CN218297538U - 一种抗震支架性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抗震支架性能检测装置。所述抗震支架性能检测装置，包括底座和压力机构，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面开设有多组凹槽，所述凹槽的可拆卸地设置有安装环，所述凹槽的内腔放置有抗震支架，所述抗震支架通过所述安装环与所述支撑板固定连接。本实用新型提供的抗震支架性能检测装置，通过振动电机的振动模拟出抗震支架在安装状态时支撑重物的抗震性能，确保了装置的实用性，随后通过夹板将抗震支架固定，然后电动伸缩杆向上运动将抗震支架吊起，通过振动电机的振动模拟出抗震支架整体的稳固性，实现了装置对于抗震支架全方位的抗震性能检测，提高了装置的实用性。

Description

一种抗震支架性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及抗震支架技术领域，尤其涉及一种抗震支架性能检测装置。

背景技术

抗震支架是限制建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施产生位移、控制设施振动、并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置，为了规范抗震支吊架市场，达到安全可靠、技术先进、经济合理和保证工程质量，对支架进行荷载试验是最有效的控制方法。

目前市场上的抗震支架规格型号多种多样，但是对于抗震支架的抗震性能检测大多都是临时组装而成，不但准确度低，而且对于工作人员的安全性无法保障，现有的抗震支架性能检测装置大多数只能够单一的对抗震支架施加压力进行刚度检测或者对抗震支架整体进行振动检测，并且不能够模拟抗震支架在安装状态的抗震效果，降低了装置的实用性，并且在检测过程中需要人工来添加重物，容易造成安全隐患。

因此，有必要提供一种抗震支架性能检测装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种抗震支架性能检测装置，解决了现有的抗震支架性能检测装置大多数只能够单一的对抗震支架施加压力进行刚度检测或者对抗震支架整体进行振动检测，并且不能够模拟抗震支架在安装状态的抗震效果，降低了装置的实用性，并且在检测过程中需要人工来添加重物，容易造成安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的包括底座和压力机构，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面开设有多组凹槽，所述凹槽可拆卸地设置有安装环，所述凹槽的内腔放置有抗震支架，所述抗震支架通过所述安装环与所述支撑板固定连接；

所述底座上表面的两侧均竖向固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶顶部横向固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有振动电机，所述压力机构设置于所述固定板底部的正中位置，所述固定板底部的两侧且位于所述压力机构的两侧均可滑动地竖向设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部可转动地设置有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有夹板，所述夹板对所述抗震支架进行夹持固定。

优选的，所述压力机构包括液压油缸、压力传感器和压板，所述液压油缸竖向固定连接与所述固定板的底部，所述压板固定连接于所述液压油缸的底部，所述压力传感器固定连接于所述压板的底部。

优选的，所述固定板的底部且位于所述液压油缸的一侧竖向固定连接有刻度尺，所述液压油缸底部的一侧横向固定连接有指针，所述指针随着所述液压油缸上下运动在所述刻度尺的表面滑动。

优选的，所述固定板的底部且位于所述液压油缸的另一侧竖向固定连接有导向杆，所述液压油缸的底部的另一侧固定连接有滑块，所述滑块与所述导向杆的表面滑动连接。

优选的，所述安装环通过第一螺栓可拆卸连接于所述支撑板的上表面，所述夹板通过第二螺栓与所述抗震支架可拆卸连接。

优选的，所述底座两侧的底部固定连接有安装座。

与相关技术相比较，本实用新型提供的抗震支架性能检测装置具有如下有益效果：

需要检测时，将抗震支架放置在凹槽内通过安装环进行固定，随后通过压力机构对抗震支架施加压力，从而能够对抗震支架的刚度进行测试，并且能够精确控制压力的大小，提高了检测的精确性，人工只需在一旁进行记录即可，保证了工作人员的安全，通过振动电机的振动模拟出抗震支架在安装状态时支撑重物的抗震性能，确保了装置的实用性，随后通过夹板将抗震支架固定，然后电动伸缩杆向上运动将抗震支架吊起，通过振动电机的振动模拟出抗震支架整体的稳固性，实现了装置对于抗震支架全方位的抗震性能检测，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的抗震支架性能检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的左侧结构示意图；

