CN218307052U - 一种水泥制造的除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水泥制造的除尘设备。水泥制造的除尘设备，包括：移动底座，所述移动底座的顶部固定安装有两个所述支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧外壁上滑动安装有移动板，所述移动底座的顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩轴与所述移动板的底部固定连接，所述移动板的一侧外壁上固定安装有连接板，所述连接板上转动安装有转动板，所述转动板的一侧外壁上固定安装有集尘框，所述移动底座的顶部固定安装有固定箱，所述固定箱的顶部固定安装有连接导管。本实用新型提供的水泥制造的除尘设备具有移动便捷、调节方便、除尘效果好的优点。

Description

一种水泥制造的除尘设备

技术领域

本实用新型涉及水泥制造技术领域，尤其涉及一种水泥制造的除尘设备。

背景技术

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，其广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

在水泥制造过程中，一些水泥在转运时会与工作环境接触，而水泥在转运时会产生拨动，这样就会使水泥中的一些石灰震动，继而产生粉尘，这些粉尘在空气中飘散会对工作环境造成污染。

因此，有必要提供一种水泥制造的除尘设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种移动便捷、调节方便、除尘效果好的水泥制造的除尘设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的水泥制造的除尘设备，包括：移动底座，所述移动底座的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧外壁上滑动安装有移动板，所述移动底座的顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩轴与所述移动板的底部固定连接，所述移动板的一侧外壁上固定安装有连接板，所述连接板上转动安装有转动板，所述转动板的一侧外壁上固定安装有集尘框，所述移动底座的顶部固定安装有固定箱，所述固定箱的顶部固定安装有连接导管，所述连接导管的另一端与所述集尘框连通，所述固定箱内固定安装有水箱，所述固定箱的顶部固定安装有吸风机，所述吸风机的进风管与固定箱连通，所述吸风机的出风管延伸至所述水箱内，所述固定箱的内壁上固定安装有隔板，所述隔板上滑动安装有第一过滤板，所述固定箱的底部内壁上设置有收集框。

优选的，所集尘框的内壁上固定安装有第二过滤板。

优选的，所述隔板的一侧外壁上开设有活动通槽，所述第一过滤板滑动安装在活动通槽的两侧内壁上，所述固定箱的顶部内壁固定安装有震动气缸，所述震动气缸的伸缩轴与所述第一过滤板的一侧外壁固定连接。

优选的，所述水箱的一侧外壁上固定安装有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管均延伸出所述固定箱，所述进水管和所述出水管上均设置有阀门，所述水箱的固定箱顶部开设有多个通气孔，多个所述通气孔均与所述水箱连通。

优选的，所述移动底座的设置有四个呈矩形分布的万向轮，所述移动底座的顶部固定安装有推动架。

优选的，所述连接板的一侧外壁上开设有调节槽，所述连接板的一侧外壁上固定安装共有固定框，所述调节槽的两侧内壁上转动安装有转动杆，所述转动杆贯穿所述转动板并与所述转动板固定连接，所述转动杆的一端延伸至所述固定框内，所述固定框的一侧内壁上固定安装有转动电机。

优选的，所述转动电机的输出轴上固定套设有第一齿轮，所述转动杆位于所述固定框的内的一端固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的水泥制造的除尘设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种水泥制造的除尘设备，通过推动架、四个万向轮和移动底座的设置，可以保证整个除尘设备的移动便捷性；

通过集尘框、连接导管、固定箱、收集框、隔板、第一过滤板、第二过滤板、吸风机和水箱，可以对水泥生产产生的灰尘进行收集过滤，避免灰尘飘散到工作环境中，提高对工作环境的保护；

通过升降气缸、两个支撑板、移动板、连接板、调节槽、转动板、转动杆、转动电机、固定框、第一齿轮和第二齿轮的设置，可以调节集尘框的高度以及吸收灰尘的角度，遮掩可以保证集尘框可以根据具体环境对灰尘进行吸收，提高除尘设备的除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的水泥制造的除尘设备一种较佳实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的水泥制造的除尘设备的正视结构示意图；

