CN218308530U - 一种智能高效型板式高低压静电油雾净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能高效型板式高低压静电油雾净化设备，包括设备壳体、静电发生器、导流罩、中轴、传动环、第一齿条、上齿条、下齿条、第一齿轮和第二齿轮。启动驱动电机带动第一齿轮转动逆时针转动，当第一齿轮转动时，第一齿条与上齿条接触后带动传动环向左运动，第一齿条与下齿条接触后带动传动环向右运动，与传动环相连接的第一齿条随传动环进行左右运动，第一齿条带动第二齿轮、中轴往复转动，进而带动导流罩进行往复摆动运动，导流罩的出风口将油雾废气均匀吹至静电发生器，能够提高静电发生器全区域的使用率，提高油雾净化的效果。

Description

一种智能高效型板式高低压静电油雾净化设备

技术领域

本实用新型属于油雾净化设备技术领域，尤其是涉及一种智能高效型板式高低压静电油雾净化设备。

背景技术

在除油雾净化中，静电处理是一种更有效的净化措施。它具有净化效率高、性能稳定可靠、运行成本低、节省空间、使用简单、清洗方便的优点。静电油雾净化器主要利用机械过滤和静电原理净化油雾。目前有高低压静电型和纯高压静电型两种类型。高低压静电油雾净化器，有高压和低压两个静电场。其具体净化原理是机械滤网通过机械作用拦截大的油雾颗粒和杂物，油滴流入油箱，在自身重力作用下排出。未安装的小粒径污染物会进入二级器件静电场。强电场使粒子带电，成为带电粒子。这些带电粒子到达第二除尘器后会立即被收集电吸收，并流回集油池，净化后的标准气体排出。现有的静电油雾净化设备的含油雾废气在经过静电发生器时，气流经过静电发生器并不均匀，导致静电发生器整体在除油雾时其工作区域不均匀，具体表现为：设备壳体的进入口为缩口状结构，因此与设备壳体进气口位于同一水平线的静电发生器中部位置区域的使用率较高，而其他边缘位置的使用率较低，因此会影响静电油雾净化的效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够使油雾废气均匀通过静电发生器各个区域的智能高效型板式高低压静电油雾净化设备。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种智能高效型板式高低压静电油雾净化设备，包括设备壳体、静电发生器、导流罩、中轴、传动环、第一齿条、上齿条、下齿条、第一齿轮和第二齿轮，所述设备壳体两侧分别设置有进气口、出气口，所述静电发生器固定安装在设备壳体内部，所述中轴分别固定安装在导流罩的上下两端，导流罩上下两端的中轴分别转动密封安装在设备壳体上，所述第二齿轮固定套接安装在位于上部的中轴上，所述设备壳体上还固定安装有驱动电机，所述第一齿轮通过联轴器传动安装在驱动电机的输出轴上，所述第一齿轮仅设置有1/3传动齿，所述传动环的顶部和底部分别固定安装上齿条、下齿条，所述第一齿轮可与上齿条、下齿条啮合传动连接，所述设备壳体顶部还固定安装有导向块，所述导向块上设置有导向卡槽，所述第一齿条固定安装在传动环左端，所述第一齿条还滑动安装在导向块的导向卡槽内，所述第二齿轮与第一齿条啮合传动连接，所述导流罩右端出风口设置为缩口状结构。

