CN221008848U - 交流真空接触器用绝缘筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种交流真空接触器用绝缘筒，包括左半筒体和右半筒体；所述左半筒体和右半筒体下端均设有安装部，所述安装部通过安装螺栓将左半筒体和右半筒体做竖直安装；所述左半筒体和右半筒体上均设置多个连接部，左侧连接部和右侧连接部之间通过连接螺栓将左半筒体和右半筒体锁紧在一起；所述左半筒体和右半筒体内上端均设置有吊装半板，所述吊装半板与半筒体为一体结构，左侧吊装半板与右侧吊装半板拼接形成用于安装真空泡的吊装板。左半筒体和右半筒体结构简单可靠，安装部通过安装螺栓即可实现竖直安装，左侧连接部和右侧连接部之间通过连接螺栓将左半筒体和右半筒体锁紧在一起，真空泡通过吊装螺栓即可与吊装板连接。

Description

交流真空接触器用绝缘筒

技术领域

本实用新型涉及电气设备领域，具体涉及一种交流真空接触器用绝缘筒。

背景技术

真空接触器包括操作机构以及三相真空灭弧机构，每个真空灭弧机构中包括真空泡和绝缘拉杆，对于真空泡的安装需要配置一个绝缘支架，绝缘支架安装在操作机构上，三个真空泡则分别通过绝缘支架安装。

以往对于绝缘支架主要是通过裁剪绝缘板材之间拼接形成(参见在先专利，专利号：202222871537.8，专利名称：真空接触器)，绝缘支架缺少设计感，需要花费大量时间去裁剪、拼接、连接组装，生产制造效率比较低下。

因此，综上所述，目前的真空接触器中所使用的绝缘支架存在生产制造效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种交流真空接触器用绝缘筒，解决以往交流真空接触器中用于安装真空泡的绝缘支架生产效率低下的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种交流真空接触器用绝缘筒，包括

左半筒体和右半筒体；

所述左半筒体和右半筒体下端均设有安装部，所述安装部通过安装螺栓将左半筒体和右半筒体做竖直安装；

所述左半筒体和右半筒体上均设置多个连接部，所述左半筒体和右半筒之间的连接部数量相等且左右位置对应，左侧连接部和右侧连接部之间通过连接螺栓将左半筒体和右半筒体锁紧在一起；

所述左半筒体和右半筒体内上端均设置有吊装半板，所述吊装半板与半筒体为一体结构，左侧吊装半板与右侧吊装半板拼接形成用于安装真空泡的吊装板。

进一步的，所述安装部为安装底板，所述安装底板与半筒体为一体结构，所述安装底板底部形成安装平面，所述安装底板上开设安装槽；

所述安装螺栓穿过安装槽后做固定连接，以将半筒体竖直固定。

进一步的，所述安装底板下端设置定位销，所述定位销与安装底板为一体结构。

进一步的，所述连接部为开设在半筒体上的连接孔；

连接螺栓穿过两个左半筒体和右半筒体的连接孔后锁紧，以将左半筒体和右半筒体固定在一起。

进一步的，所述连接孔内侧端和外侧端均设置连接筒，所述连接筒与半筒体为一体结构；

所述左半筒体和右半筒体锁紧时，所述左半筒体和右半筒体的内侧连接筒端面相抵接。

进一步的，所述左半筒体和右半筒体内均设置上限位半板和下限位半板，所述上限位半板和下限位半板与半筒体为一体结构；

所述上限位半板和下限位半板上均形成用于与真空泡配合的内弧形；

左右两个上限位半板适于对真空泡上端部进行夹持限位；

左右两个下限位半板适于对真空泡下端部进行夹持限位。

进一步的，所述左半筒体和右半筒体上均设置一对连接块；

所述连接块与半筒体为一体结构；

左侧连接块与右侧连接块通过连接螺钉与下接线排相固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的交流真空接触器用绝缘筒，左半筒体和右半筒体结构简单可靠，安装部通过安装螺栓即可实现竖直安装，左侧连接部和右侧连接部之间通过连接螺栓将左半筒体和右半筒体锁紧在一起，真空泡通过吊装螺栓即可与吊装板连接。

半筒体可以通过模具一体注塑成型，制造成本得以降低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是交流真空接触器示意图；

