CN218299660U - 三相动触头的对正工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种三相动触头的对正工装，包括定位弧形板、若干定位销、两根定位柱、角度定位板和导向套；三相动触头的圆盘绝缘子的金属法兰上设置有若干第一定位孔；定位弧形板上设置有若干与第一定位孔对应的第二定位孔；定位销穿设于第一定位孔、第二定位孔以实现定位弧形板在金属法兰上定位；两根定位柱的下端分别间隔固定在定位弧形板上；角度定位板包括侧边相连的横板部和斜板部；横板部的两端分别固定在两根定位柱的上端；斜板部与三相动触头的导电杆相垂直，其上间隔设置有三个导向孔，每个导向孔内均设置有一个导向套。本实用新型实现在安装三相动触头时可以更便捷、更安全地实现对正，装配更容易、效率更高。

Description

三相动触头的对正工装

技术领域

本实用新型涉及高压开关设备技术领域，特别是指一种三相动触头的对正工装。

背景技术

GIS高压开关设备在电力系统中应用越来越广泛，其中三工位开关中的动、静触头配合精度对开关性能及运行的可靠性有较大的影响。目前行业内多为操作人员在现场进行装配，装配过程需要实现单个动触头行进方向与对应静触头匹配，且必须需同时满足同一开关中三个动触头的同轴同向、控制间距问题，装配是否精准、到位，均需依仗操作人员的经验程度，效率低下且品质不一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三相动触头的对正工装，实现在GIS高压开关设备中安装三相动触头时可以更便捷、更安全地实现对正，装配更容易、效率更高。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种三相动触头的对正工装，包括定位弧形板、若干定位销、两根定位柱、角度定位板和导向套；三相动触头的圆盘绝缘子的金属法兰上设置有若干第一定位孔；所述定位弧形板上设置有若干与所述第一定位孔对应的第二定位孔；所述定位销穿设于所述第一定位孔、第二定位孔以实现所述定位弧形板在所述金属法兰上定位；两根定位柱的下端分别间隔固定在所述定位弧形板上；所述角度定位板包括侧边相连的横板部和斜板部；所述横板部的两端分别固定在两根定位柱的上端；所述斜板部与三相动触头的导电杆相垂直，其上间隔设置有三个导向孔，每个导向孔内均设置有一个导向套。

所述第一定位孔环绕着所述金属法兰的圆心呈等角度间隔设置，所述第二定位孔环绕着所述定位弧形板的圆心呈等角度间隔设置，且相邻第一定位孔的间隔等于相邻第二定位孔的间隔。

所述定位销穿出所述第二定位孔后与对正工装的支撑架进行锁固。

所述定位柱的下端固定连接在所述定位弧形板的第二定位孔内。

所述导向套包括套体和卡圈；所述套体的一端设置有限位凸缘，所述套体的另一端穿设于所述导向孔并与所述卡圈螺纹连接，所述限位凸缘、卡圈分别夹设在所述斜板部的两面。

所述导向套采用聚四氟乙烯材料制成。

所述斜板部的三个导向孔的间距与三相动触头的三个导体的导电杆孔距离一致。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下技术效果：

①可以使用同一对正工装同时对三相动触头的三个导体进行装配操作调试，可方便、准确地调节、插入三相动触头的三根导电杆之间的距离，从而满足装配尺寸精度和位置精度要求；

②本实用新型利用三相动触头的圆盘绝缘子的金属法兰作为对正工装的定位机构，既保证了连接强度，也无需对圆盘绝缘子进行开定位孔，因而对圆盘绝缘子的绝缘性能无影响，提高了产品使用时的安全性能；

③定位弧形板为弧形结构，在圆盘绝缘子上预装了三相动触头后，对正工装可以从水平方向（三相动触头的侧向）装入，拆装过程中无需吊高，拆装更容易、效率更高。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例对正工装与三相动触头的组装示意图；

图2为本实用新型具体实施例对正工装的立体图；

图3为本实用新型具体实施例对正工装的主视图；

图4为本实用新型具体实施例对正工装的侧视图；

图5为本实用新型具体实施例对正工装的俯视图；

图6为本实用新型具体实施例对正工装的分解图；

附图标号说明：

1----金属法兰； 11---第一定位孔； 2----定位弧形板；

21---第二定位孔； 3----定位销； 4----定位柱；

5----角度定位板； 51---横板部； 52---斜板部；

521--导向孔； 6----导向套； 61---套体；

611--限位凸缘； 62---卡圈； a----三相动触头；

b----圆盘绝缘子； c----导电杆。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型实施例的详细描述并非旨在限制本实用新型要保护的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施例而简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

此外，本实用新型提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

参考图1至图6所示，本实用新型公开了一种三相动触头的对正工装，包括定位弧形板2、若干定位销3、两根定位柱4、角度定位板5和导向套6；

三相动触头a的圆盘绝缘子b的金属法兰1上设置有若干第一定位孔11；

定位弧形板2上设置有若干与第一定位孔11对应的第二定位孔21；

定位销3穿设于第一定位孔11、第二定位孔21以实现定位弧形板2在金属法兰1上定位；

两根定位柱4的下端分别间隔固定在定位弧形板2上；

角度定位板5包括侧边相连的横板部51和斜板部52；横板部51的两端分别固定在两根定位柱4的上端；斜板部52与三相动触头a的导电杆c相垂直，其上间隔设置有三个导向孔521，每个导向孔521内均设置有一个导向套6。

