CN218301524U - 耐高温摄像机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种摄像机，属于摄像设备技术领域，摄像机包括：外壳，外壳的至少部分由金属材料制成，外壳具有安装腔；半导体制冷部件，半导体制冷部件设置于安装腔内，半导体制冷部件至少包括半导体制冷片，半导体制冷部件具有制冷面和制热面，制热面与外壳的金属部分接触；待散热部件，待散热部件设置于安装腔内，待散热部件与半导体制冷部件的制冷面接触；隔热罩，隔热罩设置于安装腔内，隔热罩与外壳连接，隔热罩罩设在待散热部件外。通过本实用新型，解决了现有技术中的摄像机无法在高温环境下使用的问题。

Description

耐高温摄像机

技术领域

本实用新型涉及摄像设备技术领域，尤其涉及一种耐高温摄像机。

背景技术

随着社会的进步，摄像机在人们日常生活中的使用越来越频繁，出现了越来越多的摄像机使用新场景。

当前，现有技术中的摄像机在实际使用时对工作温度具有较高的要求，其必须在合适的温度范围内才能够正常的工作，在高温环境中无法正常的使用。例如，现有的摄像机无法在85摄氏度以上的恶劣环境下使用。这导致摄像机的使用场景受到较大的限制，而且在实际使用时也容易出现摄像机因临时温度过高而停机的情况，给用户带来诸多的不便。

因此，现有技术中存在摄像机无法在高温环境下使用的问题，针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

在背景技术部分中公开的以上信息只是用来加强对本文所描述技术的背景技术的理解。因此，背景技术中可能包含某些信息，这些信息对于本领域技术人员来说并未形成在已知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种摄像机，以至少解决现有技术中的摄像机无法在高温环境下使用的问题。

本实用新型的一个实施例提供了一种摄像机，其包括：外壳，外壳的至少部分由金属材料制成，外壳具有安装腔；半导体制冷部件，半导体制冷部件设置于安装腔内，半导体制冷部件至少包括半导体制冷片，半导体制冷部件具有制冷面和制热面，制热面与外壳的金属部分接触；待散热部件，待散热部件设置于安装腔内，待散热部件与半导体制冷部件的制冷面接触；隔热罩，隔热罩设置于安装腔内，隔热罩与外壳连接，隔热罩罩设在待散热部件外。

可选地，待散热部件为主控板模块或镜头模块，主控板模块包括主控电路板，镜头模块包括镜头安装电路板以及与镜头安装电路板连接的透镜组。

可选地，待散热部件为多个；半导体制冷部件为多个，多个半导体制冷部件与多个待散热部件一一对应地设置，多个半导体制冷部件沿外壳的内表面间隔布置；隔热罩为多个，多个隔热罩与多个待散热部件一一对应地设置。

可选地，摄像机还包括：隔热部件，隔热部件环绕半导体制冷部件设置，隔热部件设置于隔热罩内，隔热部件填充于半导体制冷部件和隔热罩之间的间隙中。

可选地，待散热部件为镜头模块，镜头模块包括透镜组，隔热罩上设有用于对透镜组的视场进行避让的开孔。

可选地，半导体制冷部件还包括导热金属，导热金属具有相对设置的第一面和第二面，导热金属的第一面与半导体制冷片的冷面接触，其中，导热金属的第二面的面积大于半导体制冷片的冷面的面积。

本实用新型的另一个实施例提供的摄像机包括：外壳，外壳的至少部分由金属材料制成，外壳的外表面设置有散热鳍片；镜头模块，镜头模块包括透镜组和具有图像传感器的镜头安装电路板；半导体制冷部件，半导体制冷部件包括半导体制冷片、导热金属，半导体制冷片的热面与外壳导热配合，半导体制冷片的冷面与导热金属接触，镜头安装电路板与导热金属导热配合；隔热罩，隔热罩罩设镜头模块，隔热罩上设有用于容纳透镜组的端部的开孔。