图2是绝缘筒安装在操作机构顶板上的示意图；

图3是绝缘筒示意图；

图4和图5是右半筒体示意图；

其中，1、操作机构，2、绝缘筒；

2A、左半筒体，2B、右半筒体，21、吊装半板，22、安装部，221、安装槽，222、定位销，23、连接部，231、连接孔，232、连接筒，24、上限位半板，25、下限位半板，26、连接块；

4、真空泡，41、下接线排；

5、绝缘拉杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请提供一种交流真空接触器用绝缘筒2，以下分别进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对本申请实施例优选顺序的限定。且在以下实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

为解决现有技术中交流真空接触器中用于安装真空泡4的绝缘支架生产效率低下的技术问题，本申请的一实施例提供一种交流真空接触器用绝缘筒2。下文进行详细阐述。

如图1至图5所示，一种交流真空接触器用绝缘筒2，包括

左半筒体2A和右半筒体2B；

所述左半筒体2A和右半筒体2B下端均设有安装部23，所述安装部23通过安装螺栓将左半筒体2A和右半筒体2B做竖直安装；

所述左半筒体2A和右半筒体2B上均设置多个连接部23，所述左半筒体2A和右半筒之间的连接部23数量相等且左右位置对应，左侧连接部23和右侧连接部23之间通过连接螺栓将左半筒体2A和右半筒体2B锁紧在一起；

所述左半筒体2A和右半筒体2B内上端均设置有吊装半板21，所述吊装半板21与半筒体为一体结构，左侧吊装半板21与右侧吊装半板21拼接形成用于安装真空泡4的吊装板。

真空泡4上端与吊装板之间的连接结构为：吊装半板21上同样开设U形槽，左右两个吊装半板21在片接之后形成一个长槽，吊装板上端放置卡板，螺栓穿过卡板、长槽之后与真空泡4连接，从而使真空泡4通过螺栓和卡板在吊装板下方安装。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图3至图5所示，所述安装部23为安装底板，所述安装底板与半筒体为一体结构，所述安装底板底部形成安装平面，所述安装底板上开设安装槽221；

所述安装螺栓穿过安装槽221后做固定连接，以将半筒体竖直固定。

每个半筒体下端的安装部23数量为两个，分别位于两侧。

安装槽221的结构可以是长槽，也可以是长槽端边带缺口，即U形槽结构，安装槽221也可以是圆形槽，相比圆形槽，长槽和U形槽具有更好的位置调节功能。

安装螺栓穿过安装槽221和操作机构1之后连接锁紧螺母，从而将安装底板压紧在操作机构1上，实现半筒体的竖直安装。

具体的，本实施例中，所述安装底板下端设置定位销222，所述定位销222与安装底板为一体结构。

通过定位销222可以使半筒体在安装之前进行定位，实现半筒体的精准安装。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图3至图5所示，所述连接部23为开设在半筒体上的连接孔231；

连接螺栓穿过两个左半筒体2A和右半筒体2B的连接孔231后锁紧，以将左半筒体2A和右半筒体2B固定在一起。

本实施例中，每个半筒体设置两对连接孔231，每侧分别两个。

作为本实施例的优选，所述连接孔231内侧端和外侧端均设置连接筒232，所述连接筒232与半筒体为一体结构；

所述左半筒体2A和右半筒体2B锁紧时，所述左半筒体2A和右半筒体2B的内侧连接筒232端面相抵接。

通过内外两侧的连接筒232，可以连接螺栓以及与连接螺栓相配合的螺母均设置在连接筒232内，对连接螺栓以及螺母起到保护作用。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图3至图5所示，所述左半筒体2A和右半筒体2B内均设置上限位半板24和下限位半板25，所述上限位半板24和下限位半板25与半筒体为一体结构；

所述上限位半板24和下限位半板25上均形成用于与真空泡4配合的内弧形；

左右两个上限位半板24适于对真空泡4上端部进行夹持限位；

左右两个下限位半板25适于对真空泡4下端部进行夹持限位。

通过限位半板对真空泡4上下位置进行径向夹持，可以防止真空泡4在绝缘筒2内发生倾斜，对真空泡4起到保护罩作用。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图3至图5所示，所述左半筒体2A和右半筒体2B上均设置一对连接块26；

