CN218296872U - 通过卡装组配的换热板加强片、换热板及换热器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种通过卡装组配的换热板加强片、换热板及换热器，所述换热板的两端设有悬挂区，所述悬挂区朝外的侧边设有悬挂槽，其特征在于，包括：加强片本体，与所述悬挂区的形状相吻合，侧边设有与所述悬挂槽相匹配的加强槽；定位部，设置在所述加强片本体上，具有沿垂直于所述换热板的方向与所述换热板穿插的第一状态，以及沿所述换热板的长度方向滑动并沿所述换热板的宽度方向与所述换热板卡接配合的第二状态；解锁部，设置在所述加强片本体上，所述解锁部能够沿所述换热板的长度方向与所述换热板卡接配合。本申请提供的通过卡装组配的换热板加强片、换热板及换热器结构简单，安装拆卸方便，装配效率高，节省时间，便于后期维护。

Description

通过卡装组配的换热板加强片、换热板及换热器

技术领域

本申请涉及板式换热器技术领域，尤其涉及一种通过卡装组配的换热板加强片、换热板及换热器。

背景技术

板式换热器包括叠置的多个换热板，换热板间通过密封垫的密封作用，形成了冷热流体的通道，实现冷、热流体间的热量交换；随着板式换热器应用领域的扩宽，板式换热器逐渐向着大型化发展，板式换热器长度和宽度的增加，对换热板片强度要求越来越高，尤其是换热板的悬挂区，通常需要增加额外的加强片来提高强度，但现有的加强片安装拆卸不便，通常是通过特殊的点焊机将加强片与换热板点焊连接在一起，点焊效率低，焊点如脱开现场难以维修，装配效率低，难于维护。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提出一种通过卡装组配的换热板加强片、换热板及换热器，以解决背景技术中提及的相关问题。

本申请的第一方面，提供了一种通过卡装组配的换热板加强片，所述换热板的两端设有悬挂区，所述悬挂区朝外的侧边设有悬挂槽，所述换热板加强片包括：加强片本体，与所述悬挂区的形状相吻合，侧边设有与所述悬挂槽相匹配的加强槽；定位部，设置在所述加强片本体上，具有沿垂直于所述换热板的方向与所述换热板穿插的第一状态，以及沿所述换热板的长度方向滑动并沿所述换热板的宽度方向与所述换热板卡接配合的第二状态；解锁部，设置在所述加强片本体上，被配置为所述定位部处于所述第二状态，所述解锁部能够沿所述换热板的长度方向与所述换热板卡接配合。

进一步地，所述定位部包括两个沿所述换热板的宽度方向相背设置的卡爪，所述解锁部为弹簧压片。

进一步地，所述定位部为多个，位于所述加强槽的外周，沿所述加强槽的中心线轴对称分布；所述解锁部为多个，沿所述加强槽的中心线轴对称分布。

进一步地，所述定位部的高度低于所述换热板的波纹高度，所述解锁部的高度低于所述换热板的波纹高度，所述定位部与所述加强片本体之间的距离大于或等于所述换热板的板片厚度。

进一步地，所述加强槽的尺寸小于所述悬挂槽的尺寸。

本申请的第二方面，提供了一种换热板，包括：换热板本体，所述换热板本体的两端设有悬挂区，所述悬挂区朝外的侧边设有悬挂槽；定位孔，设置在所述悬挂区，具有与换热板加强片穿插的第一状态，以及沿所述换热板本体的长度方向与所述换热板加强片滑动配合并沿所述换热板本体的宽度方向与所述换热板加强片卡接配合的第二状态；解锁孔，设置在所述悬挂区，被配置为所述定位孔处于所述第二状态，所述解锁孔能够沿所述换热板本体的长度方向与所述换热板加强片卡接配合。

进一步地，所述定位孔为沿所述换热板本体的长度方向设置的凸字形孔，所述凸字形孔具有大孔和小孔，所述小孔向外设置。

进一步地，所述定位孔为多个，位于所述悬挂槽的外周，沿所述悬挂槽的中心线轴对称分布；所述解锁孔为多个，沿所述悬挂槽的中心线轴对称分布。

本申请的第三方面，提供了一种换热器，包括多个如上第二方面所述的换热板，每个所述换热板的所述悬挂区安装有如上第一方面所述的通过卡装组配的换热板加强片，其中，所述解锁部与相应位置的所述解锁孔卡接配合，所述定位部与相应位置的所述定位孔卡接配合。