可选地，半导体制冷部件还包括镜头散热金属，镜头散热金属的一端与导热金属接触，镜头散热金属的另一端为自由端，镜头散热金属的自由端沿透镜组的方向延伸，以使透镜组的热量通过镜头散热金属和导热金属传递至半导体制冷片的冷面。

可选地，镜头散热金属设置在隔热罩内。

可选地，半导体制冷片与隔热罩之间具有间隙，间隙内设置有隔热硅胶。

可选地，导热金属与镜头安装电路板之间设置有第一导热垫。

可选地，半导体制冷片的热面与外壳之间设置有第二导热垫。

可选地，摄像机可装配在环境温度不超过85摄氏度的监控区域。

本实用新型实施例的摄像机包括外壳、半导体制冷部件、待散热部件以及隔热罩，其中，半导体制冷部件的制冷面与待散热部件接触，半导体制冷部件的制热面与外壳的金属部分接触，且隔热罩固在外壳的安装腔内并罩设在待散热部件外。这样，隔热罩将待散热部件与周围环境分隔，能够减小周围的高温空气的待散热部件的影响，在此基础上，半导体制冷部件在工作时可以将待散热部件的热量转移至外壳的金属部分，进而通过外壳将热量散到外部。这种采用隔热与制冷相结合的方式可以有效地实现对待散热部件的温度控制，从而使得摄像机的待散热部件能够排除外部的高温影响，运行在合适的温度，极大地提高摄像机的耐高温性能，解决了现有技术中的摄像机无法在高温环境下使用的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的摄像机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的摄像机的部分结构的剖视结构示意图；

图3为图2中的摄像机实施例的局部结构的放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的摄像机的部分结构的爆炸示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、外壳；11、第一壳体；111、散热鳍片；12、第二壳体；2、半导体制冷部件；21、第一导热垫；22、半导体制冷片；23、导热金属；24、第二导热垫；25、镜头散热金属；3、待散热部件；31、镜头安装电路板；32、透镜组；4、隔热罩；41、开孔；5、隔热部件；6、连接线。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种摄像机，其包括：外壳1，外壳1的至少部分由金属材料制成，外壳1具有安装腔；半导体制冷部件2，半导体制冷部件2设置于安装腔内，半导体制冷部件2至少包括半导体制冷片22，半导体制冷部件2具有制冷面和制热面，制热面与外壳1的金属部分接触；待散热部件3，待散热部件3设置于安装腔内，待散热部件3与半导体制冷部件2的制冷面接触；隔热罩4，隔热罩4设置于安装腔内，隔热罩4与外壳1固定连接，隔热罩4罩设在待散热部件3外。

本实用新型实施例的摄像机包括外壳1、半导体制冷部件2、待散热部件3以及隔热罩4，其中，半导体制冷部件2的制冷面与待散热部件3接触，半导体制冷部件2的制热面与外壳1的金属部分接触，且隔热罩4固在外壳1的安装腔内并罩设在待散热部件3外。这样，隔热罩4将待散热部件3与周围环境分隔，能够减小周围的高温空气的待散热部件3的影响，在此基础上，半导体制冷部件2在工作时可以将待散热部件3的热量转移至外壳1的金属部分，进而通过外壳1将热量散到外部。这种采用隔热与制冷相结合的方式可以有效地实现对待散热部件3的温度控制，从而使得摄像机的待散热部件3能够排除外部的高温影响，运行在合适的温度，极大地提高摄像机的耐高温性能，解决了现有技术中的摄像机无法在高温环境下使用的问题。