所述连接块26与半筒体为一体结构；

左侧连接块26与右侧连接块26通过连接螺钉与下接线排41相固定连接。

下接线排41与连接块26之间的连接方式为：在连接块26上开设U形槽，左右两个连接块26上的U形槽相对设置，拼接形成一个长槽，螺栓穿过下接线排41和长槽之后连接卡块，从而使下接线排41通过螺栓和卡块吊装在连接块26下方。

真空泡4上端连接上连接排，下端连接下接线排41。下接线排41通过与连接块26连接，实现与绝缘筒2连接固定。

在本实施例中，左半筒体2A和右半筒体2B的绝缘材料采用SMC。

本实用新型的交流真空接触器用绝缘筒2，左半筒体2A和右半筒体2B分别通过注塑工艺制成，然后通过四个连接螺栓将左半筒体2A和右半筒体2B锁紧在一起，形成一个筒体，真空泡4上端通过与吊装板连接，真空泡4侧部通过两个限位板夹持限位，绝缘筒2下端则通过四个安装螺栓进行锁紧固定。真空泡4在绝缘筒2内占了上部分的内腔，下部分的内腔用于安装绝缘拉杆5，绝缘拉杆5下端与操作机构1连接。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种交流真空接触器用绝缘筒，其特征是，包括

左半筒体(2A)和右半筒体(2B)；

所述左半筒体(2A)和右半筒体(2B)下端均设有安装部(22)，所述安装部(22)通过安装螺栓将左半筒体(2A)和右半筒体(2B)做竖直安装；

所述左半筒体(2A)和右半筒体(2B)上均设置多个连接部(23)，所述左半筒体(2A)和右半筒之间的连接部(23)数量相等且左右位置对应，左侧连接部(23)和右侧连接部(23)之间通过连接螺栓将左半筒体(2A)和右半筒体(2B)锁紧在一起；

所述左半筒体(2A)和右半筒体(2B)内上端均设置有吊装半板(21)，所述吊装半板(21)与半筒体为一体结构，左侧吊装半板(21)与右侧吊装半板(21)拼接形成用于安装真空泡的吊装板。

2.根据权利要求1所述的交流真空接触器用绝缘筒，其特征是，

所述安装部(22)为安装底板，所述安装底板与半筒体为一体结构，所述安装底板底部形成安装平面，所述安装底板上开设安装槽(221)；

所述安装螺栓穿过安装槽(221)后做固定连接，以将半筒体竖直固定。

3.根据权利要求2所述的交流真空接触器用绝缘筒，其特征是，

所述安装底板下端设置定位销(222)，所述定位销(222)与安装底板为一体结构。

4.根据权利要求1所述的交流真空接触器用绝缘筒，其特征是，

所述连接部(23)为开设在半筒体上的连接孔(231)；

连接螺栓穿过两个左半筒体(2A)和右半筒体(2B)的连接孔(231)后锁紧，以将左半筒体(2A)和右半筒体(2B)固定在一起。

5.根据权利要求4所述的交流真空接触器用绝缘筒，其特征是，

所述连接孔(231)内侧端和外侧端均设置连接筒(232)，所述连接筒(232)与半筒体为一体结构；

所述左半筒体(2A)和右半筒体(2B)锁紧时，所述左半筒体(2A)和右半筒体(2B)的内侧连接筒(232)端面相抵接。

6.根据权利要求1所述的交流真空接触器用绝缘筒，其特征是，

所述左半筒体(2A)和右半筒体(2B)内均设置上限位半板(24)和下限位半板(25)，所述上限位半板(24)和下限位半板(25)与半筒体为一体结构；

所述上限位半板(24)和下限位半板(25)上均形成用于与真空泡配合的内弧形；

左右两个上限位半板(24)适于对真空泡上端部进行夹持限位；

左右两个下限位半板(25)适于对真空泡下端部进行夹持限位。

7.根据权利要求1所述的交流真空接触器用绝缘筒，其特征是，

所述左半筒体(2A)和右半筒体(2B)上均设置一对连接块(26)；

所述连接块(26)与半筒体为一体结构；

左侧连接块(26)与右侧连接块(26)通过连接螺钉与下接线排相固定连接。