CN218303347U - 一种加工寿司饭团的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工寿司饭团的加工装置，属于寿司饭团加工装置技术领域，解决现有技术寿司饭团成型加工时，只能一排传送，并且每次成型加工时，只能对一加工对象进行加工，从而造成加工效率低的问题。本实用新型包括支架，设置在支架上的传送机构，设置在传送机构上、对食材进行成型加工的成型机构，在传送机构的入料口一端，支架上设置有一位于传送机构之上的下料腔，沿传送机构的传送方向，支架上设置有对下料腔下落在传送机构上的食材进行分流、且初步成型加工的加工结构，成型机构对加工结构加工后的食材进行二次成型加工。本实用新型用于寿司饭团加工。

Description

一种加工寿司饭团的加工装置

技术领域

一种加工寿司饭团的加工装置，用于寿司饭团加工，属于寿司饭团加工装置技术领域。

背景技术

现有技术中，除了采用人工制作寿司饭团的方式，还有寿司饭团自动加工设备，采用寿司饭团自动加工设备不仅自动化程度高，还大大提高了制作效率。

现有技术中寿司饭团自动加工设备多为小型的加工设备，此类设备包括壳体，设置在壳体上的入料仓，设置在入料仓下的搅拌结构和成型机构，寿司饭团制作时，将米饭等放入入料仓，再通过搅拌结构将米饭打散或搅拌，打散或搅拌后的米饭再经过成型机构对米饭进行传送的同时挤压成型。虽然这类设备很好的实现了寿司饭团的成型加工，但只适用于需求量不大的应用场景，无法满足批量成型生成需求；因此，对于工厂类寿司饭团加工，需采用大型饭团加工设备，以实现寿司饭团的批量成型加工，但现有的加工设备存在如下技术问题：

1.寿司饭团成型加工时，只能一排传送，并且每次成型加工时，只能对一加工对象进行加工，从而造成加工效率低的问题；

2.寿司饭团成型的形状单一，无法同时制备多种形状的寿司饭团。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工寿司饭团的加工装置，解决现有技术寿司饭团成型加工时，只能一排传送，并且每次成型加工时，只能对一加工对象进行加工，从而造成加工效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种加工寿司饭团的加工装置，包括支架，设置在支架上的传送机构，设置在传送机构上、对食材进行成型加工的成型机构，在传送机构的入料口一端，支架上设置有一位于传送机构之上的下料腔，沿传送机构的传送方向，支架上设置有对下料腔下落在传送机构上的食材进行分流、且初步成型加工的加工结构，成型机构对加工结构加工后的食材进行二次成型加工。

进一步，所述加工结构包括沿传送机构的传送方向，设置在传送机构的两侧的支架上、且与下料腔的出料口相连接的支撑板，设置在两支撑板上的连接板，设置在连接板上、将传送机构分为多个传送通道的分隔板，设置在下料腔一端的支撑板和分隔板上的限高板。

进一步，下料腔一端，分隔板分隔后的各传送通道上设置有挤压食材的滚辊。

进一步，所述成型机构包括设置在加工结构尾部的支架上的Π型架，设置在Π型架上、对各传送通道传送的食材进行二次成型加工的成型结构。

进一步，所述Π型架包括相平行设置的两竖板，设置在两竖板上的横板；

成型结构包括设置在横板上、与各传送通道相对应的成型挤压结构。

进一步，所述成型挤压结构包括设置在横板上、将食材挤压成不同形状的两带状滚辊和驱动带状滚辊旋转的驱动机构。

进一步，下料腔一端，沿传送机构的传送方向，分隔板分隔后的各传送通道上设置有倒八字型限位板；

所述滚辊设置在倒八字型限位板上。

进一步，所述限高板与支撑板和分隔板活动相连接；

所述分隔板与连接板活动相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、本实用新型通过在传送机构上设置加工结构对食材进行分流且初步成型加工后传送，在寿司饭团成型加工时，能多排传送食材，并且每次成型加工时，可一次加工成多个寿司饭团，从而提高了加工效率；

二、本实用新型中的加工结构通过分隔板将食材进行横向分流划分，再通过限高板对进入各传送通道的食材进行限量，并在食材经过限高板后初步挤压成型，不仅结构简单，且易安装；