可以理解的是，上述的待散热部件3可以是摄像机中的任何工作元器件，其可以是一个零部件，也可以是多个零部件。在实际使用时，将摄像机中对高温较为敏感的零部件(例如各种电路板、摄像机的镜头等等)作为待散热部件3，对其进行隔热及制冷，即可补齐短板，有效地提高摄像机的耐高温能力。半导体制冷片22即半导体制冷器(ThermalElectronic Cooler，简称TEC)，也可以称作热电制冷器，属于一种热泵，可以在通电时实现对热量的转移，将热量由其冷面转移到热面。上述的半导体制冷部件2至少包括半导体制冷片22，也就是说，其还可以包括其它的结构(例如各种导热结构)，顾名思义，半导体制冷部件2的制冷面是使用时温度下降的面，其与半导体制冷片22的冷面在结构上存在位置对应，半导体制冷部件2的制热面是使用时温度上升的面，其与半导体制冷片22的热面在结构上存在位置对应。这里所说的高温并没有明确的界限，也就是说并不是达到某一个具体的温度才算高温，而应当理解为采用上述技术方案之后能够实现对待散热部件3的隔热和降温，从而使得摄像机可以在更高的温度下工作，拓展摄像机的使用场景。

如上所述，待散热部件3可以是摄像机中的任何元器件，通过进行隔热和制冷，能够实现将摄像机中的任何元器件与高温环境隔离的目的，保证其正常运行。可选地，待散热部件3为主控板模块或镜头模块，主控板模块包括主控电路板，镜头模块包括镜头安装电路板31以及与镜头安装电路板31连接的透镜组32。

在本实施例中，待散热部件3可以是主控板模块，其包括主控电路板，即摄像机的核心控制电路板，其通常对温度较为敏感，将其作为待散热部件3进行隔热和制冷，能够保证其处于较低的温度下运行，从而提高摄像机的耐高温性能。待散热部件3还可以是镜头模块，镜头模块包括镜头安装电路板31和透镜组32，其中，与主控电路板类似，镜头安装电路板31对温度也较为敏感，而透镜组32则是一个较为精密的部件，在高温环境下使用时透镜组32容易出现焦点偏移的情况，将镜头模块作为待散热部件3进行隔热和制冷降温，能够保证其处于温度较低的工作环境，从而提高摄像机的耐高温性能。

在一种实施方式中，待散热部件3为多个；半导体制冷部件2为多个，多个半导体制冷部件2与多个待散热部件3一一对应地设置，多个半导体制冷部件2沿外壳1的内表面间隔布置；隔热罩4为多个，多个隔热罩4与多个待散热部件3一一对应地设置。

在本实施例中，待散热部件3为多个，相应的半导体制冷部件2和隔热罩4均为多个，且三者之间是一一对应的关系，也就是说，每个待散热部件3都有一个与其接触的半导体制冷部件2和一个对其进行罩设隔热的隔热罩4，这样，可以保证对多个待散热部件3的温度控制，从而有效地消除高温对摄像机中的温度敏感元器件的影响，保证摄像机在高温环境下的正常运行。其中，多个半导体制冷部件2沿外壳1的内表面间隔设置，能够充分地利用摄像机外壳1的金属外壳部分进行散热，不仅空间排布更合理，而且散热效率也更高。例如，多个半导体制冷部件2采用横向平行排布的方式来布置，从而更好地利用空间。在实际实施时，摄像机还包括连接线6，即摄像机甩线，其与至少一个待散热部件3连接，摄像机的外壳1上设有连接口，从而外部的线可通过连接口与连接线6进行连接。多个半导体制冷部件2的半导体制冷片22两两之间相互平行设置，也就是说，多个半导体制冷部件2沿预设方向间隔设置，预设方向为垂直于各半导体制冷片22的板面的方向。相应的，多个待散热部件3也沿着预设方向呈高低不同的形式布置，这种错位设置的方式有利于方便各待散热部件3的接线使用，在此基础上，各个隔热罩4对相应的待散热部件3进行隔热，可以防止半导体制冷部件2产生的热量传递到相邻的待散热部件3，保证对各待散热部件3的温度控制效果。

在一种实施方式中，摄像机还包括：隔热部件5，隔热部件5环绕半导体制冷部件2设置，隔热部件5设置于隔热罩4内，隔热部件5填充于半导体制冷部件2和隔热罩4之间的间隙中。

