CN218307660U - 一种中频炉造渣用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中频炉造渣用混合装置，包括外箱体、内箱体、两组投料斗、混料机构、两组振动机构和排料机构，所述内箱体设置于外箱体的内部，两组所述投料斗镜像固定穿设于外箱体的顶部内，所述混料机构设置于外箱体上，两组所述振动机构镜像设置于外箱体内部，所述内箱体为网状结构。该中频炉造渣用混合装置通过设置网状结构的内箱体对造渣剂进行过滤，设置了混料机构对造渣剂充分混合搅拌，造渣剂在外箱体内部分料均匀，混合效率高，通过振动机构进一步提高了内箱体的过滤效果，该频炉造渣用混合装置自动化程度高，操作简单，降低了工作人员的劳动程度，保证了造渣剂投入使用后的造渣质量，有效提高了混合工作效率。

Description

一种中频炉造渣用混合装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢炼铁技术领域，具体为一种中频炉造渣用混合装置。

背景技术

造渣是炼钢炼铁工艺中必不可少的一环。炼钢和炼铁要使得钢中的杂质降低，这些杂质被分离出来后进入熔渣，因为熔渣比重轻，飘浮在钢水上面，就比较容易除去。另外熔渣还可以保护钢水不和大气直接接触。造渣就是在炼钢过程中加入称为造渣剂的炼钢物质，比如氟化钙或氧化钙等，以便形成炉渣。

中频炉冶炼高温合金造渣工艺中就包括造渣工序，而为了保证造渣的质量，加造渣剂前需要对造渣剂进行充分混合处理，现有的混合装置存在一定的缺陷：如混合时不具备对造渣剂的过滤处理，部分体积较大的造渣剂进入到中频炉内部后，影响造渣质量，且混合通常为人工混料，效率低下，操作不便。

有鉴于此，现设计一种中频炉造渣用混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中频炉造渣用混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混合装置不具备对造渣剂的过滤处理，部分体积较大的造渣剂进入到中频炉内部后，影响造渣质量，且混合通常为人工混料，效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种中频炉造渣用混合装置，包括外箱体、内箱体、两组投料斗、混料机构、两组振动机构和排料机构；

所述内箱体设置于外箱体的内部；

两组所述投料斗镜像固定穿设于外箱体的顶部内；

所述混料机构设置于外箱体上；

两组所述振动机构镜像设置于外箱体内部；

所述排料机构设置于外箱体的下端。

优选的，所述内箱体为网状结构，且内箱体顶部为开口结构。

优选的，所述混料机构包括混料电机、传动轴、导料件和若干组搅拌叶，所述混料电机固定于外箱体顶部，所述传动轴与混料电机的电机轴底部固定连接，所述导料件固定于传动轴的中部外侧，若干组所述搅拌叶呈规则环形阵列固定连接于传动轴的下端表面。

优选的，所述混料机构还包括若干组隔板，若干组所述隔板呈规则环形阵列固定连接于导料件的顶部，且导料件为伞状结构。

优选的，所述振动机构包括固定件、活动环、定位杆和振动电机，所述固定件固定连接于外箱体的内壁面，所述活动环固定连接于内箱体的表面，且活动环活动于固定件的内侧，所述定位杆固定连接于固定件的内侧，所述振动电机安装于内箱体的表面。

优选的，所述定位杆间隙配合穿插连接于活动环的内侧，且活动环顶部与固定件内顶面之间、活动环底部与固定件内底面之间均固定连接有弹簧。

优选的，所述排料机构包括两组排料电机、两组绞龙、排料管，两组所述排料电机镜像固定于外箱体的下端两侧，两组绞龙分别与两组排料电机的电机轴固定连接，所述排料管固定连接于外箱体的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中频炉造渣用混合装置通过设置网状结构的内箱体对造渣剂进行过滤，设置了混料机构对造渣剂充分混合搅拌，造渣剂在外箱体内部分料均匀，混合效率高，通过振动机构进一步提高了内箱体的过滤效果，该频炉造渣用混合装置自动化程度高，操作简单，降低了工作人员的劳动程度，保证了造渣剂投入使用后的造渣质量，有效提高了混合工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种中频炉造渣用混合装置正视图；

图2为本实用新型一种中频炉造渣用混合装置正面结构剖视图；

图3为本实用新型一种中频炉造渣用混合装置的局部正视图；

图4为本实用新型一种中频炉造渣用混合装置的搅拌叶俯视图；

图5为本实用新型一种中频炉造渣用混合装置的导料件俯视图；

图6为本实用新型一种中频炉造渣用混合装置的局部侧面结构剖视图。

图中：

1、外箱体；

2、内箱体；

3、投料斗；

4、混料机构；41、混料电机；42、传动轴；

43、导料件；44、搅拌叶；45、隔板；

5、振动机构；51、固定件；52、活动环；

53、定位杆；54、振动电机；

6、排料机构；61、排料电机；62、绞龙；63、排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种中频炉造渣用混合装置，包括外箱体1、内箱体2、两组投料斗3、混料机构4、两组振动机构5和排料机构6。

具体的，外箱体1采用可拆卸式结构。外箱体1底部固定连接有支撑架。

内箱体2设置于外箱体1的内部。

内箱体2为网状结构，且内箱体2顶部为开口结构。具体的，通过网状结构的内箱体2对投入的造渣剂物料具有过滤筛选的功能。

两组投料斗3镜像固定穿设于外箱体1的顶部内。

混料机构4设置于外箱体1上。

混料机构4包括混料电机41、传动轴42、导料件43和若干组搅拌叶44，混料电机41固定于外箱体1顶部，传动轴42与混料电机41的电机轴底部固定连接，导料件43固定于传动轴42的中部外侧，若干组搅拌叶44呈规则环形阵列固定连接于传动轴42的下端表面。具体的，通过混料电机41驱动传动轴42、导料件43与若干组搅拌叶44同步转动，导料件43与搅拌叶44均设置于内箱体2的内部，通过若干组转动的搅拌叶44对内箱体2内部的物料进行充分搅拌混合。

