CN218306398U - 一种化工生产用溶剂回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化工生产用溶剂回收处理装置，所述一种化工生产用溶剂回收处理装置包括固体处理箱，所述固体处理箱侧壁固定设置有输料管，输料管中间部分固定设置有第一阀门，所述固体处理箱的另一侧开设有两组通孔，每组通孔内部设置有闭合组件，固体处理箱底端设置有传料管，传料管的另一端固定设置有液体处理箱，液体处理箱底端固定设置有另一组传料管，传料管中间部分固定设置有第二阀门，本实用新型利用水泵将清水输送到第一分流管以及第二分流管内部，再由冲洗喷头将清水喷出，对重金属进行冲洗，此后在利用导管将碱性清洗剂通过转动喷头对重金属喷出，对冲金属进行清洗，从而对溶剂中的重金属杂物进行回收处理。

Description

一种化工生产用溶剂回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及化工溶剂回收处理技术领域，尤其涉及一种化工生产用溶剂回收处理装置。

背景技术

随着工业化的推进，市场对油漆、涂料等有机溶剂的需求也逐渐增多，然而这些有机溶剂销售、生产、使用过程中会产生大量含有毒性和金属碎屑的废弃有机溶剂，如果处置不当会对环境造成严重污染，如何安全有效无害化处理这些废弃物己成为现阶段一个重要的研究课题。

现有技术中对于该类废弃有机溶剂的处理，通常采用溶剂回收装置进行处理，但是现有的溶剂回收装置的过滤层都更换比较麻烦费时费力，而且现有技术中并没有对溶剂中含的重金属等杂物进行有效的处理。

因此，有必要提供一种新的化工生产用溶剂回收处理装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种化工生产用溶剂回收处理装置。

本实用新型提供的一种化工生产用溶剂回收处理装置包括固体处理箱，所述固体处理箱侧壁固定设置有输料管，输料管中间部分固定设置有第一阀门，所述固体处理箱的另一侧开设有两组通孔，每组通孔内部设置有闭合组件，固体处理箱底端设置有传料管，传料管的另一端固定设置有液体处理箱，液体处理箱底端固定设置有另一组传料管，传料管中间部分固定设置有第二阀门。

优选的，所述固体处理箱背部设置有水泵，水泵的出水口固定设置有输水管，输水管远离水泵的一端穿过固体处理箱固定设置有第一分流管，第一分流管的两端分别固定设置于固体处理箱内壁，第一分流管的两端分别固定设置有第二分流管，每组第二分流管远离第一分流管的一端固定设置于固体处理器内部，所述第一分流管与第二分流管表面固定设置有若干组冲洗喷头。

优选的，所述固体处理箱内顶部固定设置有电机，电机中间部分设置有通孔，通孔内部设置有导管，所述电机的动力输出端固定设置有转动盘，转动盘底端固定设置有转动喷头，所述转动盘与导管相互贯通。

优选的，所述固体处理箱内壁开设有滑槽，滑槽之间设置有粗滤网，粗滤网侧壁分别转动设置有两组推动杆，每组推动杆的另一端转动设置有推动板，推动板远离推动杆的一端设置有马达，所述固体处理箱内壁开设有四组凹槽，每组凹槽内部与马达固定连接。

优选的，所述固体处理箱底端开设有通孔，通孔内部设置有另一组闭合组件，闭合组件包括转动块、拨动块、滑块、固定柱以及固定板，所述转动块内部开设有凹槽，凹槽底部开设有滑槽，滑槽内部滑动设置有若干组滑块，每组滑块顶部固定设置有固定柱，所述转动块顶端转动设置有固定板，固定板顶部开设有若干组通槽，每组所述固定板所开设的通槽与固定柱滑动连接，所述转动块表面固定设置有拨动块。

优选的，所述闭合组件设置有三组，所述固体处理箱侧壁所设置的闭合组件的固定块与固体处理箱侧壁所开设的通孔固定连接，转动块与固体处理箱侧壁所开设的通孔转动连接，固体处理箱底端设置的闭合组件的固定块与固体处理箱底端所开设的通孔固定连接，转动块与固体处理箱底端所开设的通孔转动连接。

优选的，所述液体处理箱内壁开设有四组滑槽，每组滑槽内部滑动设置有固定架，固定架内部从上到下分别固定设置有第一过滤网、第二过滤网、磁石过滤网以及活性炭过滤网，每组所述固定架外壁固定设置有把手。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种化工生产用溶剂回收处理装置具有如下有益效果：