进一步地，所述大孔被配置为容纳所述定位部，所述小孔被配置为与所述定位部卡接配合；所述第一状态的所述定位部处于所述大孔的中心，所述第一状态的所述定位部与所述小孔上朝向所述换热板宽度方向的边缘的距离为第一距离，所述第一状态的所述解锁部上远离所述解锁孔的一端与所述解锁孔的距离为第二距离，所述第一距离大于或等于所述第二距离。

从上面所述可以看出，本申请提供的通过卡装组配的换热板加强片、换热板及换热器，通过在加强片本体设置定位部，定位部具有沿垂直于所述换热板的方向与所述换热板穿插的第一状态，方便后续定位部与换热板配合或分离；定位部具有沿所述换热板的长度方向滑动并沿所述换热板的宽度方向与所述换热板卡接配合的第二状态，可以使定位部与换热板在换热板的宽度方向上进行限位，起到加固作用，确保加强片不会从换热板脱落，而定位部在换热板的长度方向上可以滑动，便于对加强片进行安装或拆卸；通过在加强片本体设置解锁部，解锁部被配置为所述定位部处于所述第二状态，所述解锁部能够沿所述换热板的长度方向与所述换热板卡接配合，使得第二状态时解锁部与换热板在换热板的长度方向上进行限位，起到加固作用，确保加强片不会从换热板脱落；通过定位部与解锁部的设置，安装加强片可以先将加强片本体与换热板插接形成第一状态，然后沿换热板的长度方向滑动加强片本体，使定位部与换热板本体沿换热板的宽度方向卡接配合形成第二状态，并使解锁部与换热板本体沿换热板的长度方向卡接配合，这样一放一推一卡锁的安装方式，简便快捷，节省了装配时间；拆卸加强片过程与安装过程相反，同样方便快捷，便于后续维护悬挂区；该通过卡装组配的换热板加强片、换热板及换热器结构简单，安装拆卸方便，装配效率高，节省时间，便于后期维护，加强片对换热板的加固效果好，换热板使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本申请或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中一种通过卡装组配的换热板加强片的正面结构示意图；

图2为本申请实施例中一种通过卡装组配的换热板加强片的背面立体结构示意图；

图3为本申请实施例中另一种通过卡装组配的换热板加强片的背面立体结构示意图；

图4为本申请实施例中一种换热板的结构示意图；

图5为本申请实施例中悬挂区的结构示意图；

图6为本申请实施例中通过卡装组配的换热板加强片与换热板配合的正面局部结构示意图；

图7为本申请实施例中通过卡装组配的换热板加强片与换热板配合的背面局部立体结构示意图。

附图标记：1、换热板本体；1-1、悬挂区；1-2、悬挂槽；1-3、定位孔；1-3-1、大孔；1-3-2、小孔；1-4、解锁孔；2、加强片本体；2-1、加强槽；2-2、定位部；2-2-1、卡爪；2-3、解锁部。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本申请实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

板式换热器包括叠置的多个换热板，换热板间通过密封垫的密封作用，形成了冷热流体的通道，实现冷、热流体间的热量交换；随着板式换热器应用领域的扩宽，板式换热器逐渐向着大型化发展，板式换热器长度和宽度的增加，对换热板片强度要求越来越高，尤其是换热板的悬挂区，通常需要增加额外的加强片来提高强度，但现有的加强片安装拆卸不便，通常是通过特殊的点焊机将加强片与换热板点焊连接在一起，点焊效率低，焊点如脱开现场难以维修，装配效率低，难于维护。