也就是说，在本实施例中，摄像机还包括环形的隔热部件5，此处所说的环形应理解为环绕半导体制冷部件2设置的结构，其具体形状可以多种多样，而不是局限于圆环形的结构，环形结构的内表面与半导体制冷部件2的侧壁接触，环形结构的外表面与隔热罩4的内表面接触，如图2至图4所示，隔热部件5填充在半导体制冷部件2与隔热罩4之间的间隙内，这样，实现了隔热罩4内部空间与外壳1之间的隔离，能够减小或避免外壳1处的热量通过半导体制冷部件2与隔热罩4之间的间隙向隔热罩4内部传递，从而提高隔热效果。在另一个实施例中，隔热罩4的内表面与半导体制冷部件2的侧壁匹配，从而两者之间不存在缝隙，这种情况下，可以省略隔热部件，起到简化摄像机结构的作用。

在本实施例中，待散热部件3为镜头模块，镜头模块包括透镜组32，隔热罩4上设有用于对透镜组32的视场进行避让的开孔41；和/或，隔热罩4由塑胶材料制成。

通过隔热罩4针对镜头模块进行针对性的设计，在隔热罩4上设置开孔41，从而对透镜组32的视场进行避让，为了提高隔热效果，透镜组32优选与开孔41的内壁贴合，当然为了避免热量原因导致的膨胀以及基于加工误差等因素考虑，两者之间也可设计一个较小的间隙，从而保证正常装配及避免热胀影响。为了进一步提高隔热罩4的隔热效果，在一个优选的实施例中，开孔41处设有透明片，透明片由玻璃等透明材料制成，对开孔41进行遮挡。对于隔热罩4的材质，在实际实施时可存在若干种选择，只要具有隔热的作用即可，即其热阻系数需要达到一定的要求，这个要求可根据实际需求进行选择，在一个优选的实施例中，隔热罩4由塑胶材料制成，这能够使得隔热罩4更好地实现隔热，减小内部的待散热部件3收到的外部高温环境的影响。

如图2至图4，在实际情况下，半导体制冷片22的冷面的面积有限，能够覆盖到的制冷面积也是有限的，并且由于摄像机中需要降温的器件通常较多且较为分散，半导体制冷片22难以实现完全覆盖。在本实施例中，半导体制冷部件2还包括导热金属23，导热金属23具有相对设置的第一面和第二面，导热金属23的第一面与半导体制冷片22的冷面接触，其中，导热金属23的第二面的面积大于半导体制冷片22的冷面的面积。通过采用导热金属23的方式实现间接降温制冷，可有效地扩大制冷面积，有利于实现对元器件的充分覆盖，提高对待散热部件3的制冷效果。

如图2和图3所示，在一种实施方式中，半导体制冷部件2还包括：第一导热垫21，第一导热垫21与半导体制冷片22的热面接触，第一导热垫21的远离半导体制冷片22的一面为制热面；第二导热垫24，第二导热垫24与导热金属23的第二面接触，第二导热垫24的远离导热金属23的一面为制冷面。

在本实施例中，半导体制冷部件2还包括第一导热垫21和第二导热垫24，第一导热垫21设置于半导体制冷片22的热面，第二导热垫24设置于导热金属23远离半导体制冷片22的一侧，从而通过第一导热垫21实现半导体制冷片22与外壳1之间的导热，通过第二导热垫24实现导热金属23与待散热部件3之间的导热。这有利于提高热量的传导效果，从而起到更好的制冷作用。