图3为图1所示的A处放大结构示意图。

图中标号：1、底座；2、支撑板；3、凹槽；4、安装环；5、抗震支架；6、支撑柱；7、固定板；8、振动电机；9、电动伸缩杆；10、支撑杆；11、夹板；12、液压油缸；13、压力传感器；14、压板；15、指针；16、刻度尺；17、导向杆；18、电动滑轨；19、安装座；20、第一螺栓；21、第二螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的抗震支架性能检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的左侧结构示意图；图3为图1所示的A处放大结构示意图。抗震支架性能检测装置包括底座1和压力机构，底座1的上表面固定连接有支撑板2，支撑板2的表面开设有多组凹槽3，凹槽3可拆卸地设置有安装环4，凹槽3的内腔放置有抗震支架5，抗震支架5通过安装环4与支撑板2固定连接；

底座1上设置有控制面板和显示屏，方便工作人员操作和记录。

抗震支架5为现有机电设备的支架，抗震支架5整体为一个版面和四条支腿，并且其支腿内部这是由抗震组件。

抗震支架5可以放置在凹槽3内对其进行固定，多组凹槽3可以适应不规格型号的抗震支架5，提高了装置的实用性。

安装环4可以根据抗震支架5的规格大小来进行更换，对抗震支架5起到固定的作用，保证了装置在工作时，抗震支架5的支腿不会发生偏移。

底座1上表面的两侧均竖向固定连接有支撑柱6，支撑柱6的顶顶部横向固定连接有固定板7，固定板7的底部固定连接有振动电机8，压力机构设置于固定板7底部的正中位置，固定板7底部的两侧且位于压力机构的两侧均可滑动地竖向设置有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底部可转动地设置有支撑杆10，支撑杆10的另一端固定连接有夹板11，夹板11对抗震支架5进行夹持固定。

固定板7的底部的两侧固定连接有沿固定板7的左端至右端方向分布的电动滑轨18，电动伸缩杆9的顶部固定连接于电动滑轨18的滑动部，根据不同规格的抗震支架5，电动滑轨18带动电动伸缩杆9左右运动，来对抗震支架5进行夹持固定。

支撑柱6的底部设置为弹性底座，当振动电机8在振动时不会带着整个装置振动，确保了装置的实用性，当振动电机8在振动时，对抗震支架5起到模拟振动的效果。

夹板11分为上下两个部分，可以对不同规格大小的抗震支架5进行夹持固定，同时夹板11的内侧设置有橡胶垫，增加了与抗震支架5之间的摩擦，从而夹持时更加稳固。

当夹板11将抗震支架5固定后，通过电动伸缩杆9向上运动带动抗震支架5向上运动，随后通过振动电机8振动带动抗震支架5振动，从而实现了对抗震支架5的整体稳固性的检测，实现了对抗震支架5的全方位抗震性能检测，提高了装置的实用性。

压力机构包括液压油缸12、压力传感器13和压板14，液压油缸12竖向固定连接与固定板7的底部，压板14固定连接于液压油缸12的底部，压力传感器13固定连接于压板14的底部。

当液压油缸12在下压的过程中，压力传感器13可以将数据传输到控制面板上，从而能够使工作人员记录抗震支架5所能承受重物的极限，同时更能精确的检测出抗震性能，提高了检测结果的精确性。

固定板7的底部且位于液压油缸12的一侧竖向固定连接有刻度尺16，液压油缸12底部的一侧横向固定连接有指针15，指针15随着液压油缸12上下运动在刻度尺16的表面滑动。

刻度尺16的表面设置有刻度，当液压油缸12向下运动时，指针15随着向下运动指向刻度，工作人员可以直观的对下降高度进行控制和记录，调高了检测结果的精确性，确保了装置的实用性。

固定板7的底部且位于液压油缸12的另一侧竖向固定连接有导向杆17，液压油缸12的底部的另一侧固定连接有滑块，滑块与导向杆17的表面滑动连接。

当液压油缸12向下运动时，滑块在导向杆17的表面滑动，导向杆17对液压油缸12起到导向的作用，提高了装置的实用性。

安装环4通过第一螺栓20可拆卸连接于支撑板2的上表面，夹板11通过第二螺栓21与抗震支架5可拆卸连接。

通过第一螺栓20使得安装环4与支撑板2可拆卸连接，同时对抗震支架5起到了固定的作用，当装置在工作时，对抗震支架5进行施加重物抗震性能检测时，支撑板2将安装环4固定从而对抗震支架5的支腿进行固定，使得能够检测出抗震支架5的抗震性能。