本实用新型通过设置有水泵，利用水泵将清水输送到第一分流管以及第二分流管内部，再由冲洗喷头将清水喷出，对重金属进行冲洗，此后在利用导管将碱性清洗剂通过转动喷头对重金属喷出，对冲金属进行清洗，从而对溶剂中的重金属杂物进行回收处理。

本实用新型通过设置有马达，通过马达带动推动板进行转动，使推动杆跟随推动板转动而移动，带动粗滤网进行往复运动，能够在对重金属杂物清洗时，使重金属杂物进行翻滚，对重金属杂物的清洗更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种化工生产用溶剂回收处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的固体处理箱内部的结构示意图；

图3为本实用新型的固体处理箱内底部的结构示意图；

图4为本实用新型的闭合组件的结构示意图。

图中标号：1、输料管；2、固体处理箱；3、第一阀门；4、闭合组件；5、传料管；6、液体处理箱；7、第二阀门；8、第一过滤网；9、第二过滤网；10、磁石过滤网；11、活性炭过滤网；12、把手；13、水泵；14、电机；15、转动盘；16、第一分流管；17、第二分流管；18、转动喷头；19、冲洗喷头；20、粗滤网；21、马达；22、推动板；23、推动杆；24、转动块；25、拨动块；26、滑块；27、固定柱；28、固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种化工生产用溶剂回收处理装置的一种较佳实施例的结构示意图，图2为本实用新型的固体处理箱内部的结构示意图，图3为本实用新型的固体处理箱内底部的结构示意图，图4为本实用新型的闭合组件的结构示意图，包括固体处理箱2，所述固体处理箱2侧壁固定设置有输料管1，输料管1中间部分固定设置有第一阀门3，所述固体处理箱2的另一侧开设有两组通孔，每组通孔内部设置有闭合组件4，固体处理箱2底端设置有传料管5，传料管5的另一端固定设置有液体处理箱6，液体处理箱6底端固定设置有另一组传料管5，传料管5中间部分固定设置有第二阀门7。

在具体实施过程中，如图2所示，固体处理箱2背部设置有水泵13，水泵13的出水口固定设置有输水管，输水管远离水泵13的一端穿过固体处理箱2固定设置有第一分流管16，第一分流管16的两端分别固定设置于固体处理箱2内壁，第一分流管16的两端分别固定设置有第二分流管17，每组第二分流管17远离第一分流管16的一端固定设置于固体处理器内部，所述第一分流管16与第二分流管17表面固定设置有若干组冲洗喷头19，利用水泵13将清水输送到第一分流管16以及第二分流管17内部，再由冲洗喷头19将清水喷出，对重金属进行冲洗。

参考图2所示，固体处理箱2内顶部固定设置有电机14，电机14中间部分设置有通孔，通孔内部设置有导管，所述电机14的动力输出端固定设置有转动盘15，转动盘15底端固定设置有转动喷头18，所述转动盘15与导管相互贯通，利用导管将碱性清洗剂通过转动喷头18对重金属喷出，对冲金属进行清洗，从而对溶剂中的重金属杂物进行回收处理。

参考图3所示，固体处理箱2内壁开设有滑槽，滑槽之间设置有粗滤网20，粗滤网20侧壁分别转动设置有两组推动杆23，每组推动杆23的另一端转动设置有推动板22，推动板22远离推动杆23的一端设置有马达21，所述固体处理箱2内壁开设有四组凹槽，每组凹槽内部与马达21固定连接，通过马达21带动推动板22进行转动，使推动杆23跟随推动板22转动而移动，带动粗滤网20进行往复运动，能够在对重金属杂物清洗时，使重金属杂物进行翻滚，对重金属杂物的清洗更加均匀。

参考图4所示，转动块24内部开设有凹槽，凹槽底部开设有滑槽，滑槽内部滑动设置有若干组滑块26，每组滑块26顶部固定设置有固定柱27，所述转动块24顶端转动设置有固定板28，固定板28顶部开设有若干组通槽，每组所述固定板28所开设的通槽与固定柱27滑动连接，所述转动块24表面固定设置有拨动块25，通过拨动块25带动转动块24转动，再通过固定柱27与固定板28所开设的通槽滑动连接，使滑块26跟随转动块24转动，使滑块26向中间聚合或者向外部分离，便于阻隔液体。

参考图1所示，液体处理箱6内壁开设有四组滑槽，每组滑槽内部滑动设置有固定架，固定架内部从上到下分别固定设置有第一过滤网8、第二过滤网9、磁石过滤网10以及活性炭过滤网11，每组所述固定架外壁固定设置有把手12，通过第一过滤网8、第二过滤网9、磁石过滤网10以及活性炭过滤网11对溶液进行精细化过滤。