如图2至图4所示，在本实施例中，待散热部件3为镜头模块，镜头模块包括镜头安装电路板31和与镜头安装电路板31连接的透镜组32，半导体制冷部件2的制冷面与镜头安装电路板31接触，半导体制冷部件2还包括镜头散热金属25，镜头散热金属25与导热金属23连接，其中，镜头散热金属25与透镜组32接触，和/或，镜头散热金属25围绕透镜组32的至少部分设置。待散热部件3为镜头模块，其包括镜头安装电路板31和与其连接的透镜组32，半导体制冷部件2的制冷面与镜头安装电路板31接触，例如在半导体制冷部件2包括第二导热垫24的情况下，第二导热垫24与镜头安装电路板31接触，在半导体制冷部件2部包括第二导热垫24的情况下，镜头安装电路板31与导热金属23接触。这样，能够实现对镜头安装电路板31的有效制冷，保证其在高温环境下的正常使用。在此基础上，本实施例还设计了镜头散热金属25的结构，其与导热金属23连接，此处的连接方式可以是多种多样，例如焊接、采用螺栓等连接件连接、卡接设置采用一体成型的方式将两者做成一体式结构。镜头散热金属25的作用是将冷量由导热金属23引导至透镜组32处，从而实现对透镜组32的散热，避免其因温度过高而出现焦点偏移的情况，提高摄像机在高温环境下使用时的成像效果，为了提高热量传导的效果，镜头散热金属25与透镜组32接触，和/或，镜头散热金属25围绕透镜组32的至少部分设置，从而通过热传导的方式提高传热效果或者通过增大换热面积来提高传热效果。在本实施例中，导热金属23与镜头散热金属25均通过钣金工艺加工形成，从而更好地进行形状适配，有利于保证散热效果。

需要说明的是，此处的待散热部件3不局限于一个，其还可以包括其它的待散热部件3，例如图2和图3中所示，待散热部件3为两个，其中一个待散热部件3为镜头模块，另一个待散热部件3为主控板模块。

在一个优选的实施例中，外壳1包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11与第二壳体12可拆卸地连接，第一壳体11与第二壳体12之间围成安装腔。

在本实施例中，外壳1被设计为由第一壳体11和第二壳体12组成的可拆卸结构，通过将两者之间进行拆卸，可有效地方便内部元器件的安装或者维护。

第一壳体11由金属材料制成，半导体制冷部件2的制热面与第一壳体11的内侧接触，第一壳体11的外侧设有散热鳍片111。通过将第一壳体11设计为金属壳的形式，并在外部设置散热鳍片111，半导体制冷部件2转移的热量可通过金属材质的第一壳体11顺利地传递到外部，并通过散热鳍片111与空气之间进行充分换热，将热量散发到空气中，保证对摄像机内的待散热部件3的制冷效果。

本实用新型的另一个实施例提供的摄像机包括：外壳1，外壳1的至少部分由金属材料制成，外壳1的外表面设置有散热鳍片111；镜头模块，镜头模块包括透镜组32和具有图像传感器的镜头安装电路板31；半导体制冷部件2，半导体制冷部件2包括半导体制冷片22、导热金属23，半导体制冷片22的热面与外壳1导热配合，半导体制冷片22的冷面与导热金属23接触，镜头安装电路板31与导热金属23导热配合；隔热罩4，隔热罩4罩设镜头模块，隔热罩4上设有用于容纳透镜组32的端部的开孔41。半导体制冷片22工作时其冷面和热面分别对应地进行制冷和制热操作，热量通过热面传递到外壳1上，继而通过散热鳍片111散到外部空间，冷量通过了冷面传递到导热金属23，导热金属23可很好地将一部分冷量传递给镜头安装电路板31，从而对其进行降温。通过设置隔热罩4对镜头模块进行罩设，可以减小或阻止外部的热量向隔热罩4内传递，保证隔热罩4内的镜头模块处于较低的温度环境中，避免因环境温度过高而导致镜头模块失效，保证摄像机在高温环境可以正常使用，解决现有技术中的摄像机无法在高温环境下使用的问题。

在本实施例中，半导体制冷部件2还包括镜头散热金属25，镜头散热金属25的一端与导热金属23接触，镜头散热金属25的另一端为自由端，镜头散热金属25的自由端沿透镜组32的方向延伸，以使透镜组32的热量通过镜头散热金属25和导热金属23传递至半导体制冷片22的冷面。

