可相对安装套199发生位移，且第二纵向弹簧1910会被压缩造成缓冲杆198的上下位移，进一步放大纵向震动，同时会带动连杆195的底端向外侧或内侧发生偏转并进一步带动滑块193相对靠近或远离，此时两个且位于滑块193一端的横向弹簧1911随之被压缩或拉伸放大横向震动，并反向作用与下筛网2增加其横向晃动，实现较大物料的直接掉落；

当上筛网1和下筛网2因平板震动器4的作用产生上下的震动时，此时第一固定座194随之左右位移，而当两个第一固定座194相对远离时，此时第一固定座194的一端便会对撞击板1913底端的内侧面进行碰撞，当撞击板1913的底端受到来自内侧的碰撞时，此时因为转轴的作用即可带动撞击板1913的另一端朝内侧发生偏转，此时撞击板1913内侧面的顶端即可与上筛网1和下筛网2之间发生碰撞，碰撞发生产生的震动即可将卡在筛孔内部的物料冲出，完成筛选过程；

当需要使用较小直径的物料时，首先可通过拧松位于耳板13下方的固定螺母15即可解除固定螺母15与耳板13底端之间的固定，此时通过向一侧推动上筛网1，即可在上筛网1两端固定座5下方限位条6的作用下相对下方限位槽7相对位移，此时上筛网1即可相对下筛网2发生位移，两个筛孔之间便会发成重叠进而改变筛孔面积，调整到合适位置时，重新拧紧固定螺母15即可完成固定螺母15与耳板13之间的固定，完成锁定过程，进而完成调整。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种拌合站进料仓过筛装置，包括上筛网(1)，其特征在于：所述上筛网(1)的下方设有下筛网(2)，所述上筛网(1)和下筛网(2)大小完全相同，所述上筛网(1)和下筛网(2)的内部开设有筛孔且均为螺纹钢制成，所述上筛网(1)和下筛网(2)内部筛孔的间距均为十厘米，所述上筛网(1)的下方设有料箱(8)，所述上筛网(1)顶端靠近四角的位置上均固定安装有平板震动器(4)，所述平板震动器(4)外侧面的左右两端均设有防撞罩(3)，所述防撞罩(3)的底端与上筛网(1)的顶端固定连接，所述下筛网(2)底端的左右两侧均连接有震动增强组件(19)，所述震动增强组件(19)的底端与料箱(8)内腔的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种拌合站进料仓过筛装置，其特征在于：所述下筛网(2)底端靠近四角的位置上固定安装有位于平板震动器(4)正下方的活动柱(16)，所述料箱(8)内腔靠近四角的位置上均固定安装有固定套(17)，所述活动柱(16)与固定套(17)活动套接，所述活动柱(16)的底端固定安装有位于固定套(17)内部的第一纵向弹簧(18)，所述第一纵向弹簧(18)的底端与固定套(17)内腔的底端之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种拌合站进料仓过筛装置，其特征在于：所述上筛网(1)和下筛网(2)左右两端均固定安装有固定座(5)，位于上筛网(1)两端所述固定座(5)的下方均固定安装有限位条(6)，位于下筛网(2)两端所述固定座(5)的上方开设有限位槽(7)，位于上方所述固定座(5)通过限位条(6)与限位槽(7)之间活动卡接。

4.根据权利要求1所述的一种拌合站进料仓过筛装置，其特征在于：所述震动增强组件(19)包括底座(191)，所述底座(191)顶端的左右两侧均开设有滑槽(192)，所述滑槽(192)的内部均活动安装有滑块(193)，所述滑块(193)的顶端均固定安装有第一固定座(194)，两个所述滑块(193)相对远离的一端均固定安装有横向弹簧(1911)，所述横向弹簧(1911)的另一端与滑槽(192)内腔的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种拌合站进料仓过筛装置，其特征在于：所述第一固定座(194)的顶端通过转轴活动连接有连杆(195)，所述震动增强组件(19)还包括安装座(197)，所述安装座(197)底端的左右两侧均固定安装有第二固定座(196)，所述第二固定座(196)的另一端通过转轴活动连接有连杆(195)，所述连杆(195)的另一端与第一固定座(194)之间活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种拌合站进料仓过筛装置，其特征在于：所述安装座(197)底端的中部固定安装有缓冲杆(198)，所述底座(191)顶端的中部固定安装有安装套(199)，所述安装套(199)与缓冲杆(198)之间活动卡接，所述缓冲杆(198)的底端固定安装有位于安装套(199)内部的第二纵向弹簧(1910)，所述第二纵向弹簧(1910)的底端与安装套(199)内腔的底端之间固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种拌合站进料仓过筛装置，其特征在于：所述底座(191)靠近左右两端的位置上均固定安装有延长架(1912)，所述延长架(1912)的内部设有撞击板(1913)，所述延长架(1912)的内部通过转轴与撞击板(1913)的中部转动连接，所述撞击板(1913)的另一端位于上筛网(1)和下筛网(2)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种拌合站进料仓过筛装置，其特征在于：所述上筛网(1)的前后两侧均固定安装有安装架(9)，所述安装架(9)的内部均活动套接有活动杆(10)，所述活动杆(10)的顶端贯穿安装架(9)的顶端且固定安装有限位板(11)。

9.根据权利要求1所述的一种拌合站进料仓过筛装置，其特征在于：所述下筛网(2)的前后两侧均固定安装有位于安装架(9)正下方的耳板(13)，所述耳板(13)的顶端开设有完全贯穿的调节槽(14)。

10.根据权利要求8所述的一种拌合站进料仓过筛装置，其特征在于：所述活动杆(10)的依次贯穿安装架(9)和调节槽(14)的底端，所述活动杆(10)外侧面靠近底端的位置上螺纹连接有固定螺母(15)，所述固定螺母(15)的顶端与耳板(13)的底端相接触，所述活动杆(10)的外侧面活动套接有限位弹簧(12)，所述限位弹簧(12)的上下两端分别与安装架(9)内腔的顶端和活动杆(10)的外侧面固定连接。

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