CN218308856U - 一种油管接箍外喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油管接箍外喷涂装置，包括喷涂转台、喷涂室、供料泵组和喷涂枪；喷涂转台包括旋转托盘、旋转机构、减速机、双排链轮和导向柱，多个旋转托盘并列放置，旋转托盘上设有螺纹孔，导向柱通过螺纹孔与旋转托盘连接，形成多个工位，旋转托盘、旋转机构、双排链轮和减速机依次连接；喷涂室包括抽气风机、玻璃门和外壳，工作状态下抽气风机将废气通过管道排到外面的废气处理设备；供料泵组包括料筒和气动隔膜泵，供料泵组与喷涂枪连接，为喷涂枪提供涂料。与现有技术相比，喷涂转台上具有可旋转的多个工位，操作工可以一次性对工位上的油管接箍同时进行喷涂。因此，本实用新型具有设备操作简单、效率高、喷涂均匀和安全环保的优点。

Description

一种油管接箍外喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及一种石油管道喷涂技术领域，尤其是涉及一种油管接箍外喷涂装置。

背景技术

石油管道的内外表面进行防腐涂层使用非常广泛，得到了广大用户认可，因为涂层可以大大提高油管的使用寿命，起到防腐蚀，防结垢和防结蜡的作用。

油管使用油管接箍来进行连接，为了保证管道内涂层的连续性，油管接箍中间也需要进行内涂层，油管接箍内壁都是螺纹，以往的喷涂工艺都是把油管接箍安装在油管的一端以后进行内外喷涂，但是这样的喷涂存在缺陷，在喷涂前处理喷砂的时候砂子容易卡到螺纹的连接处中，很难一次性完全清理出来，被后面的管料撞击掉落，喷涂的过程中夹杂在涂层中，影响图层质量。此外，在使用的过程中经过多次螺纹上卸扣，螺纹不可能每次都拧在一个位置，会造成涂层的不连续。而且一开始的连接处的涂层在上卸扣时碎裂，也可能破坏涂层和螺纹。

因此，将油管和油管接箍分开进行喷涂以后再拧接在一起，油管接箍很大程度上可以避免以上问题，因此对油管接箍和油管分别单独进行喷涂。油管的内部和外部可以在普通的管道涂层生产线上进行喷砂喷涂，而油管接箍整个内外喷涂过程，都要通过人工作业。油管接箍的外面漆喷涂需要人工操作，变换多个方向进行油管接箍外表面一周的喷涂，但是这样会导致喷涂不均匀，效率低下，且伴随油漆溶剂的挥发，不仅危害环境，而且危害操作工的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中喷涂不均匀、效率低和不环保的缺点而提供一种油管接箍外喷涂装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种油管接箍外喷涂装置，包括喷涂转台、喷涂室、喷涂枪和供料泵组，所述的喷涂转台上具有多个可旋转工位，且置于喷涂室中，所述的供料泵组与喷涂枪连接。

所述的喷涂转台包括旋转托盘、旋转机构、减速机、双排链轮和导向柱，多个所述的旋转托盘并列放置，旋转托盘上设有螺纹孔，导向柱通过所述的螺纹孔与旋转托盘连接，形成所述的可旋转工位，所述的旋转托盘、旋转机构、双排链轮和减速机依次连接。

进一步地，所述的旋转机构为轴承组合结构。

进一步地，所述的导向柱为可放置多个油管接箍的圆柱体结构。

所述的喷涂室包括外壳、可升降玻璃门、照明灯和抽气风机，所述的外壳正面开口，所述的可升降玻璃门安装于该开口处，所述的照明灯安装在喷涂室内部，所述的抽气风机通过管道与外壳连接。

进一步地，所述的外壳是一个由薄铁皮弯折而成的钣金件结构。

进一步地，所述的抽气风机在工作时通过管道与废气处理设备连接。

所述的供料泵组包括用来储存涂料的料筒和气动隔膜泵，所述的料筒、气动隔膜泵和喷涂枪依次连接。

进一步地，所述的气动隔膜泵带有用于调节压强的稳压气包。

进一步地，所述的喷涂枪表面安装有参数调节旋钮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中油管接箍放置在旋转托盘上的导向柱上，在进行喷涂作业时，油管接箍是旋转的状态，因此，操作人员进行油管接箍外表面一周的喷涂时，不需要变换多个方向，具有喷涂均匀和操作简单的优点。

2.本实用新型中的喷涂转台装置中具有多个旋转托盘和相应的导向柱，旋转托盘之间通过链条带动，一次性可以喷涂多个油管接箍，具有提高工作效率的效果。

3.本实用新型中的环保喷涂室具有抽气风机，在进行喷涂作业时，可以将喷涂室内的空气往外抽出到外部的废气处理装备中，不仅可以保护环境，而且防止危害人体健康。

附图说明

图1为外面喷涂装置结构示意图；

图2为喷涂转台装置结构示意图；

图3为环保喷涂室装置结构示意图；

图4为供料泵组装置结构示意图；

图5为喷涂枪示意图；

图6为油管接箍结构示意图。

图中标记说明：

1—喷涂枪、2—气动薄膜泵、3—料筒、4—供料泵组、5—旋转机构、6—减速机、7—双排链轮、8—旋转托盘、9—玻璃门、10—喷涂室、11—抽气风机、12—导向柱、13—喷涂转台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

