CN218308853U - 一种汽车生产线节能自动喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车生产技术领域，且公开了一种汽车生产线节能自动喷漆装置,包括支架，所述支架的前端开有两个倾斜状槽体，顶部所述槽体内开有填充槽，所述支架的后侧与填充槽的对应位置安装有输液管，底部所述槽体上呈倾斜状安装有灯板，所述灯板内安装有多个LED灯珠，所述灯板的外侧安装有凸面镜，通过设有的支架及其前端的喷漆板，配合增压后的输液管中的喷漆，且多余的喷漆通过喷漆板上喷漆槽内的喷孔喷出，实现对前段车辆的自动化喷漆，且喷漆板采用可拆卸设计，方便不同大小规格的喷漆板的安装和使用，同时通过底部的灯板结构，可以保证在喷漆的同时对其底部已经喷漆的位置进行快速的烘干，减少后续的烘干时间。

Description

一种汽车生产线节能自动喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及汽车生产技术领域，更具体地涉及一种汽车生产线节能自动喷漆装置。

背景技术

汽车生产线为生产汽车流水作业生产线。其作业线工序有焊接、冲压、涂装、动力总成等。涂装里面有个重要的环节就是喷面漆，现有的汽车喷漆在电泳底漆过后最后一步才进行面漆的喷涂，由于面漆喷涂的种类较多，且图层较多，如三工序白珍珠，就需要喷涂三个涂层，才构成整个的面漆涂层，但是每个涂层之间喷涂完成后需要一定的闪干时间，才能进行下一步的操作，现有技术中在进行整体的喷涂完成后，需要等待闪干时间，等到时间过去后再进行下一涂层的喷涂，此种喷涂方式中的等待闪干时间被浪费，造成整体的喷漆效率降低，且整体烘干时，烘干的面积增加，增加了能源的消耗。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种汽车生产线节能自动喷漆装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种汽车生产线节能自动喷漆装置，包括支架，所述支架的前端开有两个倾斜状槽体，顶部所述槽体内开有填充槽，所述填充槽内滑动连接有挡板，顶部所述槽体的外壁四周安装有密封板，所述密封板的外部安装有喷漆板，所述喷漆板的板体上开有多个喷漆槽，所述喷漆槽内开有多个喷漆用喷孔，所述支架的后侧与填充槽的对应位置安装有输液管，底部所述槽体上呈倾斜状安装有灯板，所述灯板内安装有多个LED灯珠，所述灯板的外侧安装有凸面镜。

进一步的：所述支架的后侧安装有连接轮，所述连接轮的内部安装有转动电机，所述转动电机的外壳连接有侧板，所述侧板的一端连接有滑板。

进一步的：所述滑板的顶部安装有增压泵，所述增压泵的输出端和输入端均与输液管连接，所述滑板的内部贯穿有两个圆形孔洞，后侧所述孔洞内安装有移动轴承。

进一步的：所述移动轴承的内壁连接有丝杆组件，所述丝杆组件包括丝杆和驱动电机，所述丝杆与移动轴承之间安装有与丝杆配合的螺纹管，所述螺纹管与移动轴承的内壁固定连接，所述驱动电机的输出端与丝杆连接。

进一步的：前侧所述孔洞内安装有限位杆，所述丝杆组件的两端和限位杆的两端均连接有连接板，所述驱动电机的外壁与右侧所述连接板连接，所述限位杆和丝杆均贯穿滑板。

进一步的：所述两个所述连接板的相反一侧均连接有伸缩杆，所述伸缩杆移动端连接有底座，所述底座上开有槽孔，所述底座的底部安装有具有锁止功能的移动轮。

本实用新型的技术效果和优点：

1．本实用新型通过设有的支架及其前端的喷漆板，配合增压后的输液管中的喷漆，可以实现快速的将填充槽内灌满，且多余的喷漆通过喷漆板上喷漆槽内的喷孔喷出，实现对前段车辆的自动化喷漆，且喷漆板采用可拆卸设计，方便不同大小规格的喷漆板的安装和使用，同时通过底部的灯板结构，可以保证在喷漆的同时对其底部已经喷漆的位置进行快速的烘干，减少后续的烘干时间；

2．本实用新型通过设有的丝杆组件和伸缩杆等结构，可以实现不同位置和不同高度的车辆位置的喷漆操作，提高自动化程度，且配合连接轮和内部的转动电机可以调节支架的整体角度，提高烘干和喷漆面积，最终实现节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支架结构示意图；

图3为本实用新型的喷漆板结构示意图；

图4为本实用新型的灯板结构示意图。

附图标记为：100、底座；110、伸缩杆；120、连接板；130、丝杆组件；140、限位杆；150、滑板；160、增压泵；161、输液管；170、支架；171、挡板；172、连接轮；173、侧板；174、密封板；180、喷漆板；181、喷漆槽；190、凸面镜；191、灯板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的结构并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：参照图1-4，本实用新型提供了一种汽车生产线节能自动喷漆装置，包括支架170，所述支架170的前端开有两个倾斜状槽体，顶部所述槽体内开有填充槽，所述填充槽内滑动连接有挡板171，顶部所述槽体的外壁四周安装有密封板174，所述密封板174的外部安装有喷漆板180，所述喷漆板180的板体上开有多个喷漆槽181，所述喷漆槽181内开有多个喷漆用喷孔，所述支架170的后侧与填充槽的对应位置安装有输液管161，底部所述槽体上呈倾斜状安装有灯板191，所述灯板191内安装有多个LED灯珠，所述灯板191的外侧安装有凸面镜190。