采用上述结构设计的摄像机，半导体制冷片22工作时冷量通过冷面传递到导热金属23，导热金属23可很好地将一部分冷量传递给镜头安装电路板31，从而对其进行降温，另一部分冷量通过镜头散热金属25传递给透镜组32，因此，可以同时实现对镜头安装电路板31和透镜组32进行散热，提高摄像机的耐高温性能。具体地，镜头散热金属25设置在隔热罩4内。从而在隔热罩4内部的封闭环境内，通过镜头散热金属25将半导体制冷片22的冷量传递给透镜组32，通过隔热和制冷手段实现对透镜组32的温度控制，保证其成像精度。

为了更好地实现隔热，半导体制冷片22与隔热罩4之间具有间隙，间隙内设置有隔热硅胶。通过在半导体制冷片22与隔热罩4之间增加隔热硅胶，能够使得隔热罩4内部形成一个较为封闭的空间，避免外壳1内部的热量通过半导体制冷片22与隔热罩4之间的缝隙进入到隔热罩4内，从而能够提高对透镜组32的隔热效果，保证透镜组32稳定工作。

在具体实施时，上述的半导体制冷片22与外壳1导热配合以及上述的镜头安装电路板31与导热金属23导热配合，其中的导热配合可以有多种配合形式，例如直接接触、间隔设置并在中间涂导热硅胶等等，只要能够实现导热即可。在本实施例中，导热金属23与镜头安装电路板31之间设置有第一导热垫21，半导体制冷片22的热面与外壳1之间设置有第二导热垫24。

采用上述结构设计的摄像机通过采用半导体制冷片22进行制冷并配合隔热罩4仅隔热，结合导热金属23以及镜头散热金属25进行辅助散热，能够有效地实现对摄像机内部元件的温度控制，提高摄像机的耐高温性能，采用上述结构设计的摄像机可稳定运行于环境温度不超过85摄氏度的监控区域。

综上所述，本实用新型实施例的摄像机包括：外壳1，外壳1的至少部分由金属材料制成，外壳1具有安装腔；半导体制冷部件2，半导体制冷部件2设置于安装腔内，半导体制冷部件2至少包括半导体制冷片22，半导体制冷部件2具有制冷面和制热面，制热面与外壳1的金属部分接触；待散热部件3，待散热部件3设置于安装腔内，待散热部件3与半导体制冷部件2的制冷面接触；隔热罩4，隔热罩4设置于安装腔内，隔热罩4与外壳1固定连接，隔热罩4罩设在待散热部件3外。本实用新型实施例的摄像机包括外壳1、半导体制冷部件2、待散热部件3以及隔热罩4，其中，半导体制冷部件2的制冷面与待散热部件3接触，半导体制冷部件2的制热面与外壳1的金属部分接触，且隔热罩4固在外壳1的安装腔内并罩设在待散热部件3外。这样，隔热罩4将待散热部件3与周围环境分隔，能够减小周围的高温空气的待散热部件3的影响，在此基础上，半导体制冷部件2在工作时可以将待散热部件3的热量转移至外壳1的金属部分，进而通过外壳1将热量散到外部。这种采用隔热与制冷相结合的方式可以有效地实现对待散热部件3的温度控制，从而使得摄像机的待散热部件3能够排除外部的高温影响，运行在合适的温度，极大地提高摄像机的耐高温性能，解决了现有技术中的摄像机无法在高温环境下使用的问题。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种摄像机，其特征在于，包括：

外壳(1)，所述外壳(1)的至少部分由金属材料制成，所述外壳(1)具有安装腔；

半导体制冷部件(2)，所述半导体制冷部件(2)设置于所述安装腔内，所述半导体制冷部件(2)至少包括半导体制冷片(22)，所述半导体制冷部件(2)具有制冷面和制热面，所述制热面与所述外壳(1)的金属部分接触；

