CN218299851U - 一种电池自动生产线载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种电池自动生产线载具，包括：底板、第一X轴调节板、第二X轴调节板、Y轴调节板；底板具有电池放置区，以实现对多个电池整齐有序的布置；Y轴调节板设于底板的下端面，Y轴调节板设有多个的Y轴调节条，电池放置区设有多个的纵向调节孔，Y轴调节条穿过纵向调节孔与电池进行配合，以实现电池在Y轴位置的调节；第一X轴调节板、第二X轴调节板设于底板上端面，并与底板内侧壁配合沿X轴滑动调节；第一X轴调节板、第二X轴调节板上下层叠设置，第一X轴调节板设有多个的第一纵向挡条，第二X轴调节板设有多个的第二纵向挡条，第一纵向挡条、第二纵向挡条交错设置，并配合在电池的两侧。

Description

一种电池自动生产线载具

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种电池自动生产线载具。

背景技术

电池生产过程中，卷绕、二封、OCV检测、X-Ray检测、尺寸检测工序电芯的周转均使用仿形吸塑盒(载具)进行。然而目前的电芯吸塑盒中，一个产品型号需要一款对应的吸塑盒(载具)，无法进行通用。因此，提升载具的兼容性，以适应不同的电池型号非常重要。

实用新型内容

本实用新型提出一种电池自动生产线载具，当电池换型时，能够通过调整Y轴调节板、第一X轴调节板、第二X轴调节板来适应电池的尺寸，对不同型号的电池都能稳定装载，从而解决上述提到的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电池自动生产线载具，包括：

底板、第一X轴调节板、第二X轴调节板、Y轴调节板；

所述底板具有电池放置区，以实现对多个电池整齐有序的布置；

所述Y轴调节板设于所述底板的下端面，所述Y轴调节板设有多个的Y轴调节条，所述电池放置区设有多个的纵向调节孔，所述Y轴调节条穿过所述纵向调节孔与所述电池进行配合，以实现所述电池在Y轴位置的调节；

所述第一X轴调节板、第二X轴调节板设于所述底板上端面，并与所述底板内侧壁配合沿X轴滑动调节；

所述第一X轴调节板、第二X轴调节板上下层叠设置，所述第一X轴调节板设有多个的第一纵向挡条，所述第二X轴调节板设有多个的第二纵向挡条，所述第一纵向挡条、所述第二纵向挡条交错设置，并配合在所述电池的两侧。

进一步地，电池放置区设有多个的限位区，所述限位区的中部设有限位片。

进一步地，所述电池放置区设置多排，所述第一X轴调节板、所述第二X轴调节板设有横向挡条，以适应多排设置。

进一步地，所述Y轴调节板的侧部设有Y轴固定孔；

所述底板侧部设有第一腰型孔；

所述第一腰型孔纵向设置；且与所述Y轴固定孔位置对应。

进一步地，所述底板的侧部设有X轴固定孔；

所述第一X轴调节板、所述第二X轴调节板侧部设有第二腰型孔；

所述第二腰型孔横向设置，且与所述X轴固定孔位置对应。

进一步地，所述底板的底端设有抓取缺口。

本实用新型的有益效果为：

将电池放在底板的电池放置区后，通过沿Y轴调节Y轴调节板，沿X轴调节第一X轴调节板、第二X轴调节板，能够让电池稳定装载在底板上，电池型号发生改变，也能通过调整实现兼容。

附图说明

图1为载具的立体结构图；

图2为载具的俯视结构图；

图3为载具的仰视结构图；

图4为载具的爆炸结构图。

1、底板；2、第一X轴调节板；3、第二X轴调节板；4、Y轴调节板；5、电池；6、横向挡条；7、第二腰型孔；11、电池放置区；12、纵向调节孔；13、第一腰型孔；14、X轴固定孔；15、抓取缺口；21、第一纵向挡条；31、第二纵向挡条；41、Y轴调节条；42、Y轴固定孔；111、限位区；112、限位片。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，一种电池自动生产线载具，包括：

底板1、第一X轴调节板2、第二X轴调节板3、Y轴调节板4；

底板1具有电池放置区11，以实现对多个电池5整齐有序的布置；

Y轴调节板4设于底板1的下端面，Y轴调节板4设有多个的Y轴调节条41，电池放置区11设有多个的纵向调节孔12，Y轴调节条41穿过纵向调节孔12与电池5进行配合，以实现电池5在Y轴位置的调节；

第一X轴调节板2、第二X轴调节板3设于底板1上端面，并与底板1内侧壁配合沿X轴滑动调节；

第一X轴调节板2、第二X轴调节板3上下层叠设置，第一X轴调节板2设有多个的第一纵向挡条21，第二X轴调节板3设有多个的第二纵向挡条31，第一纵向挡条21、第二纵向挡条31交错设置，并配合在电池5的两侧。

