CN218299729U - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

一种断路器，属于低压电器技术领域。包括操作机构、基座、底板，基座和底板拼接后形成断路器壳体，断路器壳体内部设有动触头和静触头，所述的操作机构安装固定在基座的外侧，底板的外侧设有分别与动触头和静触头电连接的出线排，所述的操作机构带动所述的动触头与静触头实现闭合或分离，所述的基座上设有第一紧固件容纳腔或紧固件容置腔；所述的第一紧固件容纳腔或紧固件容置腔内设有用于安装导电部件的紧固件，还包括绝缘封堵件，所述的绝缘封堵件将所述的紧固件与所述的操作机构隔开，以提高操作机构与导电部件之间的绝缘性能。优点：防止操作机构带电，提高了断路器的安全性和可靠性。

Description

一种断路器

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种断路器。

背景技术

随着光伏、风电等新能源产业的兴起，对高电压、高海拔应用的万能式断路器产品需求也逐步增大。目前，为实现低成本和快速响应，上述新能源场合应用产品多数在常规产品基础上进行适当改进获得，而进一步提高介电绝缘性能是产品设计的关键任务之一。

图1、图2所示为现有的万能式断路器，其至少包括操作机构1、基座2、底板3、动触头4、静触头5、灭弧室6。动触头4采用螺钉一100固定在基座2上，具体的，基座2上对应操作机构1与一动触头4之间设有一通腔23，金属嵌件200从靠近操作机构1的一侧放入通腔23，而所述的螺钉一100从另一侧穿入该通腔23并与金属嵌件200收紧，从而固定安装了所述的动触头4。由于通腔23连通操作机构1与动触头4，而金属嵌件200中间的螺纹孔又相应设计为通孔，因此导致动触头4和操作机构1距离较近，操作机构1容易带电，存在使用风险，有必要进一步改进。

同样的，在基座2与底板3的拼接缝隙处，由于紧固件与动、静触头爬电距离不足；还有位于底板3上的出线排也与紧固件的爬电距离不足。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种断路器，其在断路器壳体的紧固件腔上加设一绝缘封堵件，从而防止操作机构带电，提高了断路器的安全性和可靠性。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种断路器，包括操作机构、基座、底板，基座和底板拼接后形成断路器壳体，断路器壳体内部设有动触头和静触头，所述的操作机构安装固定在基座的外侧，底板的外侧设有分别与动触头和静触头电连接的出线排，所述的操作机构带动所述的动触头与静触头实现闭合或分离，所述的基座上设有第一紧固件容纳腔；所述的第一紧固件容纳腔内设有用于安装导电部件的紧固件，还包括绝缘封堵件，所述的绝缘封堵件将所述的紧固件与所述的操作机构隔开，以提高操作机构与导电部件之间的绝缘性能。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的紧固件包括螺钉一、金属嵌件，金属嵌件位于所述的第一紧固件容纳腔内部，所述的螺钉一穿过所述的动触头上的固定部并拧入到所述的金属嵌件内，从而将所述的动触头安装在基座的内侧，所述的绝缘封堵件的一侧为操作机构，另一侧为动触头、螺钉一和金属嵌件。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的绝缘封堵件为呈盖帽状，其封堵在所述的第一紧固件容纳腔靠近所述的操作机构的端部。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的基座上还设有第二紧固件容纳腔，所述的第二紧固件容纳腔位于所述的第一紧固件容纳腔的两侧，所述的第二紧固件容纳腔用于安装动触头的紧固件容纳，绝缘封堵件还设在所述的第二紧固件容纳腔上。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的绝缘封堵件的一端面具有帽沿部和端面，而另一端面设有凸沿，在绝缘封堵件的中间远离端面的一侧设有中空腔；当所述的绝缘封堵件卡入到位后，所述的帽沿部以及端面封住所述的第一紧固件容纳腔的开口处；而所述的凸沿通过过盈配合与第一紧固件容纳腔内壁紧固。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的绝缘封堵件的一端面朝向所述的基座的一侧设有嵌入沿，而另一端设有凸沿，在绝缘封堵件的中间远离端面的一侧设有中空腔；当所述的绝缘封堵件卡入到位后，所述的端面封住所述的第一紧固件容纳腔的开口处，而所述的嵌入沿嵌入到相应的槽中以提高绝缘封堵效果，而所述的凸沿通过过盈配合与第一紧固件容纳腔内壁紧固。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的绝缘封堵件的一端面具有帽沿部和端面，而另一端面设有收窄部，在绝缘封堵件的中间远离端面的一侧设有中空腔；当所述的绝缘封堵件卡入到位后，所述的帽沿部以及端面封住所述的第一紧固件容纳腔的开口处，而所述的收窄部通过过盈配合与第一紧固件容纳腔内壁紧固。

