CN218296946U - 一种零件外径尺寸定性检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检验检测技术领域，具体地说，是涉及一种零件外径尺寸定性检验装置。包括左量爪、右量爪、左铸铁模块、右铸铁模块、螺杆、螺母以及块规，左量爪和右量爪的底部分别固定在左铸铁模块和右铸铁模块上，左铸铁模块和右铸铁模块沿长边均贯穿有上下两个通孔，两个螺杆分别贯穿左铸铁模块和右铸铁模块的上下两个通孔，两个螺杆的两端均设有螺母，上下两个螺杆之间设有块规，块规为一套多个不同规格块规中的一个或多个，本装置可以使用不同规格的块规来调整测量标准，替代了该装置设计范围内所有规格的卡规，节约了费用、后期成本以及大量人力、物力，该装置使用方便，提高了工作效率，适合生产现场使用。

Description

一种零件外径尺寸定性检验装置

技术领域

本实用新型涉及检验检测技术领域，具体地说，是涉及一种零件外径尺寸定性检验装置。

背景技术

目前单头双极限卡规（以下简称“卡规”）是机械行业生产现场使用非常频繁的专用检具之一，其作用主要是对批量零件的外圆直径尺寸进行定性判断检验。对于机械生产企业而言，卡规是加工现场对零件进行质量控制的一种重要工具。卡规为定性检验，使用简单、方便，检验速度快、效率高，适合于大批量零件外圆直径的定性检验。

卡规的检验方法是先通过待测零件尺寸的公差确定一个最大尺寸和一个最小尺寸，根据以上两个尺寸数据加工或购买相应规格的卡规，卡规的通端为确定尺寸的最大尺寸，卡规的止端为确定尺寸的最小尺寸，检验零件的尺寸时，依靠卡规自身的重力或推、拉力对被测零件进行检验，如果卡规的通端能顺利通过，同时卡规的止端不能通过，则判断该零件的尺寸符合要求，即“合格”，否则判断为“不合格”。

由于卡规为固定结构，一种卡规只对应一种公差范围的零件尺寸的检验，因此机械制造单位往往需要准备大量不同规格的卡规，成本较高，还可能因为等待加工或购买而影响生产，且在日常管理中由于对其测量面的平面度、光洁度以及测量面之间的平行度的要求非常高，需要做好防潮、防锈等维护工作，还要对所有卡规进行定期检定，管理成本高昂。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种零件外径尺寸定性检验装置，该装置可以在精度达到要求的前提下替代设计范围内所有规格的检验卡规，节约成本，提高工作效率。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种零件外径尺寸定性检验装置，包括左量爪、右量爪、左铸铁模块、右铸铁模块、螺杆、螺母以及块规，所述左量爪和右量爪呈弧状结构，所述左量爪和右量爪上部分别有左测量面和右测量面，所述左测量面与右测量面彼此相对，所述右测量面中下部有一缺口，所述缺口将右测量面分为缺口上方的测量面通端和缺口下方的测量面止端，所述左量爪和右量爪的底部分别固定在左铸铁模块和右铸铁模块上，所述左铸铁模块和右铸铁模块沿长边均贯穿有上下两个通孔，所述左铸铁模块的两个通孔和右铸铁模块的两个通孔均与左铸铁模块和右铸铁模块底部长边平行，所述螺杆分为两个，一个螺杆贯穿左铸铁模块的上方通孔和右铸铁模块的上方通孔，另一个螺杆贯穿左铸铁模块的下方通孔和右铸铁模块的下方通孔，所述两个螺杆的两端均设有螺母，所述左铸铁模块和右铸铁模块通过螺母旋转调节以调整相对位置，所述上下两个螺杆之间设有块规，所述块规左右两端由左铸铁模块和右铸铁模块压紧固定。

作为优选方案：所述左铸铁模块和右铸铁模块长边分别与左量爪和右量爪底部长边长度相同。

作为优选方案：所述左铸铁模块和右铸铁模块长边上设有凹槽，所述左量爪和右量爪的底部分别固定在左铸铁模块和右铸铁模块的凹槽上。

作为优选方案：所述螺杆与螺母之间设有垫片和弹簧垫圈。

作为优选方案：所述左测量面和右测量面的平面度≤0.001mm。

作为优选方案：所述左测量面相对于右测量面的平行度≤0.001mm。

作为优选方案：所述块规为一套多个不同规格块规中的一个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型装置在设计范围内检验零件尺寸时，可以通过使用不同规格的块规来调整测量标准，替代了该装置设计范围内所有规格的卡规，节约了大量加工或购买不同规格卡规的费用，节约了后期的管理、维护、维修、检定等成本，节约了大量的人力、物力，该装置只需要配置一副标准块规，使用方便，提高了工作效率，适合生产现场使用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图标记为：1、左量爪；11、左测量面；2、右量爪；21、右测量面；3、螺杆；4、块规；5、螺母；6、左铸铁模块；7、右铸铁模块。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、部件和/或它们的组合。