三、本实用新型在下料腔一端设置滚辊，不仅便于将食材挤压成型，还便于与传送机构相配合对初步挤压成型后的食材进行传送，以防止出现堵塞等问题；

四、本实用新型中的成型机构通过安装在Π型架的横板上的成型挤压结构来对各传送通道上的食材进行挤压成型，并且可通过选择不同形状的带状滚辊来同时制备多种形状的寿司饭团，以防止寿司饭团成型形状单一的问题；

五、本实用新型设置倒八字型限位板的目的是限位各传送通道内食材的宽度，以防止成型挤压结构对应各通道设置时，成型挤压结构成型形状过小，易造成食材在成型挤压结构处堆积的问题；

六、本实用新型中的限高板与支撑板和分隔板、分隔板与连接板活动相连接的目的都是为了便于拆卸后清理或进行高度或间距的调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应该看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中下料腔的结构示意图；

图3为本实用新型中加工结构的部分结构示意图；

图4为本实用新型中成型机构的结构示意图；

图中：1-支架、2-传送机构、3-成型机构、4-下料腔、5-加工结构、6-支撑板、7-连接板、8-分隔板、9-限高板、10-滚辊、11-Π型架、12-带状滚辊、13- 竖板、14-横板、15-驱动机构、16-八字型限位板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

实施例1

为了解决现有技术寿司饭团成型加工时，只能一排传送，并且每次成型加工时，只能对一加工对象进行加工，从而造成加工效率低的问题。如图1所示，提供了一种加工寿司饭团的加工装置，包括支架1，设置在支架1上的传送机构2 (包括旋转轴，设置在放置轴上的传送带，和驱动旋转轴旋转的电机)，设置在传送机构2上、对食材进行成型加工的成型机构3，在传送机构2的入料口一端，支架1上设置有一位于传送机构2之上的下料腔4，沿传送机构2的传送方向，支架1上设置有对下料腔4下落在传送机构2上的食材进行分流、且初步成型加工的加工结构5，成型机构3对加工结构5加工后的食材进行二次成型加工。传送机构2的传送带与下料腔4、加工结构5和成型机构3之间存在间隙，以保证传送带能传送食材，成型机构3能挤压分离食材，当然，间距不易过大，防止食材易卡在间隙内或成型机构3不能分离食材，可根据实际需求进行设置；成型机构3的底部也可与传送机构2的传送带相接触，此时，成型机构3的底部端或采用有弹性的软质材料；还可采用先进行食材分离，再挤压成形等方式。

工作原理：当食材从下料腔4下落到传送机构2上，传送机构2将食材向前传送过程中，加工结构5即对食材进行分流、且初步成型加工，再通过加工结构5与传送机构2进行限位传送至成型机构3进行二次成型加工。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-3所示，所述加工结构5包括沿传送机构2的传送方向，设置在传送机构2的两侧的支架1上、且与下料腔4的出料口相连接的支撑板6，设置在两支撑板6上的连接板7，设置在连接板7上、将传送机构 2分为多个传送通道的分隔板8，设置在下料腔一端的支撑板6和分隔板8上的限高板9。

工作原理：当食材从下料腔4下落到传送机构2上，传送机构2传送食材时，由于分隔板阻挡对应的食材，未被阻挡部分会进入分隔板8分隔形成的各传送通道，食材进入各传送通道的同时由限高板9进行限高，在食材经过限高板后，由限高板9与分隔板8或/和支撑板6(如分隔板8和支撑板6、两相邻分隔板8) 相配合对食材初步挤压成型(即实现纵向挤压和侧挤压的目的)，不仅结构简单，且易安装。

实施例3

在实施例2的基础上，下料腔4一端，分隔板8分隔后的各传送通道上设置有挤压食材的滚辊10，好可形成夹角入食材，可更好的将食材初步压紧。在下料腔一端设置滚辊，不仅便于将食材挤压成型，还便于与传送机构相配合对初步挤压成型后的食材进行传送，以防止出现堵塞等问题。