一种断路器，包括操作机构、基座、底板，基座和底板拼接后形成断路器壳体，断路器壳体内部设有动触头和静触头，所述的操作机构安装固定在基座的外侧，底板的外侧设有分别与动触头和静触头电连接的出线排，所述的操作机构带动所述的动触头与静触头实现闭合或分离，所述的断路器壳体上设有紧固件容置腔；所述的紧固件容置腔内设有用于安装操作机构的紧固件，还包括绝缘封堵件，所述的绝缘封堵件将所述的紧固件与断路器的导电部件隔开，以提高操作机构与导电部件之间的绝缘性能。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的紧固件容置腔内设有螺钉二和金属嵌件，所述的绝缘封堵件为套管状，套在所述的螺钉二上，并挡住所述的基座和底板拼接的缝隙。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的紧固件容置腔内设有螺钉二和金属嵌件，所述的绝缘封堵件为呈盖帽状，封堵在紧固件容置腔位于底板上的开口处，所述的绝缘封堵件将所述的紧固件与所述的出线排绝缘隔开。

本实用新型由于在断路器的紧固件腔上加设一绝缘封堵件，从而防止操作机构带电，提高操作机构与导电部件之间的绝缘性能，大幅提高了断路器的安全性和可靠性。

附图说明

图1 为现有的万能式断路器的立体图。

图2 为现有的万能式断路器的侧面剖视图。

图3 为本实用新型中万能式断路器的一种爆炸示意图。

图4 为本实用新型中万能式断路器的另一种爆炸示意图。

图5为本实用新型中万能式断路器的侧面剖视图。

图6为本实用新型中万能式断路器的正面示意图。

图7为本实用新型中万能式断路器的绝缘封堵件的第一实施例示意图。

图8为本实用新型中万能式断路器的绝缘封堵件的第一实施例配合示意图。

图9为本实用新型中万能式断路器的绝缘封堵件的第二实施例配合示意图。

图10为本实用新型中万能式断路器的绝缘封堵件的第三实施例配合示意图。

图11为本实用新型中万能式断路器的绝缘封堵件的第四实施例配合示意图。

图12为本实用新型中万能式断路器的绝缘封堵件的第四实施例示意图。

图13为本实用新型中万能式断路器的绝缘封堵件的第五实施例示意图。

图中：1.操作机构；2.基座、21.第一紧固件容纳腔、22.第二紧固件容纳腔、23.通腔、24.紧固件容置腔；3.底板；4.动触头；5.静触头；6.灭弧室；7.绝缘封堵件、71.帽沿部、72.凸沿、73.中空腔、74.端面、75.嵌入沿、76.收窄部、77.圆孔；8.出线排；100.螺钉一；200.金属嵌件；300.螺钉二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以对应附图所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

如图3至图6，所述的断路器包括操作机构1、基座2、底板3，所述的基座2和底板3拼接固定后形成了断路器壳体。在壳体内部设有触头容纳腔，断路器的动触头4和静触头5均位于该触头容纳腔内部。具体的，所述的动触头4安装在基座2内侧，而所述的静触头5安装在底板3的内侧。当所述的基座2和底板3拼接后，所述的动触头4和静触头5均位于所述的触头容纳腔内。在触头容纳腔的上方安装有灭弧室6，所述的灭弧室6也探入到基座2和底板3拼接所形成的内部腔体内，且所述的灭弧室6位于触头容纳腔的上方，当动触头4和静触头5上产生电弧时，所述的电弧向上进入灭弧室6，在灭弧室6内熄灭后气体排出断路器。底板3的外侧设有分别与动触头4和静触头5电连接的出线排8。

断路器内的动触头4、静触头5以及出线排8为断路器的导电回路，及上述部件为导电部件。

所述的动触头4为摆动设置的，而所述的静触头5为固定设置的，所述的动触头4摆动后与所述的静触头5实现闭合或分离，从而实现断路器合分状态的切换。

所述的断路器可以为三相断路器或四相断路器，每一相对应一个动触头4、一个静触头5和一个灭弧室6。也就是说，当所述的断路器为三相时，具有三个触头系统和三个灭弧室6，每个触头系统包括一个动触头4和一个静触头5，每个触头系统的上方对应一个灭弧室6；同样的，当所述的断路器为四相时，具有四个触头系统，每个触头系统包括一个动触头4和一个静触头5，每个触头系统的上方对应一个灭弧室6。

