CN216084946U - 一种锂电池上料托盘及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锂电池上料托盘及系统，涉及锂电池制造技术领域。锂电池上料托盘包括托盘本体，托盘本体开设有至少两列电芯槽组，至少两列电芯槽组沿第一方向间隔设置。每列电芯槽组包括多个电芯槽，多个电芯槽沿第二方向间隔设置，电芯槽均用于容置电芯。其中第一方向与上料方向和第二方向垂直。因此本实用新型提供的锂电池上料托盘能够容置更多电芯，从而提高锂电池上料托盘的空间利用率，进而提高生产效率及产能，并且能够降低厂房整个生产区域的功耗。

Description

一种锂电池上料托盘及系统

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体而言，涉及一种锂电池上料托盘及系统。

背景技术

锂电池制造过程中在化成、分容测试等工序需要用托盘作为电芯的载体，然而在电芯较大的情况下，每托盘在盛放宽度与托盘宽度相近的电芯时，然而现有的托盘只能摆放一列电芯，导致托盘的空间利用率不足，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池上料托盘及系统，其能够承载更多电芯，从而提高锂电池上料托盘的空间利用率以及生产效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种锂电池上料托盘，包括托盘本体；

所述托盘本体开设有至少两列电芯槽组，至少两列所述电芯槽组沿第一方向间隔设置；

每列所述电芯槽组包括多个电芯槽，多个所述电芯槽沿第二方向间隔设置，所述电芯槽均用于容置电芯；

其中所述第一方向与上料方向和所述第二方向垂直。

在可选的实施方式中，所述托盘本体的长边与所述第一方向平行，所述托盘本体的宽边与所述第二方向平行。

在可选的实施方式中，所述托盘本体开设有三列电芯槽组。

在可选的实施方式中，每列所述电芯槽组包括五个电芯槽。

在可选的实施方式中，所述托盘本体开设有定位孔，所述定位销用于在所述托盘本体放置于加工设备时对所述托盘本体定位。

第二方面，本实用新型提供一种锂电池上料系统，包括如前述实施方式任一项所述的锂电池上料托盘和加工设备；

所述锂电池上料托盘放置于所述加工设备；

所述加工设备用于为放置于所述锂电池上料托盘上的所述电芯进行化成或分容。

在可选的实施方式中，所述锂电池上料托盘的数量包括两个，所述加工设备设置有相邻的第一库位和第二库位，所述第一库位和所述第二库位用于分别为两个所述锂电池上料托盘定位并分别承载两个所述锂电池上料托盘。

在可选的实施方式中，所述第一库位设置有防撞台阶，所述防撞台阶高于工作平台，所述防撞台阶用于承载其中一个所述锂电池上料托盘。

在可选的实施方式中，所述托盘本体开设有定位孔，所述第一库位和所述第二库位均设置有定位销，所述定位销和所述定位孔匹配，用于为两个所述锂电池上料托盘进行定位。

在可选的实施方式中，所述加工设备设置有探针，所述探针与所述电芯槽一一对应。

本实用新型实施例提供的锂电池上料托盘及系统的有益效果包括：通过在托盘本体开设有至少两列电芯槽组，每列电芯槽组均包括多个电芯槽，以使得锂电池上料托盘能够容置更多电芯，从而提高锂电池上料托盘的空间利用率，进而提高生产效率及产能，且降低厂房整个生产区域的功耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的锂电池上料系统示意图；

图2为本实用新型实施例提供的锂电池上料系统第一视角部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的锂电池上料系统第二视角部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的锂电池上料托盘结构示意图。

图标：10-锂电池上料系统；100-锂电池上料托盘；110-托盘本体；111-电芯槽组；1111-电芯槽；112-定位孔；200-加工设备；210-工作平台；211-第一库位；212-第二库位；213-防撞台阶；214-定位销。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

锂电池在制造过程中通常需要进行化成、分容等工序。对于产能要求较高的设备例如化成、分容设备，每台设备能同时生产两个托盘的电芯。现有的化成、分容设备需要以托盘的短边方向入料，两个托盘纵向并排进入化成、分容设备。

