CN217588772U - 一种密封大电流开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种密封大电流开关,包括第一壳体,设置有开关旋钮,开关旋钮突出于第一壳体的外表面,第一壳体设置有第一安装孔;第二壳体,设置有第二安装孔;密封垫,密封垫安装在第一壳体与第二壳体之间,在第一壳体和第二壳体之间形成密封腔体;导电组件,位于密封腔体中,导电组件包括第一导电片和第二导电片;开关旋钮转动时,第一导电片在第一位置和第二位置之间运动,以实现与第二导电片的导电状态切换;导电接线柱,突出于第二壳体的外表面,且与所述第二导电片电连接。本实用新型可隔绝易燃、易爆气体进入开关内部,降低开关时产生的火花引起的爆炸风险,提高了大电流开关使用的安全性和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及开关领域,具体涉及一种密封大电流开关。
背景技术
打开开关时,开关瞬间电流过大容易引起电弧反应产生电火花。目前市场上的大电流开关没有密封功能,在打开开关时,导电片周围瞬时会产生电火花,若接触到易燃、易爆气体时,极易产生爆炸,危险极高。
实用新型内容
针对现有技术中的问题,本实用新型的目的在于提供一种密封大电流开关,通过密封垫将开关内部的导电组件密封起来,阻止易燃、易爆气体进入开关内部,从而降低开关开合时产生电火花而引起的爆炸风险。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:
本实用新型实施例提供一种密封大电流开关,包括:第一壳体,所述第一壳体设置有开关旋钮,所述开关旋钮突出于所述第一壳体的外表面,所述第一壳体设置有第一安装孔;第二壳体,所述第二壳体设置有第二安装孔,所述第二壳体和所述第一壳体通过穿过所述第二安装孔和所述第一安装孔之间的固定件相连接;密封垫,所述密封垫安装在第一壳体与第二壳体之间,在所述第一壳体和所述第二壳体之间形成密封腔体;导电组件,位于所述密封腔体中,所述导电组件包括第一导电片和第二导电片;所述开关旋钮转动时,所述第一导电片在第一位置和第二位置之间运动,所述第一导电片在所述第一位置时,所述第一导电片与所述第二导电片电连接,所述第一导电片在所述第二位置时,所述第一导电片与所述第二导电片断开连接;导电接线柱,突出于所述第二壳体的外表面,与所述第二导电片电连接。
在一些实施例中,所述第一壳体中设置两个第一分隔板,所述第二壳体中设置与所述第一分隔板相对应的第二分隔板,所述第一分隔板与所述第二分隔板之间围合得到容纳所述导电组件的腔体。
在一些实施例中,所述密封垫的形状与所述腔体的形状相适应,所述密封垫被压在所述第一分隔板和所述第二分隔板之间,且所述密封垫的表面与所述第一分隔板和所述第二分隔板的表面贴合。
在一些实施例中,所述导电组件还包括绝缘件,所述开关旋钮通过所述绝缘件带动所述第一导电片运动。
在一些实施例中,所述导电组件还包括弹簧,所述弹簧位于所述绝缘件和所述第二壳体之间,所述第一导电片的第一位置和第二位置分别为靠近和远离所述第二壳体的位置,所述第一导电片从第二位置运动至第一位置时,所述弹簧被压迫而变形。
在一些实施例中,所述第一安装孔的第一端口有螺纹,与所述第二壳体的第二安装孔安装的螺丝固定,所述第一安装孔的第二端口形成密封柱。
在一些实施例中,所述开关旋钮位于所述第一壳体的中心,所述第一安装孔在所述第一壳体上分布位置相对于所述开关旋钮对称,所述第一安装孔数量至少为2个。
在一些实施例中,第一壳体中设置有多个第一通孔,所述第一安装孔位于两个所述第一通孔之间,所述第二壳体中设置有多个第二通孔,所述第二安装孔位于两个所述第二通孔之间。
在一些实施例中,所述第一通孔和第二通孔相对应设置,且相互连通。
在一些实施例中,所述第二壳体的接线导电柱与所述第二导电片固定连接为一体式结构件。
本实用新型获得的技术效果是:本方案中将密封垫安装在第一壳体与第二壳体之间,在第一壳体和第二壳体之间形成密封腔体,导电组件部分密封在密封腔体中。密封腔体可隔绝外界易燃、易爆气体,因此导电组件开合时产生的瞬时电火花与易燃、易爆气体无接触,则可大大降低爆炸风险,可提高大电流开关的使用安全性和使用寿命。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
图1是本实用新型实施例1的密封大电流开关的结构示意图。
附图标记:
1 第一壳体
11 密封柱
12 第一通孔
13 第一安装孔
131 第一端口
132 第二端口
14 第一分隔板
2 开关旋钮
3 导电片
4 绝缘件
5 弹簧
6 密封垫
7 第二壳体
71 第二通孔
72 第二安装孔
8 接线导电柱