本实用新型提供的工作原理如下：

在需要对溶剂进行回收处理时，通过输料管1将溶剂输送到固体处理箱2内部，通过粗滤网20将溶剂中的重金属杂物与液体分离，在关闭闭合组件4，利用水泵13将清水输送到第一分流管16以及第二分流管17内部，再由冲洗喷头19将清水喷出，对重金属进行冲洗，此后在利用导管将碱性清洗剂通过转动喷头18对重金属喷出，对冲金属进行清洗，从而对溶剂中的重金属杂物进行回收处理，在对溶剂清洗时，通过马达21带动推动板22进行转动，使推动杆23跟随推动板22转动而移动，带动粗滤网20进行往复运动，能够在对重金属杂物清洗时，使重金属杂物进行翻滚，对重金属杂物的清洗更加均匀。

本实用新型在固体处理箱2侧壁开设有通孔，通孔内部设置有闭合组件4，在重金属冲洗完毕后，打开闭合组件4，对重金属杂物进行回收。

本实用新型中碱性清洗剂为0.5-1％(质量分数)NaOH,0.3一0.8％Na3PO4,0.5一1％Na2CO2和适量的表面活性剂。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种化工生产用溶剂回收处理装置，包括固体处理箱(2)，其特征在于，所述固体处理箱(2)侧壁固定设置有输料管(1)，输料管(1)中间部分固定设置有第一阀门(3)，所述固体处理箱(2)的另一侧开设有两组通孔，每组通孔内部设置有闭合组件(4)，固体处理箱(2)底端设置有传料管(5)，传料管(5)的另一端固定设置有液体处理箱(6)，液体处理箱(6)底端固定设置有另一组传料管(5)，传料管(5)中间部分固定设置有第二阀门(7)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用溶剂回收处理装置，其特征在于，所述固体处理箱(2)背部设置有水泵(13)，水泵(13)的出水口固定设置有输水管，输水管远离水泵(13)的一端穿过固体处理箱(2)固定设置有第一分流管(16)，第一分流管(16)的两端分别固定设置于固体处理箱(2)内壁，第一分流管(16)的两端分别固定设置有第二分流管(17)，每组第二分流管(17)远离第一分流管(16)的一端固定设置于固体处理器内部，所述第一分流管(16)与第二分流管(17)表面固定设置有若干组冲洗喷头(19)。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用溶剂回收处理装置，其特征在于，所述固体处理箱(2)内顶部固定设置有电机(14)，电机(14)中间部分设置有通孔，通孔内部设置有导管，所述电机(14)的动力输出端固定设置有转动盘(15)，转动盘(15)底端固定设置有转动喷头(18)，所述转动盘(15)与导管相互贯通。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用溶剂回收处理装置，其特征在于，所述固体处理箱(2)内壁开设有滑槽，滑槽之间设置有粗滤网(20)，粗滤网(20)侧壁分别转动设置有两组推动杆(23)，每组推动杆(23)的另一端转动设置有推动板(22)，推动板(22)远离推动杆(23)的一端设置有马达(21)，所述固体处理箱(2)内壁开设有四组凹槽，每组凹槽内部与马达(21)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用溶剂回收处理装置，其特征在于，所述固体处理箱(2)底端开设有通孔，通孔内部设置有另一组闭合组件(4)，闭合组件(4)包括转动块(24)、拨动块(25)、滑块(26)、固定柱(27)以及固定板(28)，所述转动块(24)内部开设有凹槽，凹槽底部开设有滑槽，滑槽内部滑动设置有若干组滑块(26)，每组滑块(26)顶部固定设置有固定柱(27)，所述转动块(24)顶端转动设置有固定板(28)，固定板(28)顶部开设有若干组通槽，每组所述固定板(28)所开设的通槽与固定柱(27)滑动连接，所述转动块(24)表面固定设置有拨动块(25)。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用溶剂回收处理装置，其特征在于，所述闭合组件(4)设置有三组，所述固体处理箱(2)侧壁所设置的闭合组件(4)的固定块与固体处理箱(2)侧壁所开设的通孔固定连接，转动块(24)与固体处理箱(2)侧壁所开设的通孔转动连接，固体处理箱(2)底端设置的闭合组件(4)的固定块与固体处理箱(2)底端所开设的通孔固定连接，转动块(24)与固体处理箱(2)底端所开设的通孔转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种化工生产用溶剂回收处理装置，其特征在于，所述液体处理箱(6)内壁开设有四组滑槽，每组滑槽内部滑动设置有固定架，固定架内部从上到下分别固定设置有第一过滤网(8)、第二过滤网(9)、磁石过滤网(10)以及活性炭过滤网(11)，每组所述固定架外壁固定设置有把手(12)。

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