以下，通过具体的实施例并结合图1至图7来详细说明本申请的技术方案。

本申请的一些实施例中提供了一种通过卡装组配的换热板加强片，所述换热板的两端设有悬挂区1-1，所述悬挂区1-1朝外的侧边设有悬挂槽1-2，如图 1和图2所示，所述换热板加强片包括：加强片本体2，与所述悬挂区1-1的形状相吻合，侧边设有与所述悬挂槽1-2相匹配的加强槽2-1；定位部2-2，设置在所述加强片本体2上，具有沿垂直于所述换热板的方向与所述换热板穿插的第一状态，以及沿所述换热板的长度方向滑动并沿所述换热板的宽度方向与所述换热板卡接配合的第二状态；解锁部2-3，设置在所述加强片本体2上，被配置为所述定位部2-2处于所述第二状态，所述解锁部2-3能够沿所述换热板的长度方向与所述换热板卡接配合。

加强片本体2与悬挂区1-1的形状相吻合，可以对换热板起到更好的加强效果。

通过在加强片本体2设置定位部2-2，定位部2-2具有沿垂直于所述换热板的方向与所述换热板穿插的第一状态，方便后续定位部2-2与换热板配合或分离。

定位部2-2具有沿所述换热板的长度方向滑动并沿所述换热板的宽度方向与所述换热板卡接配合的第二状态，可以使定位部2-2与换热板沿换热板的宽度方向上进行限位，起到加固作用，确保加强片不会从换热板脱落，而定位部 2-2在换热板的长度方向上可以滑动，便于对加强片进行安装或拆卸。

通过在加强片本体2设置解锁部2-3，解锁部2-3被配置为所述定位部2-2 处于所述第二状态，所述解锁部2-3能够沿所述换热板的长度方向与所述换热板卡接配合，使得第二状态时解锁部2-3与换热板可以沿换热板的长度方向上进行限位，起到加固作用，确保加强片不会从换热板脱落，可更长时间保护悬挂区1-1不变形，提高了悬挂区1-1使用寿命。

定位部2-2与解锁部2-3的相互配合，安装加强片可以先将加强片本体2 与换热板插接形成第一状态，然后沿换热板的长度方向滑动加强片本体2，使定位部2-2与换热板本体1沿换热板的宽度方向卡接配合形成第二状态，并使解锁部2-3与换热板本体1沿换热板的长度方向卡接配合，这样一放一推一卡锁的安装方式，简便快捷，节省了装配时间。

定位部2-2与解锁部2-3的相互配合，拆卸加强片可以先使解锁部2-3与换热板本体1沿换热板的长度方向的限位解锁，然后从第二状态沿换热板的长度方向滑动加强片本体2至第一状态，使定位部2-2与换热板本体1沿换热板的宽度方向的限位解锁，取出加强片本体2，这样一解锁一推一取的拆卸方式，方便快捷，便于后续维护悬挂区1-1。

该通过卡装组配的换热板加强片结构简单，安装拆卸方便，装配效率高，节省时间，便于后期维护，加强片对换热板的加固效果好，使换热板使用寿命长。

在一些实施例中，如图2和图3所示，所述定位部2-2包括两个沿所述换热板的宽度方向相背设置的卡爪2-2-1，所述解锁部2-3为弹簧压片。

定位部2-2包括两个沿所述换热板的宽度方向相背设置的卡爪2-2-1，方便与换热板卡接配合，使定位部2-2与换热板可以沿换热板的宽度方向上进行限位；卡爪2-2-1可以通过冲压加强片本体2形成，如图2所示的卡爪2-2-1，加工工艺过程包括冲裁、一次正向折弯和一次反向折弯，一个定位部2-2的两个卡爪2-2-1位于同一开口内；如图3所示的卡爪2-2-1，加工工艺过程包括冲裁和两次正向折弯，一个定位部2-2的两个卡爪2-2-1分别位于一个开口内；卡爪2-2-1的形状例如为L型，具体不做限定。

如图2和图3所示，解锁部2-3为弹簧压片，方便与换热板卡接配合，限制定位部2-2沿换热板的长度方向滑动，使解锁部2-3部与换热板可以沿换热板的长度方向上进行限位；弹簧压片可以通过冲压加强片本体2形成，设置弹簧压片方便复位，使解锁部2-3与换热板的卡接配合更容易。

在一些实施例中，如图1和图2所示，所述定位部2-2为多个，位于所述加强槽2-1的外周，沿所述加强槽2-1的中心线轴对称分布；所述解锁部2-3 为多个，沿所述加强槽2-1的中心线轴对称分布。