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的实施方式;相反,提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构,因而将省略对它们的重复描述。
实施例1
图1示出了实施例1大电流密封开关的结构示意图。从图中可以看到,大电流密封开关由第一壳体1、第二壳体7、密封垫6、导电组件和导电接线柱8部分组成。所述第一壳体1上设有开关旋钮2,所述开关旋钮2突出于所述第一壳体1的外表面,所述第一壳体1设置有第一安装孔13和第一通孔12。从第一壳体1上还可以看到,所述开关旋钮2位于所述第一壳体1的中心,所述第一安装孔13在第一壳体1上分布位置相对于所述开关旋钮2对称,此实施例中第一安装孔13的数量为2个。所述第一安装孔12的第二端口132处密封,形成密封柱11。此实施例中,所述第一壳体1中设置有4个第一通孔12,所述第一安装孔13位于两个所述第一通孔12之间。所述第二壳体7设置有第二安装孔72,所述第二壳体7和所述第一壳体1通过穿过所述第二安装孔72和所述第一安装孔13之间的固定件相连接。在该实施例中,所述固定件为螺丝,所述第一安装孔12的第一端口131处有螺纹,配合所述第二壳体7处第二安装孔72的螺丝,固定安装所述第一壳体1和所述第二壳体7。同样,在所述第二壳体7中同样设置有4个第二通孔71,所述第二安装孔72位于两个所述第二通孔71之间。当所述第一壳体1和所述第二壳体7固定连接后,所述第一通孔12和第二通孔71位置相对应,且相互连通。
所述第一壳体1和所述第二壳体7通过所述固定件连接后,所述第一壳体1和所述第二壳体7之间形成一个容纳所述导电组件的腔体。为了对腔体内部的导电组件进行密封。该实施例的密封大电流开关进一步还包括所述密封垫6。所述密封垫6安装在所述第一壳体1与所述第二壳体7之间,在所述第一壳体1和所述第二壳体7之间形成密封腔体,所述导电组件密封在此密封腔体中,所述密封垫6例如可以采用硅胶、橡胶等柔性材料,所述第一壳体1和所述第二壳体7固定连接后,将所述密封垫6压紧在所述第一壳体1和所述第二壳体7之间。
进一步地,在该实施例中,形成密封腔体需在所述第一壳体1中设置两个第一分隔板14,所述第二壳体7中设置与所述第一分隔板14相对应的两个第二分隔板(图中未示出),所述第二分隔板和所述第一分隔板14在上下方向上对齐,所述第一分隔板14与所述第二分隔板之间围合得到容纳所述导电组件的腔体,所述密封垫6的形状与所述腔体的形状相适应,所述密封垫6被压在所述第一分隔板14和所述第二分隔板之间,且所述密封垫6的表面与所述第一分隔板14和所述第二分隔板的表面贴合,如此构成的密封腔可隔绝易燃、易爆气体进入腔室,保护腔室内导电组件产生点火花不易发生爆炸的危险。并且通过所述第一分隔板14、所述第二分隔板和所述密封垫6的配合,将所述密封腔体与第一安装孔13和第二安装孔72隔离开来。在该实施例中,所述第一分隔板14与所述密封垫对应为一个类似于矩形的形状。
所述导电组件,位于所述密封腔体之间,所述导电组件包括第一导电片3和第二导电片(图中未示出)。所述第二导电片位于所述第二壳体7的内部,并且所述第二导电片与所述第一导电片3在上下方向上对齐。此开关运作的原理为:当所述开关旋钮2转动时,所述第一导电片3在第一位置和第二位置之间运动,所述第一导电片3在所述第一位置时,所述第一导电片3与所述第二导电片电连接,所述第一导电片3在所述第二位置时,所述第一导电片3与所述第二导电片断开连接。所述导电组件中还包括有绝缘件4,所述绝缘件4与所述第一导电片3固定连接在一起,当所述开关旋钮2旋转而带动所述绝缘件4运动,所述第一导电片3也发生运动。
所述导电组件还包括弹簧5,所述弹簧5位于所述绝缘件4和所述第二壳体7之间,当所述第一壳体1和所述第二壳体7固定连接好后,所述弹簧5固定压紧所述绝缘件4与所述开关旋钮2接触,当所述开关旋钮2位置发生变化时,所述弹簧5发生相对形变。所述第一导电片3的第一位置和第二位置分别为靠近和远离所述第二壳体7的位置,当开关旋钮2带动绝缘件4使所述第一导电片3从第二位置运动至第一位置时,所述弹簧5进一步受力压迫变形。该弹簧5优选为一个压簧。所述第一导电片3在靠近和远离第二壳体7的位置之间的切换可以通过在第一壳体1内设置一个旋转顶块实现,该旋转顶块是一个圆柱形或圆环形,位于绝缘件4和开关旋钮之间,所述旋转顶块朝向绝缘件4的一侧有两个不同高度的第一表面和第二表面,第一表面相对于第二表面的高度更高。在初始状态下,旋转顶块的第二表面与绝缘件4接触,在弹簧5的作用下,绝缘件4和第一导电片3被保持在远离第二壳体7的第二位置,此时第一导电片3和第二导电片不连通。开关旋钮2朝向第二方向旋转时,旋转顶块也随之朝向第一方向旋转,旋转至旋转顶块的第一表面与绝缘件4接触,由于第一表面高度更高,驱动绝缘件4和第一导电片3朝靠近第二壳体7的方向运动至第一位置,此时第一导电片和第二导电片电连接。