其中：所述支架170的后侧安装有连接轮172，所述连接轮172的内部安装有转动电机，所述转动电机的外壳连接有侧板173，所述侧板173的一端连接有滑板150；转动电机的输出端与连接轮172的内部链接，直接带动连接轮172的转动，从而带动支架170的转动，实现调节角度的目的。

其中：所述滑板150的顶部安装有增压泵160，所述增压泵160的输出端和输入端均与输液管161连接，所述滑板150的内部贯穿有两个圆形孔洞，后侧所述孔洞内安装有移动轴承；增压泵160的型号为UPA15-120，此款为家用泵，可以有效的提高喷漆的压力，提高喷漆的均匀性。

其中：所述移动轴承的内壁连接有丝杆组件130，所述丝杆组件130包括丝杆和驱动电机，所述丝杆与移动轴承之间安装有与丝杆配合的螺纹管，所述螺纹管与移动轴承的内壁固定连接，所述驱动电机的输出端与丝杆连接；丝杆组件130使用可实现带动滑板150的水平移动的目的，驱动电机嵌入在连接板120内，保证丝杆的两侧相对平均的与连接板120靠近。

其中：前侧所述孔洞内安装有限位杆140，所述丝杆组件130的两端和限位杆140的两端均连接有连接板120，所述驱动电机的外壁与右侧所述连接板120连接，所述限位杆140和丝杆均贯穿滑板150；转动电机与驱动电机是为了区别电机的使用区域，其工作原理均是电机的工作原理，即通电内部的转轴即可转动，其内部均具有减速器结构；滑板150上的前侧孔洞与限位杆140之间滑动连接，保证丝杆带动滑板150移动的同时可以对滑板150的水平位置进行限制，防止前后移动或者跟随丝杆移动的问题发生，提高移动的稳定性。

其中：所述两个所述连接板120的相反一侧均连接有伸缩杆110，所述伸缩杆110移动端连接有底座100，所述底座100上开有槽孔，所述底座100的底部安装有具有锁止功能的移动轮；伸缩杆110采用液压结构，包括液压系统，伸缩稳定，伸缩杆110的移动端与连接板120连接，固定端固定在槽孔内，提高稳定性。

本实用新型实施例一的工作原理：将需要喷漆的部件放置在两个底座100之间，然后将输液管161与外部的储漆容器相连接，根据需要来选择喷漆板180，将喷漆板180安装在支架170上，喷漆板180的四周与密封板174密封接触，同时安装灯板191，漆通过增压泵160输出到填充槽位置后，高压使其通过喷气槽上的喷孔喷出到前端的需要喷漆的部件上，喷漆由后到前，在喷到前端时，后端的喷漆位置通过灯板191上的灯珠照射，通过凸面镜190增加照射范围，对其进行一定时间的烘干，可以减少整体的烘干时间，同时可以根据需要，当喷射的面积减少时，可以调节挡板171，滑动支架170顶部的滑钮，带动挡板171的移动，使挡板171外侧的位置不能浸入漆液，导致对应位置的喷漆槽181上的喷孔也无法喷出漆，挡板171的前端与喷漆槽181的对应位置安装有对应的密封板174，保证挡板171的前端和后端均呈密封状，且顶部滑动的位置也是有止逆的橡胶，保证在静止时漆液无法漏出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种汽车生产线节能自动喷漆装置，包括支架（170），其特征在于：所述支架（170）的前端开有两个倾斜状槽体，顶部所述槽体内开有填充槽，所述填充槽内滑动连接有挡板（171），顶部所述槽体的外壁四周安装有密封板（174），所述密封板（174）的外部安装有喷漆板（180），所述喷漆板（180）的板体上开有多个喷漆槽（181），所述喷漆槽（181）内开有多个喷漆用喷孔，所述支架（170）的后侧与填充槽的对应位置安装有输液管（161），底部所述槽体上呈倾斜状安装有灯板（191），所述灯板（191）内安装有多个LED灯珠，所述灯板（191）的外侧安装有凸面镜（190）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车生产线节能自动喷漆装置，其特征在于：所述支架（170）的后侧安装有连接轮（172），所述连接轮（172）的内部安装有转动电机，所述转动电机的外壳连接有侧板（173），所述侧板（173）的一端连接有滑板（150）。

3.根据权利要求2所述的一种汽车生产线节能自动喷漆装置，其特征在于：所述滑板（150）的顶部安装有增压泵（160），所述增压泵（160）的输出端和输入端均与输液管（161）连接，所述滑板（150）的内部贯穿有两个圆形孔洞，后侧所述孔洞内安装有移动轴承。

4.根据权利要求3所述的一种汽车生产线节能自动喷漆装置，其特征在于：所述移动轴承的内壁连接有丝杆组件（130），所述丝杆组件（130）包括丝杆和驱动电机，所述丝杆与移动轴承之间安装有与丝杆配合的螺纹管，所述螺纹管与移动轴承的内壁固定连接，所述驱动电机的输出端与丝杆连接。

5.根据权利要求4所述的一种汽车生产线节能自动喷漆装置，其特征在于：前侧所述孔洞内安装有限位杆（140），所述丝杆组件（130）的两端和限位杆（140）的两端均连接有连接板（120），所述驱动电机的外壁与右侧所述连接板（120）连接，所述限位杆（140）和丝杆均贯穿滑板（150）。

6.根据权利要求5所述的一种汽车生产线节能自动喷漆装置，其特征在于：所述两个所述连接板（120）的相反一侧均连接有伸缩杆（110），所述伸缩杆（110）移动端连接有底座（100），所述底座（100）上开有槽孔，所述底座（100）的底部安装有具有锁止功能的移动轮。

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