然而现有的上料方式在托盘上放置宽度与托盘宽度相近的电芯时，托盘上只能放置一列电芯，托盘的空间利用率低，导致每批次只能做较少数量的电芯，生产效率有待提高。

由于化成、分容设备内部设置有加热或散热等装置，不方便将电芯纵向排布，因此本实用新型提供了一种锂电池上料托盘100及系统，以解决上述问题。

请参阅图1，本实用新型提供了一种锂电池上料系统10，应用于锂电池的化成、分容等工序。锂电池上料系统10包括锂电池上料托盘100和加工设备200。

请结合参阅图2至图3，锂电池上料托盘100放置于加工设备200。加工设备200用于为放置于锂电池上料托盘100上的电芯(图未示)进行化成或分容。

在本实施例中，加工设备200包括工作平台210，锂电池上料托盘100放置于加工设备200上的工作平台210，以便于加工设备200对锂电池上料托盘100上的电芯进行化成或分容。

可选地，可通过叉车对锂电池上料托盘100进行转移、上料。

可以理解的是，加工设备200可以是化成设备和分容设备，也可以是同时具有化成和分容功能的设备，还可以是其他设备，可根据实际中不同的应用需求做调整。

进一步地，锂电池上料托盘100的数量包括两个，加工设备200设置有相邻的第一库位211和第二库位212，第一库位211和第二库位212用于分别为两个锂电池上料托盘100定位并分别承载两个锂电池上料托盘100。

在本实施例中，第一库位211和第二库位212均设置于工作平台210。

在实际应用中，先将一个锂电池上料托盘100放置于加工设备200内的第一库位211处，再将另一锂电池上料托盘100放置于加工设备200内的第二库位212处，以此通过第一库位211和第二库位212对锂电池上料托盘100进行定位，保证上料效率。

进一步地，第一库位211设置有防撞台阶213，防撞台阶213高于工作平台210，防撞台阶213用于承载其中一个锂电池上料托盘100。

在本实施例中，防撞台阶213固定设置于工作平台210，第一库位211设置在防撞台阶213上，即其中一个锂电池上料托盘100放置于防撞台阶213上。第二库位212设置于防撞台阶213相邻的工作平台210上，第一库位211所在的平面高于第二库位212所在的平面。

在实际应用中，先将一个锂电池上料托盘100放置于第一库位211的防撞台阶213上，由于防撞台阶213使得两个锂电池上料托盘100存在高度差，在将另一个锂电池上料托盘100放置于第二库位212的过程中，防撞台阶213可防止两个锂电池上料托盘100直接发生碰撞，从而提高上料的安全性和稳定性。

进一步地，加工设备200设置有探针(图未示)，探针与电芯槽1111一一对应。

在本实施例中，探针与锂电池上料托盘100上的电芯槽1111的位置一一对应，方便探针对容置于托盘本体110的电芯进行化成操作。

请结合参阅图2至图4，本实用新型提供的锂电池上料托盘100，应用于锂电池上料系统10，包括托盘本体110。

托盘本体110开设有至少两列电芯槽组111，至少两列电芯槽组111沿第一方向间隔设置。每列电芯槽组111包括多个电芯槽1111，多个电芯槽1111沿第二方向间隔设置，电芯槽1111均用于容置电芯。

在本实施例中，托盘本体110开设有至少两列电芯槽组111，每列电芯槽组111均包括沿第二方向间隔设置的多个电芯槽1111，以在托盘本体110开合理开设多个电芯槽1111，使得锂电池上料托盘100能够容置更多电芯，从而提高锂电池上料托盘100的空间利用率，提高生产效率。

进一步地，第一方向与上料方向和第二方向垂直。托盘本体110的长边与第一方向平行，托盘本体110的宽边与第二方向平行。

在本实施例中，第一方向为图中Ⅰ方向，第二方向为图中Ⅱ方向，上料方向为图中A方向。

具体地，托盘本体110的表面呈矩形状，托盘本体110的长边与上料方向垂直，以使托盘本体110从长边方向上料。电芯槽1111的延伸方向与上料方向垂直，以使电芯在托盘本体110上横向排布，并在第一方向放置多列电芯，每列电芯的多个电芯放置于沿第二方向间隔开始的电芯槽1111，以实现在托盘本体110上容置多个电芯槽1111。通过多个电芯槽1111的合理分布，以使得在无需改变加工设备200的规格及尺寸的情况下，增加每个托盘的容置电芯数量，从而提高生产效率。