从第二壳体7中可以看到,所述接线导电柱8突出于所述第二壳体7的外表面,所述第二导电片与所述导电接线柱8电连接。在该实施例中,设置有两个接线导电柱8,在第一导电片3未与第二导电片电连接时,两个接线导电柱8之间部连通。在第一导电片3与所述第二导电片电连接时,两个接线导电柱8之间通过第一导电片3连通。因此,通过旋转开关旋钮2,可以实现两个接线导电柱8之间的电连接和断开状态的切换。所述接线导电柱8与所述第二导电片固定连接,为一体式结构件。当所述第一导电片3到达所述第一位置时,所述第一导电片3与所述第二导电片相接触,当所述接线导电柱8接通电流后,电流通过所述导电接线柱、所述第二导电片和所述第一导电片连接所述接线导电柱8,开关为闭合通路状态;当所述第一导电片3由所述第一位置变化到所述第二位置处,电流通过所述导电接线柱8和所述第二导电片后,无法将所述两个导电接线柱连通,开关为断开断路状态。
综上所述,该实施例的大电流密封开关具有如下有益效果:
本实用新型使用密封垫将大电流开关的导电组件部分密封在密封腔中,外界环境中的气体难以进入腔室中。由于没有易燃、易爆气体进入腔室,极大地降低了开关开合时产生的电火花引起的爆炸风险,提高了大电流开关的安全使用性以及使用寿命。
上述实施例1的各个结构也可以有一些变形。例如,所述第一壳体1和所述第二壳体7之间也可以通过其他固定件连接,如铆钉、螺钉等。所述导电组件内部的第一导电片3的位置切换也可以通过其他传动结构实现。所述密封腔体的结构也可以为其他形状,例如在第一壳体1和第二壳体7之间围合形成一个圆形截面的密封腔体,而密封垫6也对应采用圆形的密封垫。以上所述各种变形均属于本实用新型的保护范围之内。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种密封大电流开关,其特征在于,包括:
第一壳体,设置有开关旋钮,所述开关旋钮突出于所述第一壳体的外表面,所述第一壳体设置有第一安装孔;
第二壳体,设置有第二安装孔,所述第二壳体和所述第一壳体通过穿过所述第二安装孔和所述第一安装孔之间的固定件相连接;
密封垫,安装在所述第一壳体与所述第二壳体之间,在所述第一壳体和所述第二壳体之间形成密封腔体;
导电组件,位于所述密封腔体中,所述导电组件包括第一导电片和第二导电片;所述开关旋钮转动时,所述第一导电片在第一位置和第二位置之间运动,所述第一导电片在所述第一位置时,所述第一导电片与所述第二导电片电连接,所述第一导电片在所述第二位置时,所述第一导电片与所述第二导电片断开连接;
导电接线柱,突出于所述第二壳体的外表面,与所述第二导电片电连接。
2.根据权利要求1所述的密封大电流开关,其特征在于,所述第一壳体中设置两个第一分隔板,所述第二壳体中设置与所述第一分隔板相对应的第二分隔板,所述第一分隔板与所述第二分隔板之间围合得到容纳所述导电组件的腔体。
3.根据权利要求2所述的密封大电流开关,其特征在于,所述密封垫的形状与所述腔体的形状相适应,所述密封垫被压在所述第一分隔板和所述第二分隔板之间,且所述密封垫的表面与所述第一分隔板和所述第二分隔板的表面贴合。
4.根据权利要求1所述的密封大电流开关,其特征在于,所述导电组件还包括绝缘件,所述开关旋钮通过所述绝缘件带动所述第一导电片运动。
5.根据权利要求4所述的密封大电流开关,其特征在于,所述导电组件还包括弹簧,所述弹簧位于所述绝缘件和所述第二壳体之间,所述第一导电片的第一位置和第二位置分别为靠近和远离所述第二壳体的位置,所述第一导电片从第二位置运动至第一位置时,所述弹簧被压迫而变形。
6.根据权利要求1所述的密封大电流开关,其特征在于,所述第一安装孔的第一端口有螺纹,与所述第二壳体的第二安装孔安装的螺丝固定,所述第一安装孔的第二端口形成密封柱。
7.根据权利要求6所述的密封大电流开关,其特征在于,所述开关旋钮位于所述第一壳体的中心,所述第一安装孔在所述第一壳体上分布位置相对于所述开关旋钮对称,所述第一安装孔数量至少为2个。
8.根据权利要求1所述的密封大电流开关,其特征在于,第一壳体中设置有多个第一通孔,所述第一安装孔位于两个所述第一通孔之间,所述第二壳体中设置有多个第二通孔,所述第二安装孔位于两个所述第二通孔之间。
9.根据权利要求8所述的密封大电流开关,其特征在于,所述第一通孔和第二通孔相对应设置,且相互连通。
10.根据权利要求1所述的密封大电流开关,其特征在于,所述导电接线柱与所述第二导电片固定连接为一体式结构件。
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