作为优选，所述传动环右侧固定安装有导向条，所述导向条滑动安装在导向块的导向卡槽内。

作为优选，所述第一齿条、导向条分别螺接固定安装在传动环的左右两端。

作为优选，所述上齿条、下齿条通过腰型孔结构分别螺接固定安装在传动环的顶部和底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是导流罩的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1和图2所示的一种智能高效型板式高低压静电油雾净化设备，包括设备壳体1、静电发生器2、导流罩3、中轴4、传动环5、第一齿条51、上齿条52、下齿条53、第一齿轮6和第二齿轮8，所述设备壳体1两侧分别设置有进气口11、出气口12，所述静电发生器2固定安装在设备壳体1内部，所述中轴4分别固定安装在导流罩3的上下两端，导流罩3上下两端的中轴4分别转动密封安装在设备壳体1上，所述第二齿轮8固定套接安装在位于上部的中轴4上，所述设备壳体1上还固定安装有驱动电机，所述第一齿轮6通过联轴器传动安装在驱动电机的输出轴上，所述第一齿轮6仅设置有1/3传动齿，所述传动环5的顶部和底部分别固定安装上齿条52、下齿条53，所述第一齿轮6可与上齿条52、下齿条53啮合传动连接，所述设备壳体1顶部还固定安装有导向块7，所述导向块7上设置有导向卡槽，所述第一齿条51固定安装在传动环5左端，所述第一齿条51还滑动安装在导向块7的导向卡槽内，所述第二齿轮8与第一齿条51啮合传动连接，所述导流罩3右端出风口设置为缩口状结构。

进一步为了确保传动环5左右运动时的直线度，所述传动环5右侧固定安装有导向条9，所述导向条9滑动安装在导向块7的导向卡槽内。

所述第一齿条51、导向条9分别螺接固定安装在传动环5的左右两端，在第一齿条51、导向条9、传动环5磨损后可分别对其进行拆卸更换。

所述上齿条52、下齿条53通过腰型孔结构分别螺接固定安装在传动环5的顶部和底部，所述腰型孔设置在传动环5上，所述上齿条52、下齿条53的左右两端设置有与腰型孔相配合的安装孔，通过腰型孔结构可对上齿条52、下齿条53的安装位置进行调整，使第一齿轮6与上齿条52、下齿条53能够啮合传动。

启动驱动电机带动第一齿轮6转动逆时针转动，当第一齿轮6转动时，第一齿条6与上齿条52接触后带动传动环5向左运动，第一齿条6与下齿条53接触后带动传动环5向右运动，与传动环5相连接的第一齿条51随传动环5进行左右运动，第一齿条51带动第二齿轮8、中轴4往复转动，进而带动导流罩3进行往复摆动运动，导流罩3的出风口将油雾废气均匀吹至静电发生器2，能够提高静电发生器2全区域的使用率，提高油雾净化的效果。

需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (4)

1.一种智能高效型板式高低压静电油雾净化设备，其特征在于：包括设备壳体（1）、静电发生器（2）、导流罩（3）、中轴（4）、传动环（5）、第一齿条（51）、上齿条（52）、下齿条（53）、第一齿轮（6）和第二齿轮（8），所述设备壳体（1）两侧分别设置有进气口（11）、出气口（12），所述静电发生器（2）固定安装在设备壳体（1）内部，所述中轴（4）分别固定安装在导流罩（3）的上下两端，导流罩（3）上下两端的中轴（4）分别转动密封安装在设备壳体（1）上，所述第二齿轮（8）固定套接安装在位于上部的中轴（4）上，所述设备壳体（1）上还固定安装有驱动电机，所述第一齿轮（6）通过联轴器传动安装在驱动电机的输出轴上，所述第一齿轮（6）仅设置有1/3传动齿，所述传动环（5）的顶部和底部分别固定安装上齿条（52）、下齿条（53），所述第一齿轮（6）可与上齿条（52）、下齿条（53）啮合传动连接，所述设备壳体（1）顶部还固定安装有导向块（7），所述导向块（7）上设置有导向卡槽，所述第一齿条（51）固定安装在传动环（5）左端，所述第一齿条（51）还滑动安装在导向块（7）的导向卡槽内，所述第二齿轮（8）与第一齿条（51）啮合传动连接，所述导流罩（3）右端出风口设置为缩口状结构。

2.根据权利要求1所述的智能高效型板式高低压静电油雾净化设备，其特征在于：所述传动环（5）右侧固定安装有导向条（9），所述导向条（9）滑动安装在导向块（7）的导向卡槽内。

3.根据权利要求2所述的智能高效型板式高低压静电油雾净化设备，其特征在于：所述第一齿条（51）、导向条（9）分别螺接固定安装在传动环（5）的左右两端。

4.根据权利要求1所述的智能高效型板式高低压静电油雾净化设备，其特征在于：所述上齿条（52）、下齿条（53）通过腰型孔结构分别螺接固定安装在传动环（5）的顶部和底部。

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