定位部2-2设置为多个，例如为2个、4个或6个，具体不做限定，可以提高定位效果，同时提高与换热板配合的稳定性，防止加强片从换热板上脱落，如图1所示，加强槽2-1的中心线为L1，定位部2-2设置了6个，沿L1轴对称分布，可以均匀加强片本体2的受力，延长使用寿命。

解锁部2-3为多个，例如为2个或4个，具体不做限定，可以提高与换热板配合的稳定性，防止加强片从换热板上脱落，如图1所示，解锁部2-3设置了2个，沿L1轴对称分布，可以均匀加强片本体2的受力，延长使用寿命。

定位部2-2的数量大于解锁部2-3的数量，因为定位部2-2可以通过滑动加强片本体2进行解锁，而解锁部2-3例如为弹簧压片，是通过按压解锁，设置相对较少的解锁部2-3便于人员拆卸，例如设置两个解锁部2-3，工作人员通过双手按压解锁部2-3即可解锁。

在一些实施例中，如图2所示，所述定位部2-2的高度低于所述换热板的波纹高度，所述解锁部2-3的高度低于所述换热板的波纹高度，所述定位部2-2 与所述加强片本体2之间的距离大于或等于所述换热板的板片厚度。

定位部2-2的高度和解锁部2-3的高度都要低于换热板的波纹高度，防止相邻两个换热板受到定位部2-2和解锁部2-3影响无法配合，如图2所示，H 为定位部2-2与加强片本体2之间的距离，H≥换热板的板片厚度，可以为定位部2-2与换热板卡接配合提供空间。

在一些实施例中，如图6和图7所示，所述加强槽2-1的尺寸小于所述悬挂槽1-2的尺寸。

板式换热器的换热板通常厚度较薄，而且材料种类多，强度差，拆装过程中如果直接接触导杆容易变形，降低使用寿命，设计加强槽2-1的尺寸小于悬挂槽1-2的尺寸，这样加强片本体2与换热板本体1在装配为第二状态后，加强槽1-2可以将悬挂槽2-1包含在内，那么换热器在拆装换热板时，加强槽1-2 可以与导杆直接接触进行拆装，而避免悬挂槽2-1与导杆接触，保护换热板本体1边缘在拆装过程中不受力，不会发生变形，确保换热板强度，提高换热板使用寿命，在换装新的加强片后原换热板仍可以使用。

如图7所示，加强片本体2与换热板本体1在装配为第二状态后，悬挂槽 1-2的边缘与加强槽2-1的边缘的距离至少为1/2换热板本体1的板片厚度，确保换热器在拆装换热板时，加强槽1-2可以与导杆接触。

本申请的一些实施例中提供了一种换热板，如图4和图5所示，包括：换热板本体1，所述换热板本体1的两端设有悬挂区1-1，所述悬挂区1-1朝外的侧边设有悬挂槽1-2；定位孔1-3，设置在所述悬挂区1-1，具有与换热板加强片穿插的第一状态，以及沿所述换热板本体1的长度方向与所述换热板加强片滑动配合并沿所述换热板本体1的宽度方向与所述换热板加强片卡接配合的第二状态；解锁孔1-4，设置在所述悬挂区1-1，被配置为所述定位孔1-3处于所述第二状态，所述解锁孔1-4能够沿所述换热板本体1的长度方向与所述换热板加强片卡接配合。

如图4所示的换热板，图中A为换热板的长度方向，B为换热板的宽度方向，悬挂槽1-2用于悬挂换热板，悬挂槽1-2例如为燕尾槽，具体不做限定。

定位孔1-3用于与加强片的定位部2-2相配合，解锁孔1-4用于与加强片的解锁部2-3相配合，该换热板具有与前述加强片实施例相应的有益效果，在此不再赘述。

定位孔1-3与悬挂槽1-2和悬挂区1-1边缘的距离大于10倍换热板的板片厚度，解锁孔1-4与悬挂槽1-2和悬挂区1-1边缘的距离大于10倍换热板的板片厚度，确保定位孔1-3和解锁孔1-4开孔后不会降低悬挂区1-1的强度。

在一些实施例中，解锁孔1-4例如为方孔，具体不做限定，如图5所示，所述定位孔1-3为沿所述换热板本体1的长度方向设置的凸字形孔，所述凸字形孔具有大孔1-3-1和小孔1-3-2，所述小孔1-3-2向外设置。