图3为本实用新型提供的水泥制造的除尘设备中连接板和转动板的连接结构示意图；

图4为本实用新型提供的水泥制造的除尘设备中支撑板和移动板的连接结构示意图。

图中标号：1、移动底座；2、支撑板；3、移动板；4、升降气缸；5、连接板；6、调节槽；7、转动板；8、集尘框；9、固定箱；10、连接导管；11、水箱；12、吸风机；13、隔板；14、第一过滤板；15、收集框；16、震动气缸； 17、第二过滤板；18、固定框；19、转动杆；20、转动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的水泥制造的除尘设备一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为本实用新型提供的水泥制造的除尘设备的正视结构示意图；图3为本实用新型提供的水泥制造的除尘设备中连接板和转动板的连接结构示意图；图4为本实用新型提供的水泥制造的除尘设备中支撑板和移动板的连接结构示意图。水泥制造的除尘设备包括：移动底座 1，通过移动底座1可以对整个除尘设备进行支撑，同时也可以带动整个除尘设备移动，所述移动底座1的顶部固定安装有两个支撑板2，两个所述支撑板 2相互靠近的一侧外壁上滑动安装有移动板3，两个支撑板2相互靠近的一侧外壁上均开设有第一滑槽，移动板3的两侧外壁上均固定安装有第一滑块，第一滑槽和第一滑块滑动连接，保证移动板3的移动稳定性，所述移动底座1 的顶部固定安装有升降气缸4，所述升降气缸4的伸缩轴与所述移动板3的底部固定连接，通过升降气缸4可以调节移动板3的高度，继而调节集尘框8 的高度，提高集尘框8吸收灰尘的效果，所述移动板3的一侧外壁上固定安装有连接板5，所述连接板5上转动安装有转动板7，所述转动板7的一侧外壁上固定安装有集尘框8，集尘框8的一侧设为通口，这样可以方便灰尘进入集尘框8内，通过集尘框8可以保证对灰尘吸收的效果，所述移动底座1的顶部固定安装有固定箱9，通过固定箱9可以为水泥灰尘的除尘提供一个较为封闭的空间，固定箱9的一侧外壁上开设有开口，开口内铰接有密封门，通过开口和密封门的设置，可以方便将收集框15从固定箱9内取出进行清理，所述固定箱9的顶部固定安装有连接导管10，连接导管10采用可以伸缩的管道构成，可以可以避免对集尘框8的位置调节造成阻碍，通过连接导管10可以进行灰尘的输送，所述连接导管10的另一端与所述集尘框8连通，所述固定箱9内固定安装有水箱11，通过水箱11可以储存水流，通过水流的设置，可以对灰尘再次进行过滤，保证灰尘的过滤效果，水箱11内固定安装有分流管，分流管的外壁与吸风机12的出风管连接，分流管的外壁上固定安装有多个支管，多个支管均位于水面下方，所述固定箱9的顶部固定安装有吸风机12，所述吸风机12的进风管与固定箱9连通，所述吸风机12的出风管延伸至所述水箱 11内，通过吸风机12可以为灰尘的吸收提供动力，所述固定箱9的内壁上固定安装有隔板13，隔板13分为竖板和斜板，斜板设置在竖板的上方，通过斜板的设置，可以使第一过滤板14呈斜型设置，这样可以方便第一过滤板14 过滤的灰尘掉落到收集框15内，所述隔板13上滑动安装有第一过滤板14，第一过滤板14的目数要大于第二过滤板17，所述固定箱9的底部内壁上设置有收集框15，通过收集框15可以收集第一过滤板14产生的灰尘，方便灰尘的清理。

所集尘框8的内壁上固定安装有第二过滤板17，通过第二过滤板17的设置，可以避免外界较大杂质进入连接导管10内，避免连接导管10堵塞，保证连接导管10的输送效果。

所述隔板13的一侧外壁上开设有活动通槽，所述第一过滤板14滑动安装在活动通槽的两侧内壁上，第一过滤板14的两侧外壁上均固定安装有第二滑块，活动通槽的两侧内壁上均开设有第二滑槽，第二滑槽和第二滑块滑动连接，所述固定箱9的顶部内壁固定安装有震动气缸16，所述震动气缸16的伸缩轴与所述第一过滤板14的一侧外壁固定连接，通过震动气缸16的设置，可以带动第一过滤板14进行震动，这样可以抖落第一过滤板14上的灰尘，从而避免第一过滤板14堵塞，保证对灰尘的过滤效果。

所述水箱11的一侧外壁上固定安装有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管均延伸出所述固定箱9，所述进水管和所述出水管上均设置有阀门，所述水箱11的固定箱9顶部开设有多个通气孔，多个所述通气孔均与所述水箱11连通，通过进水管和出水管可以对水箱11内的水流进行排入和排出的控制，出书管的直径需要较大，方便水流过滤后的灰尘随着水流一起排出水箱 11，通过多个通气孔可以将水流过滤后的气流排出水箱11。

所述移动底座1的设置有四个呈矩形分布的万向轮，所述移动底座1的顶部固定安装有推动架，通过推动架和四个万向轮的设置，可以方便整个除尘设备的移动。

所述连接板5的一侧外壁上开设有调节槽6，所述连接板5的一侧外壁上固定安装共有固定框18，所述调节槽6的两侧内壁上转动安装有转动杆19，所述转动杆19贯穿所述转动板7并与所述转动板7固定连接，所述转动杆19 的一端延伸至所述固定框18内，所述固定框18的一侧内壁上固定安装有转动电机20，通过转动电机20和转动杆19的设置，可以带动转动板7转动，继而带动集尘框8转动，方便调节集尘框8的角度，提高集尘框8的灰尘吸收效果。