进一步地，托盘本体110开设有三列电芯槽组111，每列电芯槽组111包括五个电芯槽1111。

在本实施例中，电芯槽组111的数量可以为三列，每列电芯槽组111可以包括五个电芯槽1111，以使得多个电芯槽1111呈矩阵方式排列，以提高托盘本体110的空间利用率。

进一步地，托盘本体110开设有定位孔112，定位孔112用于在托盘本体110放置于加工设备200时对托盘本体110定位。第一库位211和第二库位212均设置有定位销214，定位孔112和定位销214匹配，用于为两个锂电池上料托盘100放置于加工设备200时对托盘本体110进行定位。

在实际应用中，将定位销214嵌入至定位孔112中，即可对托盘本体110起到定位和限位作用，以方便两个锂电池上料托盘100分别放置于第一库位211和第二库位212，同时防止在加工设备200作用过程中锂电池上料托盘100相对加工设备200移动，影响化成、分容效果。可以理解的是，定位孔112和定位销214的数量均可以包括多个，可根据实际应用做调整，在此不做具体限定。

综上所述，本实用新型提供的锂电池上料系统10，通过第一库位211和第二库位212对锂电池上料托盘100进行定位，保证上料效率。在第一库位211处设置防撞台阶213，防撞台阶213可防止两个锂电池上料托盘100直接发生碰撞，从而提高上料的安全性和稳定性。探针与锂电池上料托盘100上的电芯槽1111的位置一一对应，方便探针对容置于托盘本体110的电芯进行化成操作。定位孔112和定位销214可对托盘本体110起到定位和限位作用。本实用新型提供的锂电池上料托盘100的托盘本体110开设有至少两列电芯槽组111，每列电芯槽组111均包括沿第二方向间隔设置的多个电芯槽1111，以在托盘本体110开合理开设多个电芯槽1111，使得锂电池上料托盘100能够容置更多电芯，从而提高锂电池上料托盘100的空间利用率，进而提高加工设备200每批次的产能及生产效率，保证同样的场地及设备产能更高，并且降低厂房整个生产区域的功耗。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池上料托盘，其特征在于，包括托盘本体；

所述托盘本体开设有至少两列电芯槽组，至少两列所述电芯槽组沿第一方向间隔设置；

每列所述电芯槽组包括多个电芯槽，多个所述电芯槽沿第二方向间隔设置，所述电芯槽均用于容置电芯；

其中所述第一方向与上料方向和所述第二方向垂直。

2.根据权利要求1所述的锂电池上料托盘，其特征在于，所述托盘本体的长边与所述第一方向平行，所述托盘本体的宽边与所述第二方向平行。

3.根据权利要求1所述的锂电池上料托盘，其特征在于，所述托盘本体开设有三列电芯槽组。

4.根据权利要求1所述的锂电池上料托盘，其特征在于，每列所述电芯槽组包括五个电芯槽。

5.根据权利要求1所述的锂电池上料托盘，其特征在于，所述托盘本体开设有定位孔，所述定位孔用于在所述托盘本体放置于加工设备时对所述托盘本体定位。

6.一种锂电池上料系统，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的锂电池上料托盘和加工设备；

所述锂电池上料托盘放置于所述加工设备；

所述加工设备用于为放置于所述锂电池上料托盘上的所述电芯进行化成或分容。

7.根据权利要求6所述的锂电池上料系统，其特征在于，所述锂电池上料托盘的数量包括两个，所述加工设备设置有相邻的第一库位和第二库位，所述第一库位和所述第二库位用于分别为两个所述锂电池上料托盘定位并分别承载两个所述锂电池上料托盘。

8.根据权利要求7所述的锂电池上料系统，其特征在于，所述第一库位设置有防撞台阶，所述防撞台阶高于工作平台，所述防撞台阶用于承载其中一个所述锂电池上料托盘。

9.根据权利要求7所述的锂电池上料系统，其特征在于，所述托盘本体开设有定位孔，所述第一库位和所述第二库位均设置有定位销，所述定位销和所述定位孔匹配，用于为两个所述锂电池上料托盘进行定位。

10.根据权利要求6所述的锂电池上料系统，其特征在于，所述加工设备设置有探针，所述探针与所述电芯槽一一对应。

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