本实施例提出一种油管接箍喷涂装置，如图1所示，该装置包括喷涂转台13、喷涂室10、供料泵组4和喷涂枪1这四个部分。

图2所示，是一个喷涂转台13装置结构示意图，喷涂转台13包括旋转托盘8、旋转机构5、减速机6、双排链轮7和导向柱12，多个旋转托盘8并列放置，旋转托盘8有一个螺纹孔，导向柱12通过螺纹孔与旋转托盘8连接，每个导向柱12可放置多个油管接箍形成多个工位，旋转托盘8下面是一组轴承组合结构的旋转机构5，每一个旋转机构5都安装有一个双排链轮7，双排链轮7通过链条串联在一起，并且连接到左侧的减速机6，其中，导向柱12是一种可伴随旋转托盘8匀速旋转的圆柱体结构。

图3所示，是一个喷涂室10装置结构示意图，喷涂室10包括外壳、玻璃门9、照明灯和抽气风机11，所述的外壳是由薄铁皮弯折制作的一个钣金件结构，正面开口，有一个手动升降的玻璃门9，所述的照明灯安装在喷涂室10内部顶端，所述的抽气风机11通过管道与外壳连接。

图4所示，是一个供料泵组4装置结构示意图，供料泵组4包括用来储存涂料的料筒3和带有稳压气包的气动隔膜泵2，所述的稳压气包用于调节压强，料筒3安装在供料泵组4下方，气动隔膜泵2安装在料筒3上方，料筒3中的涂料是通过压缩空气辅助雾化的液体涂料。供料泵组4与喷涂枪1连接，工作状态下为喷涂枪1提供涂料。

图5所示，是一个喷涂枪1的结构示意图，喷涂枪1上有多个旋钮，用来调节涂料的供给量、供给压力、雾化空气的气压和雾化空气的气量等参数，使得涂料喷出的状态稳定可靠。

操作时，如图6所示，是一个油管接箍的结构示意图，使用的油管接箍呈圆筒状，内壁是贯穿的螺纹结构。喷涂转台13中并列放置5个旋转托盘8，当油管接箍的内涂层被烘烤完之后，将油管接箍穿过导向柱12，每个导向柱12叠加摆放4个油管接箍，开启减速机6，减速机6通过链条带动所有旋转托盘8匀速旋转，进而带动导向柱12上的油管接箍旋转。然后打开玻璃门9和喷涂枪1进行喷涂作业，喷涂过程中，气动隔膜泵2通过稳压气包调节压强，将涂料从料筒3中抽出，为喷涂枪1提供涂料，要求喷涂完全覆盖外表面，膜厚均匀，无流淌现象，喷涂的同时打开照明灯，用于照明观察，并同时打开抽气风机11，将喷涂室10内的空气往外抽出到外部的VOC废气处理装备中，所述的空气包括喷涂枪1喷出的多余气体和涂料挥发的气体。由于喷涂过程中，玻璃门9保持开着的状态，所以要求抽气的风量大于喷涂枪1的出气量，保证喷涂室10内始终是一个负压的状态，从而保证废气不会外溢，污染环境，为了安全起见，操作人员仍然需要穿防护服进行作业。10分钟以内可以完成一次喷涂，由于膜厚较薄，油管接箍上的涂料在5分钟以内可以完全表干，关闭喷涂转台13上的减速机6，取下油管接箍，进行下一次的喷涂作业。

实施例2

本实施例提供的油管接箍外喷涂装置中，6个旋转托盘8并列放置，每个导向柱12叠加摆放5个油管接箍，其余同实施例1。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种油管接箍外喷涂装置，其特征在于，包括喷涂转台(13)、喷涂室(10)、喷涂枪(1)和供料泵组(4)，所述的喷涂转台(13)上具有多个可旋转工位，且置于喷涂室(10)中，所述的供料泵组(4)与喷涂枪(1)连接，

所述的喷涂转台(13)包括旋转托盘(8)、旋转机构(5)、减速机(6)、双排链轮(7)和导向柱(12)，多个所述的旋转托盘(8)并列放置，旋转托盘(8)上设有螺纹孔，导向柱(12)通过所述的螺纹孔与旋转托盘(8)连接，形成所述的可旋转工位，所述的旋转托盘(8)、旋转机构(5)、双排链轮(7)和减速机(6)依次连接。

2.根据权利要求1所述的一种油管接箍外喷涂装置，其特征在于，所述的旋转机构(5)为轴承组合结构。

3.根据权利要求1所述的一种油管接箍外喷涂装置，其特征在于，所述的导向柱(12)为可放置多个油管接箍的圆柱体结构。

4.根据权利要求1所述的一种油管接箍外喷涂装置，其特征在于，所述的喷涂室(10)包括外壳、可升降玻璃门(9)、照明灯和抽气风机(11)，所述的外壳正面开口，所述的可升降玻璃门(9)安装于该开口处，所述的照明灯安装在喷涂室(10)内部，所述的抽气风机(11)通过管道与外壳连接。

5.根据权利要求4所述的一种油管接箍外喷涂装置，其特征在于，所述的外壳是一个由薄铁皮弯折而成的钣金件结构。

6.根据权利要求4所述的一种油管接箍外喷涂装置，其特征在于，所述的抽气风机(11)在工作时通过管道与废气处理设备连接。

7.根据权利要求1所述的一种油管接箍外喷涂装置，其特征在于，所述的供料泵组(4)包括用来储存涂料的料筒(3)和气动隔膜泵(2)，所述的料筒(3)、气动隔膜泵(2)和喷涂枪(1)依次连接。

8.根据权利要求7所述的一种油管接箍外喷涂装置，其特征在于，所述的气动隔膜泵(2)带有用于调节压强的稳压气包。

9.根据权利要求1所述的一种油管接箍外喷涂装置，其特征在于，所述的喷涂枪(1)表面安装有参数调节旋钮。

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