通过第二螺栓21将抗震支架5的板面两侧进行夹持固定，同时调节第二螺栓21可以对不同规格大小的抗震支架5进行夹持固定，当电动伸缩杆9向上运动带动抗震支架5向上运动，使得抗震支架5悬吊于空中，通过振动电机8的振动检测出抗震支架5整体的稳固性。

底座1两侧的底部固定连接有夹板11。

通过安装座19将底座1固定在地面上，使得装置在振动时，装置本身不会产生偏移，防止影响检测结果的精确性，确保了装置的实用性。

本实用新型提供的抗震支架性能检测装置的工作原理如下：

将抗震支架5放置在凹槽3内，通过安装环4将抗震支架5进行固定，随后通过液压油缸12向下运动带动压力传感器13向下运动，从而带动压板14向下运动，随后对抗震支架5进行施加压力，从而抗震支架5对进行重物模拟，通过振动电机8的振动带动抗震支架5振动，从而对抗震支架5在支撑重物时进行抗震性能检测，随后通过夹板11将抗震支架5固定，通过电动伸缩杆9向上运动带动抗震支架5向上运动，随后振动电机8振动带动抗震支架5振动，实现了对抗震支架5本身的稳固检测，提高了装置的实用性。

与相关技术相比较，本实用新型提供的抗震支架性能检测装置具有如下有益效果：

需要检测时，将抗震支架5放置在凹槽3内通过安装环4进行固定，随后通过压力机构对抗震支架5施加压力，从而能够对抗震支架的刚度进行测试，并且能够精确控制压力的大小，提高了检测的精确性，人工只需在一旁进行记录即可，保证了工作人员的安全，通过振动电机8的振动模拟出抗震支架5在安装状态时支撑重物的抗震性能，确保了装置的实用性，随后通过夹板11将抗震支架5固定，然后电动伸缩杆9向上运动将抗震支架5吊起，通过振动电机8的振动模拟出抗震支架5整体的稳固性，实现了装置对于抗震支架5全方位的抗震性能检测，提高了装置的实用性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种抗震支架性能检测装置，包括底座(1)和压力机构，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的表面开设有多组凹槽(3)，所述凹槽(3)可拆卸地设置有安装环(4)，所述凹槽(3)的内腔放置有抗震支架(5)，所述抗震支架(5)通过所述安装环(4)与所述支撑板(2)固定连接；

所述底座(1)上表面的两侧均竖向固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶顶部横向固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的底部固定连接有振动电机(8)，所述压力机构设置于所述固定板(7)底部的正中位置，所述固定板(7)底部的两侧且位于所述压力机构的两侧均可滑动地竖向设置有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的底部可转动地设置有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的另一端固定连接有夹板(11)，所述夹板(11)对所述抗震支架(5)进行夹持固定。

2.根据权利要求1所述的抗震支架性能检测装置，其特征在于，所述压力机构包括液压油缸(12)、压力传感器(13)和压板(14)，所述液压油缸(12)竖向固定连接与所述固定板(7)的底部，所述压板(14)固定连接于所述液压油缸(12)的底部，所述压力传感器(13)固定连接于所述压板(14)的底部。

3.根据权利要求2所述的抗震支架性能检测装置，其特征在于，所述固定板(7)的底部且位于所述液压油缸(12)的一侧竖向固定连接有刻度尺(16)，所述液压油缸(12)底部的一侧横向固定连接有指针(15)，所述指针(15)随着所述液压油缸(12)上下运动在所述刻度尺(16)的表面滑动。

4.根据权利要求2所述的抗震支架性能检测装置，其特征在于，所述固定板(7)的底部且位于所述液压油缸(12)的另一侧竖向固定连接有导向杆(17)，所述液压油缸(12)的底部的另一侧固定连接有滑块，所述滑块与所述导向杆(17)的表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的抗震支架性能检测装置，其特征在于，所述安装环(4)通过第一螺栓(20)可拆卸连接于所述支撑板(2)的上表面，所述夹板(11)通过第二螺栓(21)与所述抗震支架(5)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的抗震支架性能检测装置，其特征在于，所述底座(1)两侧的底部固定连接有安装座(19)。

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