CN218301967U - 一种工业设备用机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于设备机架技术领域，尤其为一种工业设备用机架，包括箱体，所述箱体的上方设置有安装架，且箱体的内壁上设置有滑动轨，所述箱体的底部设置有底板，且底板的上方设置有支撑板，所述支撑板的侧壁上设置有滑动板，且滑动板上开设有第一滑槽，所述支撑板远离滑动板一侧的侧壁上开设有第二滑槽，且第二滑槽内连接有安装板，所述安装板的端部设置有滑动块，且滑动块的一侧设置有卡板，所述卡板上设置有紧固销。本实用新型通过在箱体的侧壁上设置滑动轨，并在滑动轨上连接滑动板和支撑板，同时在支撑板上连接安装板，而设置的安装板则通过其端部的滑动块与支撑板上的第二滑槽滑动连接，可以达到便于装置内元件装卸的目的。

Description

一种工业设备用机架

技术领域

本实用新型涉及设备机架技术领域，具体为一种工业设备用机架。

背景技术

工业设备指的是工业生产设备和各类机床，随着智能化自动控制在工业设备中的应用，需要在工业设备上加设诸多的网络化控制器、传感器等模块，所以经常会用到箱式的设备机架，在机架的上方固定机械设备，并在机架下端的箱体内装设各类控制元件。

现有技术存在以下问题：

目前市场上存在的一种工业设备用机架，其机架下端箱体内的安装架是固定在箱体内的，在对各控制元件、传感器等进行装卸时需要在箱体内进行操作，然而由于箱体内的空间有限，且箱体内所安装的元件较多，从而导致了各元件装卸的不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业设备用机架，解决了现今存在的装置内元件装卸不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业设备用机架，包括箱体，所述箱体的上方设置有安装架，且箱体的内壁上设置有滑动轨，所述箱体的底部设置有底板，且底板的上方设置有支撑板，所述支撑板的侧壁上设置有滑动板，且滑动板上开设有第一滑槽，所述支撑板远离滑动板一侧的侧壁上开设有第二滑槽，且第二滑槽内连接有安装板，所述安装板的端部设置有滑动块，且滑动块的一侧设置有卡板，所述卡板上设置有紧固销，且安装板的上表面设置有穿线板，所述穿线板上开设有穿线口，且穿线口内设置有橡胶卡块，所述橡胶卡块的上方连接有升降杆，且升降杆上设置有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板与滑动板相互垂直，且安装板同一侧的支撑板和滑动板呈井字形排布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板通过滑动轨与箱体滑动连接,且滑动轨的端部设置有定位销。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑槽的截面为T字形结构，且第二滑槽的尺寸与滑动块的尺寸相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述安装板的两端均对称设置有四组滑动块和四组卡板，且安装板通过滑动块与支撑板滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述穿线口的上方开设有与升降杆尺寸相匹配的通孔，且升降杆通过通孔与穿线板滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述安装板上均设置有一组穿线板，且每组穿线板上均等距设置有多组穿线口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业设备用机架，具备以下有益效果：

1、该一种工业设备用机架，通过在箱体的侧壁上设置滑动轨，并在滑动轨上连接滑动板和支撑板，同时在支撑板上连接安装板，而设置的安装板则通过其端部的滑动块与支撑板上的第二滑槽滑动连接，使用时通过安装板在支撑板上的滑动，可实现对安装板高度的调节，从而能够方便不同型号的元件在安装板的安装，使箱体内的空间利用率达到最大化，然后再通过滑动板和滑动轨可将安装板移出箱体内，从而方便工作人员对安装板上的各元件进行装卸与检修，通过该设计能够有效的解决传统工业设备用机架，存在的装置内元件装卸不便问题。

2、该一种工业设备用机架，通过在安装板上设置穿线板，并在穿线板上开设穿线口，同时在穿线口内设置橡胶卡块和升降板，并在升降杆上设置弹簧，使用时将外接线缆穿过穿线口与安装板上需要安装的元件进行连接，当需要将线缆穿过穿线口时，通过向上拉动升降杆使橡胶卡块升起，当线缆穿过后再松开升降杆，在弹簧的作用下橡胶卡块会向下给线缆一个作用力，从而可实现对线缆的固定，通过该设计可有效的避免因线缆存在的张力而造成线缆接口的松动。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型支撑板结构示意图；