此外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示的一种零件外径尺寸定性检验装置，包括左量爪1、右量爪2、左铸铁模块6、右铸铁模块7、螺杆3、螺母5以及块规4，所述左量爪1和右量爪2呈弧状结构，所述左量爪1与右量爪2上部分别有左测量面11和右测量面21，所述左测量面11和右测量面21彼此相对，所述右测量面21中下部有一缺口，所述缺口将右测量面分为缺口上方的测量面通端和缺口下方的测量面止端，所述测量面通端和测量面止端经过研磨和检定，平面度均≤0.001mm，且左右两端测量面的平行度均≤0.001mm，在精度上完全可以满足标准要求。

所述左量爪1和右量爪2的底部分别固定在左铸铁模块6和右铸铁模块7上，所述左铸铁模块6和右铸铁模块7呈对称结构，所述左铸铁模块6和右铸铁模块7的长边分别与左量爪1和右量爪2底部长边长度相同。所述左铸铁模块6和右铸铁模块7长边上设有凹槽，所述左量爪1和右量爪2的底部分别嵌入在左铸铁模块6和右铸铁模块7的凹槽上，并对凹槽和左右量爪的连接处进行焊接，使两者连接牢固。

所述左铸铁模块6和右铸铁模块7沿长边均贯穿有上下两个通孔，所述左铸铁模块6的两个通孔和右铸铁模块7的两个通孔均与左铸铁模块6和右铸铁模块7底部长边平行，所述螺杆3分为两个，一个螺杆贯穿左铸铁模块6的上方通孔和右铸铁模块7的上方通孔，另一个螺杆贯穿左铸铁模块6的下方通孔和右铸铁模块7的下方通孔，所述两个螺杆的两端均设有螺母5，所述左铸铁模块6和右铸铁模块7通过螺母5旋转调节以调整相对位置，所述螺杆3与螺母5之间设有垫片和弹簧垫圈，增大了螺母和螺栓之间的摩擦力，使两个铸铁模块更稳定，不易发生相对滑动。

所述上下两个螺杆3之间设有块规4，所述块规4为一套多个不同规格块规中的一个或多个，使用该装置对待测零件进行检验时，根据待测零件的基本尺寸与该零件外径尺寸定性检验装置的原始尺寸的差值选择相应规格的一个或多个块规， 并放入到所述左铸铁模块6和右铸铁模块7的中间位置，并使用所述螺杆3和螺母5进行固定，使左右铸铁模块与块规紧密接触，再根据待测零件尺寸的公差对所述测量面通端和测量面止端进行研磨、检定，使测量面通端和测量面止端的尺寸分别为待测零件的最大尺寸和最小尺寸，即可投入使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种零件外径尺寸定性检验装置，其特征在于：包括左量爪（1）、右量爪（2）、左铸铁模块（6）、右铸铁模块（7）、螺杆（3）、螺母（5）以及块规（4），所述左量爪（1）和右量爪（2）呈弧状结构，所述左量爪（1）和右量爪（2）上部分别有左测量面（11）和右测量面（21），所述左测量面（11）与右测量面（21）彼此相对，所述右测量面（21）中下部有一缺口，所述缺口将右测量面分为缺口上方的测量面通端和缺口下方的测量面止端，所述左量爪（1）和右量爪（2）的底部分别固定在左铸铁模块（6）和右铸铁模块（7）上，所述左铸铁模块（6）和右铸铁模块（7）沿长边均贯穿有上下两个通孔，所述左铸铁模块（6）的两个通孔和右铸铁模块（7）的两个通孔均与左铸铁模块（6）和右铸铁模块（7）底部长边平行，所述螺杆（3）分为两个，一个螺杆贯穿左铸铁模块（6）的上方通孔和右铸铁模块（7）的上方通孔，另一个螺杆贯穿左铸铁模块（6）的下方通孔和右铸铁模块（7）的下方通孔，所述两个螺杆的两端均设有螺母（5），所述左铸铁模块（6）和右铸铁模块（7）通过螺母（5）旋转调节以调整相对位置，所述上下两个螺杆（3）之间设有块规（4），所述块规（4）左右两端由左铸铁模块（6）和右铸铁模块（7）压紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种零件外径尺寸定性检验装置，其特征在于：所述左铸铁模块（6）和右铸铁模块（7）长边分别与左量爪（1）和右量爪（2）底部长边长度相同。

3.根据权利要求1所述的一种零件外径尺寸定性检验装置，其特征在于：所述左铸铁模块（6）和右铸铁模块（7）长边上设有凹槽，所述左量爪（1）和右量爪（2）的底部分别固定在左铸铁模块（6）和右铸铁模块（7）的凹槽上。

4.根据权利要求1所述的一种零件外径尺寸定性检验装置，其特征在于：所述螺杆（3）与螺母（5）之间设有垫片和弹簧垫圈。

5.根据权利要求1所述的一种零件外径尺寸定性检验装置，其特征在于：所述左测量面（11）和右测量面（21）的平面度≤0.001mm。

6.根据权利要求1所述的一种零件外径尺寸定性检验装置，其特征在于：所述左测量面（11）相对于右测量面（21）的平行度≤0.001mm。

7.根据权利要求1所述的一种零件外径尺寸定性检验装置，其特征在于：所述块规（4）为一套多个不同规格块规中的一个或多个。

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