实施例4

在实施例3的基础上，如图4所示，所述成型机构3包括设置在加工结构5 尾部的支架1上的Π型架11，Π型架11可活动设置在支架上，设置在Π型架11 上、对各传送通道传送的食材进行二次成型加工的成型结构。所述Π型架11包括相平行设置的两竖板13，设置在两竖板13上的横板14；成型结构包括设置在横板14上、与各传送通道相对应的成型挤压结构。所述成型挤压结构包括设置在横板14上、将食材挤压成不同形状的两带状滚辊12和驱动带状滚辊12旋转的驱动机构15，驱动机构15为电机，对应各带状滚辊12设置一个，不排除可为其它设置方式，如采用电机和齿轮驱动的方式，即一个成型挤压结构由一个电机和一齿轮组和两带状滚辊12组成，以实现带状滚辊12相反方向旋转(即一个顺时针，一个逆时针旋转)。如可为将食材挤压成心形柱状的带状滚辊，或将食材挤压成圆柱状的带状滚辊等，图1只设置了一种带状滚辊，可根据实际需求进行不同带状滚辊设置，成型机构通过安装在Π型架的横板上的成型挤压结构来对各传送通道上的食材进行挤压成型，并且可通过选择不同形状的带状滚辊来同时制备多种形状的寿司饭团，以防止寿司饭团成型形状单一的问题。当然，成型挤压结构还可采用现有的成型挤压结构，只是采用本实施中的方式，可实现连续成型，可合理利用传送机构的空间。实践中，对应各传送通道还可设置1-2组将食材传送到带状滚辊12内的滚辊。

实施例5

在实施例4的基础上，下料腔4一端，沿传送机构2的传送方向，分隔板8 分隔后的各传送通道上设置有倒八字型限位板16；所述滚辊10设置在倒八字型限位板16上。设置倒八字型限位板的目的是限位各传送通道内食材的宽度，以防止成型挤压结构对应各通道设置时，成型挤压结构成型形状过小，易造成食材在成型挤压结构处堆积的问题，或减少传送机构2的传送阻力。倒八字型限位板 16可固定设置在分隔板上，也可活动设置在其上，若为活动设置，可根据成型挤压结构成型形状的大小选择是否安装倒八字型限位板16。

实施例6

在实施例4的基础上，所述限高板9与支撑板6和分隔板8活动相连接，如螺纹连接，或卡在端部即可；所述分隔板8与连接板7活动相连接，如螺纹连接。限高板与支撑板和分隔板、分隔板与连接板活动相连接的目的都是为了便于拆卸后清理或进行高度或间距的调整。

Claims (8)

1.一种加工寿司饭团的加工装置，包括支架(1)，设置在支架(1)上的传送机构(2)，设置在传送机构(2)上、对食材进行成型加工的成型机构(3)，其特征在于：在传送机构(2)的入料口一端，支架(1)上设置有一位于传送机构(2)之上的下料腔(4)，沿传送机构(2)的传送方向，支架(1)上设置有对下料腔(4)下落在传送机构(2)上的食材进行分流、且初步成型加工的加工结构(5)，成型机构(3)对加工结构(5)加工后的食材进行二次成型加工。

2.根据权利要求1所述的一种加工寿司饭团的加工装置，其特征在于：所述加工结构(5)包括沿传送机构(2)的传送方向，设置在传送机构(2)的两侧的支架(1)上、且与下料腔(4)的出料口相连接的支撑板(6)，设置在两支撑板(6)上的连接板(7)，设置在连接板(7)上、将传送机构(2)分为多个传送通道的分隔板(8)，设置在下料腔一端的支撑板(6)和分隔板(8)上的限高板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种加工寿司饭团的加工装置，其特征在于：下料腔(4)一端，分隔板(8)分隔后的各传送通道上设置有挤压食材的滚辊(10)。

4.根据权利要求3所述的一种加工寿司饭团的加工装置，其特征在于：所述成型机构(3)包括设置在加工结构(5)尾部的支架(1)上的Π型架(11)，设置在Π型架(11)上、对各传送通道传送的食材进行二次成型加工的成型结构。

5.根据权利要求4所述的一种加工寿司饭团的加工装置，其特征在于：所述Π型架(11)包括相平行设置的两竖板(13)，设置在两竖板(13)上的横板(14)；

成型结构包括设置在横板(14)上、与各传送通道相对应的成型挤压结构。

6.根据权利要求5所述的一种加工寿司饭团的加工装置，其特征在于：所述成型挤压结构包括设置在横板(14)上、将食材挤压成不同形状的两带状滚辊(12)和驱动带状滚辊(12)旋转的驱动机构(15)。

7.根据权利要求6所述的一种加工寿司饭团的加工装置，其特征在于：下料腔(4)一端，沿传送机构(2)的传送方向，分隔板(8)分隔后的各传送通道上设置有倒八字型限位板(16)；

所述滚辊(10)设置在倒八字型限位板(16)上。

8.根据权利要求7所述的一种加工寿司饭团的加工装置，其特征在于：所述限高板(9)与支撑板(6)和分隔板(8)活动相连接；

所述分隔板(8)与连接板(7)活动相连接。

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