以下示出了本实用新型的具体实施例。

上述第一定位孔11环绕着金属法兰1的圆心呈等角度间隔设置，第二定位孔21环绕着定位弧形板2的圆心呈等角度间隔设置，且相邻第一定位孔11的间隔等于相邻第二定位孔21的间隔。实际上，金属法兰1就是将三相动触头a的圆盘绝缘子b安装在高压开关设备上的法兰盘，第一定位孔11即法兰盘上用于锁固螺栓的通孔，因而无需额外对圆盘绝缘子b进行开孔，避免后续对正工装拆除后对圆盘绝缘子b的影响。

上述定位销3穿出第二定位孔21后可与对正工装的支撑架（未示出）进行锁固，达到锁紧的目的，该支撑架为高压开关设备产品组装时用于支撑圆盘绝缘子b的支架结构。

上述定位柱4的下端固定连接在定位弧形板2的第二定位孔21内，直接利用定位弧形板2多余的第二定位孔21（组装完定位销3剩下的第二定位孔21）进行装配定位柱4，可以避免再在定位弧形板2上设计额外的定位结构，结构更简单、组装更容易。

上述导向套6包括套体61和卡圈62；套体61的一端设置有限位凸缘611，套体61的另一端穿设于导向孔521并与卡圈62螺纹连接，限位凸缘611、卡圈62分别夹设在斜板部52的两面，以实现导向套6在角度定位板5上的安装，不会掉落。

上述导向套6采用聚四氟乙烯材料制成，具有自润滑的作用。

上述斜板部52的三个导向孔521的间距与三相动触头a的三个导体的导电杆孔距离一致。

参考图1所示，本实用新型的使用方法为：

①在圆盘绝缘子b上预装好三相动触头a的各零部件；

②将对正工装组装好后，从三相动触头a的水平方向放入对正工装并放置到圆盘绝缘子b的金属法兰1的上方，用定位销3将定位弧形板2与金属法兰1进行定位，定位销3锁固到支撑架上；

③通过专用转动工具带动三相动触头a的导电杆c插入角度定位板5上的导向套6内，调整三相动触头a的安装螺钉孔相对位置，实现三相动触头a的孔位对正，然后拧紧三相动触头a的固定螺钉；

④调整完成后，松开定位销3，并将对正工装从水平方向从工件上取出。

通过上述方案，本实用新型可以使用同一对正工装同时对三相动触头a的三个导体进行装配操作调试，可方便、准确地调节、插入三相动触头a的三根导电杆c之间的距离，从而满足装配尺寸精度和位置精度要求；本实用新型利用三相动触头a的圆盘绝缘子b的金属法兰1作为对正工装的定位机构，既保证了连接强度，也无需对圆盘绝缘子b进行开定位孔，因而对圆盘绝缘子b的绝缘性能无影响，提高了产品使用时的安全性能；定位弧形板2为弧形结构，在圆盘绝缘子b上预装了三相动触头a后，对正工装可以从水平方向（三相动触头a的侧向）装入，拆装过程中无需吊高，拆装更容易、效率更高。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (7)

1.一种三相动触头的对正工装，其特征在于：

包括定位弧形板、若干定位销、两根定位柱、角度定位板和导向套；

三相动触头的圆盘绝缘子的金属法兰上设置有若干第一定位孔；

所述定位弧形板上设置有若干与所述第一定位孔对应的第二定位孔；

所述定位销穿设于所述第一定位孔、第二定位孔以实现所述定位弧形板在所述金属法兰上定位；

两根定位柱的下端分别间隔固定在所述定位弧形板上；

所述角度定位板包括侧边相连的横板部和斜板部；所述横板部的两端分别固定在两根定位柱的上端；所述斜板部与三相动触头的导电杆相垂直，其上间隔设置有三个导向孔，每个导向孔内均设置有一个导向套。

2.根据权利要求1所述的三相动触头的对正工装，其特征在于：

所述第一定位孔环绕着所述金属法兰的圆心呈等角度间隔设置，所述第二定位孔环绕着所述定位弧形板的圆心呈等角度间隔设置，且相邻第一定位孔的间隔等于相邻第二定位孔的间隔。

3.根据权利要求1所述的三相动触头的对正工装，其特征在于：

所述定位销穿出所述第二定位孔后与对正工装的支撑架进行锁固。

4.根据权利要求1所述的三相动触头的对正工装，其特征在于：

所述定位柱的下端固定连接在所述定位弧形板的第二定位孔内。

5.根据权利要求1所述的三相动触头的对正工装，其特征在于：

所述导向套包括套体和卡圈；所述套体的一端设置有限位凸缘，所述套体的另一端穿设于所述导向孔并与所述卡圈螺纹连接，所述限位凸缘、卡圈分别夹设在所述斜板部的两面。

6.根据权利要求1所述的三相动触头的对正工装，其特征在于：

所述导向套采用聚四氟乙烯材料制成。

7.根据权利要求1所述的三相动触头的对正工装，其特征在于：

所述斜板部的三个导向孔的间距与三相动触头的三个导体的导电杆孔距离一致。

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