混料机构4还包括若干组隔板45，若干组隔板45呈规则环形阵列固定连接于导料件43的顶部，且导料件43为伞状结构。

具体的，投料斗3的底部位于内箱体2的顶部开口处，从投料斗3投入的物料下落到导料件43的顶部，而导料件43与若干组隔板45同步转动，下落的物料暂存在导料件43的顶部，在导料件43转动的过程中，物料随着导料件43的斜面逐渐分散在内箱体2各处，而隔板45对物料具有分隔作用。

两组振动机构5镜像设置于外箱体1内部。

振动机构5包括固定件51、活动环52、定位杆53和振动电机54，固定件51固定连接于外箱体1的内壁面，活动环52固定连接于内箱体2的表面，且活动环52活动于固定件51的内侧，定位杆53固定连接于固定件51的内侧，振动电机54安装于内箱体2的表面。具体的，固定件51呈“C”型结构，通过振动电机54可带动内箱体2振动，提高了内箱体2对物料的筛选效果。

定位杆53间隙配合穿插连接于活动环52的内侧，且活动环52顶部与固定件51内顶面之间、活动环52底部与固定件51内底面之间均固定连接有弹簧。具体的，弹簧设置于定位杆53的外侧，定位杆53对活动环52及内箱体2具有同步的定位作用，通过弹簧对内箱体2的上下振动具有弹性作用，提高了振动效果。

排料机构6设置于外箱体1的下端。

排料机构6包括两组排料电机61、两组绞龙62、排料管63，两组排料电机61镜像固定于外箱体1的下端两侧，两组绞龙62分别与两组排料电机61的电机轴固定连接，排料管63固定连接于外箱体1的底部。具体的，参考说明书附图6，外箱体1的内腔自上而下依次为长方体结构、梯形结构、圆柱形结构，外箱体1中下部的内腔对物料具有导料作用，通过两组排料电机61分别驱动两组绞龙62持续转动，从而将外箱体1底部内的物料持续输送到外箱体1的底部内中间处，进而可从排料管63排出。

工作原理：在使用该中频炉造渣用混合装置时，先将造渣剂从投料斗3投入，投入的物料下落到导料件43的顶部，下落的物料暂存在导料件43的顶部，在导料件43转动的过程中，物料随着导料件43的斜面逐渐分散在内箱体2各处，通过若干组转动的搅拌叶44对内箱体2内部的物料进行充分搅拌混合，而通过振动电机54可带动内箱体2振动，从而通过内箱体2对物料进行筛选过滤，筛选后的物料通过内箱体2下落到外箱体1的底部内，通过两组排料电机61分别驱动两组绞龙62持续转动，从而将外箱体1底部内的物料持续输送到外箱体1的底部内中间处，进而可从排料管63排出，以上为本中频炉造渣用混合装置工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种中频炉造渣用混合装置，其特征在于：包括外箱体(1)、内箱体(2)、两组投料斗(3)、混料机构(4)、两组振动机构(5)和排料机构(6)；

所述内箱体(2)设置于外箱体(1)的内部；

两组所述投料斗(3)镜像固定穿设于外箱体(1)的顶部内；

所述混料机构(4)设置于外箱体(1)上；

两组所述振动机构(5)镜像设置于外箱体(1)内部；

所述排料机构(6)设置于外箱体(1)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种中频炉造渣用混合装置，其特征在于：所述内箱体(2)为网状结构，且内箱体(2)顶部为开口结构。

3.根据权利要求1所述的一种中频炉造渣用混合装置，其特征在于：所述混料机构(4)包括混料电机(41)、传动轴(42)、导料件(43)和若干组搅拌叶(44)，所述混料电机(41)固定于外箱体(1)顶部，所述传动轴(42)与混料电机(41)的电机轴底部固定连接，所述导料件(43)固定于传动轴(42)的中部外侧，若干组所述搅拌叶(44)呈规则环形阵列固定连接于传动轴(42)的下端表面。

4.根据权利要求3所述的一种中频炉造渣用混合装置，其特征在于：所述混料机构(4)还包括若干组隔板(45)，若干组所述隔板(45)呈规则环形阵列固定连接于导料件(43)的顶部，且导料件(43)为伞状结构。

5.根据权利要求1所述的一种中频炉造渣用混合装置，其特征在于：所述振动机构(5)包括固定件(51)、活动环(52)、定位杆(53)和振动电机(54)，所述固定件(51)固定连接于外箱体(1)的内壁面，所述活动环(52)固定连接于内箱体(2)的表面，且活动环(52)活动于固定件(51)的内侧，所述定位杆(53)固定连接于固定件(51)的内侧，所述振动电机(54)安装于内箱体(2)的表面。

6.根据权利要求5所述的一种中频炉造渣用混合装置，其特征在于：所述定位杆(53)间隙配合穿插连接于活动环(52)的内侧，且活动环(52)顶部与固定件(51)内顶面之间、活动环(52)底部与固定件(51)内底面之间均固定连接有弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种中频炉造渣用混合装置，其特征在于：所述排料机构(6)包括两组排料电机(61)、两组绞龙(62)、排料管(63)，两组所述排料电机(61)镜像固定于外箱体(1)的下端两侧，两组绞龙(62)分别与两组排料电机(61)的电机轴固定连接，所述排料管(63)固定连接于外箱体(1)的底部。

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