待散热部件(3)，所述待散热部件(3)设置于所述安装腔内，所述待散热部件(3)与所述半导体制冷部件(2)的所述制冷面接触；

隔热罩(4)，所述隔热罩(4)设置于所述安装腔内，所述隔热罩(4)与所述外壳(1)连接，所述隔热罩(4)罩设在所述待散热部件(3)外。

2.根据权利要求1所述的摄像机，其特征在于，所述待散热部件(3)为主控板模块或镜头模块，所述主控板模块包括主控电路板，所述镜头模块包括具有图像传感器的镜头安装电路板(31)以及与所述镜头安装电路板(31)连接的透镜组(32)。

3.根据权利要求1或2所述的摄像机，其特征在于，所述待散热部件(3)为多个；所述半导体制冷部件(2)为多个，多个所述半导体制冷部件(2)与多个所述待散热部件(3)一一对应地设置，多个所述半导体制冷部件(2)沿所述外壳(1)的内表面间隔布置；所述隔热罩(4)为多个，多个所述隔热罩(4)与多个所述待散热部件(3)一一对应地设置。

4.根据权利要求1所述的摄像机，其特征在于，所述摄像机还包括：

隔热部件(5)，所述隔热部件(5)环绕所述半导体制冷部件(2)设置，所述隔热部件(5)设置于所述隔热罩(4)内，所述隔热部件(5)填充于所述半导体制冷部件(2)和所述隔热罩(4)之间的间隙中。

5.根据权利要求1或4所述的摄像机，其特征在于，所述待散热部件(3)为镜头模块，所述镜头模块包括透镜组(32)，所述隔热罩(4)上设有用于对所述透镜组(32)的视场进行避让的开孔(41)。

6.根据权利要求1所述的摄像机，其特征在于，所述半导体制冷部件(2)还包括导热金属(23)，所述导热金属(23)具有相对设置的第一面和第二面，所述导热金属(23)的第一面与所述半导体制冷片(22)的冷面接触，其中，所述导热金属(23)的第二面的面积大于所述半导体制冷片(22)的冷面的面积。

7.一种摄像机，其特征在于，包括：

外壳(1)，所述外壳(1)的至少部分由金属材料制成，所述外壳(1)的外表面设置有散热鳍片(111)；

镜头模块，所述镜头模块包括透镜组(32)和具有图像传感器的镜头安装电路板(31)；

半导体制冷部件(2)，所述半导体制冷部件(2)包括半导体制冷片(22)、导热金属(23)，所述半导体制冷片(22)的热面与所述外壳(1)导热配合，所述半导体制冷片(22)的冷面与所述导热金属(23)接触，所述镜头安装电路板(31)与所述导热金属(23)导热配合；

隔热罩(4)，所述隔热罩(4)罩设所述镜头模块，所述隔热罩(4)上设有用于容纳所述透镜组(32)的端部的开孔(41)。

8.根据权利要求7所述的摄像机，其特征在于，所述半导体制冷部件(2)还包括镜头散热金属(25)，所述镜头散热金属(25)的一端与所述导热金属(23)接触，所述镜头散热金属(25)的另一端为自由端，所述镜头散热金属(25)的所述自由端沿所述透镜组(32)的方向延伸，以使所述透镜组(32)的热量通过所述镜头散热金属(25)和所述导热金属(23)传递至所述半导体制冷片(22)的冷面。

9.根据权利要求8所述的摄像机，其特征在于，所述镜头散热金属(25)设置在所述隔热罩(4)内。

10.根据权利要求8所述的摄像机，其特征在于，所述半导体制冷片(22)与所述隔热罩(4)之间具有间隙，所述间隙内填充有隔热硅胶。

11.根据权利要求7所述的摄像机，其特征在于，所述导热金属(23)与所述镜头安装电路板(31)之间设置有第一导热垫(21)。

12.根据权利要求7所述的摄像机，其特征在于，所述半导体制冷片(22)的所述热面与所述外壳(1)之间设置有第二导热垫(24)。

13.根据权利要求7至12中任一项所述的摄像机，其特征在于，所述摄像机可装配在环境温度不超过85摄氏度的监控区域。

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