所述的操作机构1为断路器提供合分动作的能量，即由操作机构1带动所述的动触头4摆动，进而与所述的静触头5实现闭合或分离。所述的操作机构1为断路器的能量部件。

所述的操作机构1安装固定在基座2的外侧，而所述的动触头4安装在所述基座2的内侧。所述的断路器壳体上设有紧固件容纳腔；在紧固件容纳腔上设有绝缘封堵件7，从而防止操作机构带电，增加了操作机构1与安装动触头4的紧固件之间的爬电距离，增加了两者之间电气间隙。在本实施例中所述的紧固件容纳腔包括位于所述的基座2上的第一紧固件容纳腔21，所述的第一紧固件容纳腔21用于所述的动触头4安装的紧固件容纳，所述的第一紧固件容纳腔21位于所述的操作机构1与一与所述的操作机构1对应的动触头4之间。即所述的第一紧固件容纳腔21所对应的相正好是与所述的操作机构1安装所对应的相。在本实施例附图中，所述的断路器为四相断路器，即上述与操作机构1安装所对应的相为从右向左数的第二个相。

在基座2上还设有第二紧固件容纳腔22，所述的第二紧固件容纳腔22用于所述的操作机构1安装相两侧的动触头4的紧固件容纳，由于本实施例中，所述的断路器为四相断路器，因此，除去第一紧固件容纳腔21，所述的第二紧固件容纳腔22为三个。所述的第二紧固件容纳腔22对应剩余的三个动触头4。即所述的第二紧固件容纳腔22位于剩余的三相上，也就是说，每个所述的第二紧固件容纳腔22对应于操作机构1安装相两侧的每相上。在宽度方向上，每个第二紧固件容纳腔22对应于操作机构1两侧的一个动触头4。

所述的动触头4的安装固定方式如下，上述的第一紧固件容纳腔21和每个第二紧固件容纳腔22的靠近操作机构1的一侧放入金属嵌件200，金属嵌件200位于所述的第一紧固件容纳腔21内部，在第一紧固件容纳腔21和每个第二紧固件容纳腔22的靠近动触头4的一侧，一螺钉一100穿过所述的动触头4上的固定部并拧入到所述的金属嵌件200内，从而将所述的动触头4固定安装在基座2的内侧。

在本实施例中，所述的绝缘封堵件7将所述的紧固件与所述的操作机构1绝缘隔开。为了达到防止操作机构1带电，增加了操作机构1与安装动触头4的紧固件之间的爬电距离，增加了两者之间电气间隙。所述的绝缘封堵件7应位于所述的操作机构1与所述的金属嵌件200之间。同样的，所述的绝缘封堵件7应位于所述的操作机构1与所述的螺钉一100之间。即所述的绝缘封堵件7的一侧为操作机构1，另一侧为动触头4、螺钉一100和金属嵌件200。由于所述的金属嵌件200、螺钉一100均与动触头4固定连接，上述的绝缘封堵件7的封闭位置应满足上述的条件，进而能发挥其功效。

由于所述的基座2的正面还安装有其他部件，所述的绝缘封堵件7封堵所述的第二紧固件容纳腔22也能进一步提高断路器其他部件与动触头4之间的绝缘能力。

在本实施例中，所述的绝缘封堵件7为呈盖帽状，其封堵在所述的第一紧固件容纳腔21和第二紧固件容纳腔22靠近所述的操作机构1的端部，即所述的绝缘封堵件7封堵了所述的第一紧固件容纳腔21和第二紧固件容纳腔22的腔口的位置。该封堵位置只是表明了在本实施例中，所述的绝缘封堵件7的位置，并不代表其对本实用新型保护范围的限制。但凡能起到同样效果的其他位置，也应属于本实用新型的保护范围。

如图7、图8为所述绝缘封堵件7的第一种实施例，该绝缘封堵件7呈盖帽状。更为优选的，所述的绝缘封堵件7呈圆柱形，其一端面具有帽沿部71和端面74，而另一端面设有凸沿72，在绝缘封堵件7的中间远离端面74的一侧设有中空腔73。当所述的绝缘封堵件7卡入到位后，所述的帽沿部71以及端面74封住所述的第一紧固件容纳腔21的开口处。而所述的凸沿72则卡入到所述的第一紧固件容纳腔21相应的槽中或凸沿72通过过盈配合与第一紧固件容纳腔21内壁紧固，从而保证了所述的绝缘封堵件7的安装固定。所述的绝缘封堵件7优选为橡胶，并通过自身的弹性来满足安装需求。