具体而言，将电池5放置在电池放置区11后，通过纵向调节Y轴调节板4，让Y轴调节条41沿着纵向调节孔12调整位置，从而调整电池5的纵向位置，然后通过将第一X轴调节板2、第二X轴调节板3在X轴移动来调整第一纵向挡条21、第二纵向挡条31的位置，从而将电池5的横向位置进行调整并夹在中间。值得注意的是，第一X轴调节板2、第二X轴调节板3可以同时向中间移动让第一纵向挡条21、第二纵向挡条31之间的距离变大，也可以同时向两侧移动让第一纵向挡条21、第二纵向挡条31之间的距离变小，从而能够适应不同的电池5的尺寸，做到不同型号电池的兼容。需要说明的是，第一X轴调节板2、第二X轴调节板3都是可以在左右两个方向移动的，共同配合来调整电池5的X轴的位置。

在一些实施例中，电池放置区11设有多个的限位区111，限位区111的中部设有限位片112。

采用以上技术方案，电池5带有极耳的一端，放置在限位区111内，两个极耳分别处于在限位片112的两侧，当电池5夹持到位后，限位片112处于电池中部。在对电池5位置夹持调节的过程中，可通过极耳端的位置是否处在限位区111内，以及通过限位片112来判断电池5是否摆正。

在一些实施例中，电池放置区11设置多排，第一X轴调节板2、第二X轴调节板3设有横向挡条6，以适应多排设置。

采用以上技术方案，根据生产需求，电池放置区11设置多排能够同时装载更多的电池5。横向挡条6能够提升第一X轴调节板2、第二X轴调节板3的连接稳定性，也能与每个电池放置区11对应起来。

在一些实施例中，Y轴调节板4的侧部设有Y轴固定孔42；

底板1侧部设有第一腰型孔13；

第一腰型孔13纵向设置；且与Y轴固定孔42位置对应。

采用以上技术方案，在Y轴调节板4沿Y轴方向调节到位后，通过使用固定件将第一腰型孔13、Y轴固定孔42进行连接来让Y轴调节板4锁止。可选的，固定件可以是螺栓。

在一些实施例中，底板1的侧部设有X轴固定孔14；

第一X轴调节板2、第二X轴调节板3侧部设有第二腰型孔7；

第二腰型孔7横向设置，且与X轴固定孔14位置对应。

采用以上技术方案，第一X轴调节板2、第二X轴调节板3沿X轴调节到位后，通过使用紧固件将第二腰型孔7、X轴固定孔14进行连接让第一X轴调节板2、第二X轴调节板3锁止。可选的，固定件可以是螺栓。

在一些实施例中，底板1的底端设有抓取缺口15。

本载具是将自动二封机生产后的电池5，单个电池5自动上料至载具内，通过载具堆叠的方式，整摞进行自动二封机下料。使用周转小车通过载具自动整摞电池的分容工序生产，通过整盘上下料的方式进行分容工序的生产，分容后的电池仍可使用该载具整摞进行周转，进行OCV检测、X-Ray检测、尺寸检测工序等工序的生产，可节省大量的分容工序的人力和后工序之间的各种不同种类吸塑盒载具数量，方便现场管理。

采用以上技术方案，设置抓取缺口15方便载具整盘换料时，机械手对载具的抓取。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种电池自动生产线载具，其特征在于，包括：

底板(1)、第一X轴调节板(2)、第二X轴调节板(3)、Y轴调节板(4)；

所述底板(1)具有电池放置区(11)，以实现对多个电池(5)整齐有序的布置；

所述Y轴调节板(4)设于所述底板(1)的下端面，所述Y轴调节板(4)设有多个的Y轴调节条(41)，所述电池放置区(11)设有多个的纵向调节孔(12)，所述Y轴调节条(41)穿过所述纵向调节孔(12)与所述电池(5)进行配合，以实现所述电池(5)在Y轴位置的调节；

所述第一X轴调节板(2)、第二X轴调节板(3)设于所述底板(1)上端面，并与所述底板(1)内侧壁配合沿X轴滑动调节；

所述第一X轴调节板(2)、第二X轴调节板(3)上下层叠设置，所述第一X轴调节板(2)设有多个的第一纵向挡条(21)，所述第二X轴调节板(3)设有多个的第二纵向挡条(31)，所述第一纵向挡条(21)、所述第二纵向挡条(31)交错设置，并配合在所述电池(5)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种电池自动生产线载具，其特征在于：

电池放置区(11)设有多个的限位区(111)，所述限位区(111)的中部设有限位片(112)。

3.根据权利要求1所述的一种电池自动生产线载具，其特征在于：

所述电池放置区(11)设置多排，所述第一X轴调节板(2)、所述第二X轴调节板(3)设有横向挡条(6)，以适应多排设置。

4.根据权利要求1所述的一种电池自动生产线载具，其特征在于：

所述Y轴调节板(4)的侧部设有Y轴固定孔(42)；

所述底板(1)侧部设有第一腰型孔(13)；

所述第一腰型孔(13)纵向设置；且与所述Y轴固定孔(42)位置对应。

5.根据权利要求1所述的一种电池自动生产线载具，其特征在于：

所述底板(1)的侧部设有X轴固定孔(14)；

所述第一X轴调节板(2)、所述第二X轴调节板(3)侧部设有第二腰型孔(7)；

所述第二腰型孔(7)横向设置，且与所述X轴固定孔(14)位置对应。

6.根据权利要求1所述的一种电池自动生产线载具，其特征在于：

所述底板(1)的底端设有抓取缺口(15)。

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