图3为本实用新型安装板结构示意图；

图4为本实用新型穿线板结构示意图。

图中：1、箱体；2、安装架；3、滑动轨；4、底板；5、支撑板；6、滑动板；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、安装板；10、滑动块；11、卡板；12、紧固销；13、穿线板；14、穿线口；15、橡胶卡块；16、升降杆；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种工业设备用机架，包括箱体1，箱体1的上方设置有安装架2，箱体1的内壁上设置有滑动轨3，箱体1的底部设置有底板4，底板4的上方设置有支撑板5，支撑板5的侧壁上设置有滑动板6，滑动板6上开设有第一滑槽7，支撑板5远离滑动板6一侧的侧壁上开设有第二滑槽8，第二滑槽8内连接有安装板9，用于安装固定各控制元件，安装板9的端部设置有滑动块10，滑动块10的一侧设置有卡板11，卡板11上设置有紧固销12，用于固定安装板9的位置，安装板9的上表面设置有穿线板13，穿线板13上开设有穿线口14，穿线口14内设置有橡胶卡块15，用于加固线缆的稳定性，橡胶卡块15的上方连接有升降杆16，升降杆16上设置有弹簧17。

本实施例中，支撑板5与滑动板6相互垂直，安装板9同一侧的支撑板5和滑动板6呈井字形排布，以保证安装板9的稳定性；滑动板6通过滑动轨3与箱体1滑动连接,滑动轨3的端部设置有定位销，通过定位销可保证滑动板6在箱体1内的稳定性；第二滑槽8的截面为T字形结构，第二滑槽8的尺寸与滑动块10的尺寸相匹配，以便对安装板9的高度进行调节；每组安装板9的两端均对称设置有四组滑动块10和四组卡板11，安装板9通过滑动块10与支撑板5滑动连接，以提高对箱体1内部空间的利用率；穿线口14的上方开设有与升降杆16尺寸相匹配的通孔，升降杆16通过通孔与穿线板13滑动连接，以便对线缆进行加固避免发生线缆接口松动的现象；每组安装板9上均设置有一组穿线板13，每组穿线板13上均等距设置有多组穿线口14，以实现对外接线缆的固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将安装板9连接至支撑板5上，并在调节好支撑板5的高度后通过紧固销12将支撑板5的高度固定，然后再将需要安装的控制元件或其它传感器等设备安装至安装板9上，而后将需要接到所安装元件上的外接线缆穿过穿线口14后再连接至对应的元件上，当所需安装的元件安装完成后，再将安装板9通过滑动板6和滑动轨3送至箱体1内，并将定位销固定至滑动轨3的端部以防止滑动板6发生滑动，最后关上箱门即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业设备用机架，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上方设置有安装架(2)，且箱体(1)的内壁上设置有滑动轨(3)，所述箱体(1)的底部设置有底板(4)，且底板(4)的上方设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的侧壁上设置有滑动板(6)，且滑动板(6)上开设有第一滑槽(7)，所述支撑板(5)远离滑动板(6)一侧的侧壁上开设有第二滑槽(8)，且第二滑槽(8)内连接有安装板(9)，所述安装板(9)的端部设置有滑动块(10)，且滑动块(10)的一侧设置有卡板(11)，所述卡板(11)上设置有紧固销(12)，且安装板(9)的上表面设置有穿线板(13)，所述穿线板(13)上开设有穿线口(14)，且穿线口(14)内设置有橡胶卡块(15)，所述橡胶卡块(15)的上方连接有升降杆(16)，且升降杆(16)上设置有弹簧(17)。

2.根据权利要求1所述的一种工业设备用机架，其特征在于：所述支撑板(5)与滑动板(6)相互垂直，且安装板(9)同一侧的支撑板(5)和滑动板(6)呈井字形排布。

3.根据权利要求1所述的一种工业设备用机架，其特征在于：所述滑动板(6)通过滑动轨(3)与箱体(1)滑动连接,且滑动轨(3)的端部设置有定位销。

4.根据权利要求1所述的一种工业设备用机架，其特征在于：所述第二滑槽(8)的截面为T字形结构，且第二滑槽(8)的尺寸与滑动块(10)的尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种工业设备用机架，其特征在于：每组所述安装板(9)的两端均对称设置有四组滑动块(10)和四组卡板(11)，且安装板(9)通过滑动块(10)与支撑板(5)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种工业设备用机架，其特征在于：所述穿线口(14)的上方开设有与升降杆(16)尺寸相匹配的通孔，且升降杆(16)通过通孔与穿线板(13)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种工业设备用机架，其特征在于：每组所述安装板(9)上均设置有一组穿线板(13)，且每组穿线板(13)上均等距设置有多组穿线口(14)。

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