如图9为绝缘封堵件7的第二种实施例，所述的绝缘封堵件7同样呈盖帽状。更为优选的，所述的绝缘封堵件7呈圆柱形，其一端面74朝向所述的基座2的一侧设有嵌入沿75，而另一端设有凸沿72，在绝缘封堵件7的中间远离端面74的一侧设有中空腔73。当所述的绝缘封堵件7卡入到位后，所述的端面74封住所述的第一紧固件容纳腔21的开口处，而所述的嵌入沿75嵌入到相应的槽中以提高绝缘封堵效果。而所述的凸沿72则卡入到所述的第一紧固件容纳腔21相应的槽中或凸沿72通过过盈配合与第一紧固件容纳腔21内壁紧固，从而保证了所述的绝缘封堵件7的安装固定。所述的绝缘封堵件7优选为橡胶，并通过自身的弹性来满足安装需求。

如图10为绝缘封堵件7的第三种实施例，所述的绝缘封堵件7同样呈盖帽状。更为优选的，所述的绝缘封堵件7呈圆柱形，其一端面具有帽沿部71和端面74，而另一端面设有收窄部76，在绝缘封堵件7的中间远离端面74的一侧设有中空腔73。当所述的绝缘封堵件7卡入到位后，所述的帽沿部71以及端面74封住所述的第一紧固件容纳腔21的开口处。而所述的收窄部76通过过盈配合与第一紧固件容纳腔21内壁紧固，从而保证了所述的绝缘封堵件7的安装固定。所述的绝缘封堵件7优选为橡胶，并通过自身的弹性来满足安装需求。

所述的第二紧固件容纳腔22上同样可安装所述的绝缘封堵件7，其实施例与所述的第一紧固件容纳腔21与绝缘封堵件7的实施方式相同，在这里不再赘述。

如图11、图12，为第四实施例的示意图。基座2和底板3拼接后形成断路器壳体，断路器壳体内部设有动触头4和静触头5，所述的操作机构1安装固定在基座2的外侧，所述的操作机构1带动所述的动触头4与静触头5实现闭合或分离，底板3的外侧设有分别与动触头4和静触头5电连接的出线排8。所述的断路器壳体上设有紧固件容纳腔，所述的紧固件容纳腔包括位于所述的基座2和底板3上的紧固件容置腔24，所述的紧固件容置腔24用于基座2与底板3拼接的紧固件的容纳。在所述的紧固件容置腔24上设有所述的绝缘封堵件7，所述的绝缘封堵件7呈套管状，优选为圆柱性套管，通常有绝缘材料制成，例如橡胶等。在绝缘封堵件7上设有中空的圆孔77。所述的绝缘封堵件7套在螺钉二300上，防止动触头4和静触头5上的电流通过所述的基座2和底板3拼接形成的缝隙流到螺钉二300，再经金属嵌件200和另一侧的螺钉二300传递给操作机构1，将所述的紧固件与断路器的导电部件隔开，增加两者之间的爬电距离，强大了两者之间的电气间隙，以提高操作机构1与导电部件之间的绝缘性能。本实施例中，紧固件容置腔24贯穿基座2和底板3，用于操作机构1的安装。具体的，本实施例中绝缘封堵件7需挡住所述的基座2和底板3拼接的缝隙。

如图13，为第五实施例的示意图。底板3的外侧设有分别与动触头4和静触头5电连接的出线排8。所述的紧固件容纳腔还包括位于基座2和底板3上的紧固件容置腔24，所述的紧固件容置腔24用于所述的操作机构1的安装，所述的紧固件容置腔24内设有螺钉二300和金属嵌件200，所述的绝缘封堵件7为呈盖帽状，封堵在紧固件容置腔24位于底板3上的开口处。即，所述的绝缘封堵件7封堵在底板3上的螺钉二300的外侧，从而隔开所述的出线排8与安装所述的操作机构1的紧固件，增加两者之间的爬电距离，强大了两者之间的电气间隙，以提高操作机构1与导电部件之间的绝缘性能。

Claims (10)