所述转动电机20的输出轴上固定套设有第一齿轮，所述转动杆19位于所述固定框18的内的一端固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，通过第一齿轮和第二齿轮可以完成动能的传递，使转动电机20带动转动杆19转动。

本实施例中：

使用前，需要通过进水管向水箱11内排入适量的水流；

使用时，可以推动推动架，通过四个万向轮带动移动底座1进行移动，这样可以提高整个除尘设备的移动便捷性，在将除尘设备移动到合适的位置后，可以通过启动吸风机12，通过集尘框8和连接导管10将水泥生产中产生的灰尘吸收到固定箱9内，通过第二过滤板17可以对灰尘进行初步过滤，避免外界一些较大的杂质进入连接导管10内，影响连接导管10的传输效果，通过第一过滤板14可以再次对灰尘进行过滤，且过滤下来的灰尘会掉落到收集框15 内，只需将固定箱9一侧的密封门打开便可以将收集框15取出进行清理，清理较为便捷，通过吸风机12可以将过滤后的气流输送到水箱11内，通过分流管和多个支管的作用，可以将气流排放到水面下方，通过水流可以将气流再次进行过滤清洁，这样可以可以保证对气流的过滤效果，过滤后的气流会通过多个通气孔排出，继而完成水泥生产过程中灰尘的除尘作业。

在通过集尘框8进行灰尘收集的时候，可以启动升降气缸4推动移动板3 上升，继而通过连接板5和转动板7带动集尘框8上升，调节集尘框8的高度，通过转动电机20、第一齿轮、第二齿轮和转动杆19可以带动转动板7转动，继而带动集尘框8转动，从而调节集尘框8的角度，保证集尘框8可以在一个较佳的角度以及高度对水泥生产过程中产生的灰尘进行吸收，提高除尘的效果。

与相关技术相比较，本实用新型提供的水泥制造的除尘设备具有如下有益效果：

通过推动架、四个万向轮和移动底座1的设置，可以保证整个除尘设备的移动便捷性；

通过集尘框8、连接导管10、固定箱9、收集框15、隔板13、第一过滤板14、第二过滤板17、吸风机12和水箱11，可以对水泥生产产生的灰尘进行收集过滤，避免灰尘飘散到工作环境中，提高对工作环境的保护；

通过升降气缸4、两个支撑板2、移动板3、连接板5、调节槽6、转动板 7、转动杆19、转动电机20、固定框18、第一齿轮和第二齿轮的设置，可以调节集尘框8的高度以及吸收灰尘的角度，遮掩可以保证集尘框8可以根据具体环境对灰尘进行吸收，提高除尘设备的除尘效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种水泥制造的除尘设备，包括：移动底座，其特征在于，所述移动底座的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧外壁上滑动安装有移动板，所述移动底座的顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩轴与所述移动板的底部固定连接，所述移动板的一侧外壁上固定安装有连接板，所述连接板上转动安装有转动板，所述转动板的一侧外壁上固定安装有集尘框，所述移动底座的顶部固定安装有固定箱，所述固定箱的顶部固定安装有连接导管，所述连接导管的另一端与所述集尘框连通，所述固定箱内固定安装有水箱，所述固定箱的顶部固定安装有吸风机，所述吸风机的进风管与固定箱连通，所述吸风机的出风管延伸至所述水箱内，所述固定箱的内壁上固定安装有隔板，所述隔板上滑动安装有第一过滤板，所述固定箱的底部内壁上设置有收集框。

2.根据权利要求1所述的水泥制造的除尘设备，其特征在于，所集尘框的内壁上固定安装有第二过滤板。

3.根据权利要求1所述的水泥制造的除尘设备，其特征在于，所述隔板的一侧外壁上开设有活动通槽，所述第一过滤板滑动安装在活动通槽的两侧内壁上，所述固定箱的顶部内壁固定安装有震动气缸，所述震动气缸的伸缩轴与所述第一过滤板的一侧外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的水泥制造的除尘设备，其特征在于，所述水箱的一侧外壁上固定安装有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管均延伸出所述固定箱，所述进水管和所述出水管上均设置有阀门，所述水箱的固定箱顶部开设有多个通气孔，多个所述通气孔均与所述水箱连通。

5.根据权利要求1所述的水泥制造的除尘设备，其特征在于，所述移动底座的设置有四个呈矩形分布的万向轮，所述移动底座的顶部固定安装有推动架。

6.根据权利要求1所述的水泥制造的除尘设备，其特征在于，所述连接板的一侧外壁上开设有调节槽，所述连接板的一侧外壁上固定安装共有固定框，所述调节槽的两侧内壁上转动安装有转动杆，所述转动杆贯穿所述转动板并与所述转动板固定连接，所述转动杆的一端延伸至所述固定框内，所述固定框的一侧内壁上固定安装有转动电机。

7.根据权利要求6所述的水泥制造的除尘设备，其特征在于，所述转动电机的输出轴上固定套设有第一齿轮，所述转动杆位于所述固定框的内的一端固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。

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