1.一种断路器，包括操作机构(1)、基座(2)、底板(3)，基座(2)和底板(3)拼接后形成断路器壳体，断路器壳体内部设有动触头(4)和静触头(5)，所述的操作机构(1)安装固定在基座(2)的外侧，底板(3)的外侧设有分别与动触头(4)和静触头(5)电连接的出线排(8)，所述的操作机构(1)带动所述的动触头(4)与静触头(5)实现闭合或分离，其特征在于：所述的基座(2)上设有第一紧固件容纳腔(21)；所述的第一紧固件容纳腔(21)内设有用于安装导电部件的紧固件，还包括绝缘封堵件(7)，所述的绝缘封堵件(7)将所述的紧固件与所述的操作机构(1)隔开，以提高操作机构(1)与导电部件之间的绝缘性能。

2.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于所述的紧固件包括螺钉一(100)、金属嵌件(200)，金属嵌件(200)位于所述的第一紧固件容纳腔(21)内部，所述的螺钉一(100)穿过所述的动触头(4)上的固定部并拧入到所述的金属嵌件(200)内，从而将所述的动触头(4)安装在基座(2)的内侧，所述的绝缘封堵件(7)的一侧为操作机构(1)，另一侧为动触头(4)、螺钉一(100)和金属嵌件(200)。

3.根据权利要求2所述的一种断路器，其特征在于所述的绝缘封堵件(7)为呈盖帽状，其封堵在所述的第一紧固件容纳腔(21)靠近所述的操作机构(1)的端部。

4.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于所述的基座(2)上还设有第二紧固件容纳腔(22)，所述的第二紧固件容纳腔(22)位于所述的第一紧固件容纳腔(21)的两侧，所述的第二紧固件容纳腔(22)用于安装动触头(4)的紧固件容纳，绝缘封堵件(7)还设在所述的第二紧固件容纳腔(22)上。

5.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于所述的绝缘封堵件(7)的一端面具有帽沿部(71)和端面(74)，而另一端面设有凸沿(72)，在绝缘封堵件(7)的中间远离端面(74)的一侧设有中空腔(73)；当所述的绝缘封堵件(7)卡入到位后，所述的帽沿部(71)以及端面(74)封住所述的第一紧固件容纳腔(21)的开口处；而所述的凸沿(72)通过过盈配合与第一紧固件容纳腔(21)内壁紧固。

6.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于所述的绝缘封堵件(7)的一端面(74)朝向所述的基座(2)的一侧设有嵌入沿(75)，而另一端设有凸沿(72)，在绝缘封堵件(7)的中间远离端面(74)的一侧设有中空腔(73)；当所述的绝缘封堵件(7)卡入到位后，所述的端面(74)封住所述的第一紧固件容纳腔(21)的开口处，而所述的嵌入沿(75)嵌入到相应的槽中以提高绝缘封堵效果，而所述的凸沿(72)通过过盈配合与第一紧固件容纳腔(21)内壁紧固。

7.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于所述的绝缘封堵件(7)的一端面具有帽沿部(71)和端面(74)，而另一端面设有收窄部(76)，在绝缘封堵件(7)的中间远离端面(74)的一侧设有中空腔(73) ；当所述的绝缘封堵件(7)卡入到位后，所述的帽沿部(71)以及端面(74)封住所述的第一紧固件容纳腔(21)的开口处，而所述的收窄部(76)通过过盈配合与第一紧固件容纳腔(21)内壁紧固。

8.一种断路器，包括操作机构(1)、基座(2)、底板(3)，基座(2)和底板(3)拼接后形成断路器壳体，断路器壳体内部设有动触头(4)和静触头(5)，所述的操作机构(1)安装固定在基座(2)的外侧，底板(3)的外侧设有分别与动触头(4)和静触头(5)电连接的出线排(8)，所述的操作机构(1)带动所述的动触头(4)与静触头(5)实现闭合或分离，其特征在于：所述的断路器壳体上设有紧固件容置腔(24)；所述的紧固件容置腔(24)内设有用于安装操作机构(1)的紧固件，还包括绝缘封堵件(7)，所述的绝缘封堵件(7)将所述的紧固件与断路器的导电部件隔开，以提高操作机构(1)与导电部件之间的绝缘性能。

9.根据权利要求8所述的一种断路器，其特征在于所述的紧固件容置腔(24)内设有螺钉二(300)和金属嵌件(200)，所述的绝缘封堵件(7)为套管状，套在所述的螺钉二(300)上，并挡住所述的基座(2)和底板(3)拼接的缝隙。

10.根据权利要求8所述的一种断路器，其特征在于所述的紧固件容置腔(24)内设有螺钉二(300)和金属嵌件(200)，所述的绝缘封堵件(7)为呈盖帽状，封堵在紧固件容置腔(24)位于底板(3)上的开口处，所述的绝缘封堵件(7)将所述的紧固件与所述的出线排(8)绝缘隔开。

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