如图5所示，凸字形孔的大孔1-3-1用于容纳定位部2-2，使定位部2-2和定位孔1-3可以穿插，凸字形孔的小孔1-3-2用于与定位部2-2卡接，大孔1-3-1 与小孔1-3-2连通，定位部2-2可以在凸字形孔内沿换热板长度方向滑动。

在一些实施例中，如图5所示，所述定位孔1-3为多个，位于所述悬挂槽 1-2的外周，沿所述悬挂槽1-2的中心线轴对称分布；所述解锁孔1-4为多个，沿所述悬挂槽1-2的中心线轴对称分布。

如图5所示，悬挂槽1-2的中心线为L2，定位孔1-3和解锁孔1-4为多个，数量不做具体限定，沿L2轴对称分布，可以均匀换热板的受力，也提高定位和加强效果。

本申请的一些实施例中提供了一种换热器，包括多个如上任一实施例所述的换热板，每个所述换热板的所述悬挂区1-1安装有如上任一实施例所述的通过卡装组配的换热板加强片，其中，如图6和图7所示，所述解锁部2-3与相应位置的所述解锁孔1-4卡接配合，所述定位部2-2与相应位置的所述定位孔 1-3卡接配合。

如图6所示，加强片与换热板的配合处于第一状态，如图7所示，加强片与换热板的配合处于第二状态，大孔1-3-1被配置为容纳定位部2-2，小孔1-3-2 被配置为与定位部2-2卡接配合，解锁部2-3被配置为与解锁孔1-4卡接配合。

安装加强片时，可以先将卡爪2-2-1与大孔1-3-1插接形成第一状态，然后沿换热板的长度方向滑动加强片本体2，使卡爪2-2-1与小孔1-3-2卡接配合形成第二状态，弹簧压片滑动到解锁孔1-4内受到弹力作用与解锁孔1-4卡接配合，这样一放一推的安装方式，简便快捷，节省了装配时间。

拆卸加强片时，可以先按压弹簧压片使解锁部2-3与解锁孔1-4分离，然后反向滑动加强片本体2，使卡爪2-2-1与小孔1-3-2分离，滑动至大孔1-3-1 内取出加强片本体2，这样一按一推一取的拆卸方式，方便快捷，便于后续维护悬挂区1-1。

定位部2-2与小孔1-3-2的卡接间隙为1-1.2倍的换热板的板片厚度，方便安装和拆卸，弹簧压片与解锁孔1-4沿换热板的长度方向是过盈配合的，确保卡接的稳定性，弹簧压片与解锁孔1-4沿换热板的宽度方向是间隙配合的，间隙小于0.1mm，方便按压解锁。

在一些实施例中，如图6所示，所述第一状态的所述定位部2-2处于所述大孔1-3-1的中心，所述第一状态的所述定位部2-2与所述小孔1-3-2上朝向所述换热板宽度方向的边缘的距离为第一距离，所述第一状态的所述解锁部2-3 上远离所述解锁孔1-4的一端与所述解锁孔1-4的距离为第二距离，所述第一距离大于或等于所述第二距离。

如图6所示，D1为第一距离，D2为第二距离，D1≥D2，这样的余量设计可以确保卡爪2-2-1滑动到小孔1-3-2沿换热板宽度方向的边缘后，弹簧压片可以卡接到解锁孔1-4内。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本申请的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，在阐述了细节以描述本申请的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些细节的情况下或者这些细节有变化的情况下实施本申请实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本申请的实施例对本申请进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本申请实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种通过卡装组配的换热板加强片，所述换热板的两端设有悬挂区，所述悬挂区朝外的侧边设有悬挂槽，其特征在于，所述换热板加强片包括：

加强片本体，与所述悬挂区的形状相吻合，侧边设有与所述悬挂槽相匹配的加强槽；

定位部，设置在所述加强片本体上，具有沿垂直于所述换热板的方向与所述换热板穿插的第一状态，以及沿所述换热板的长度方向滑动并沿所述换热板的宽度方向与所述换热板卡接配合的第二状态；

解锁部，设置在所述加强片本体上，被配置为所述定位部处于所述第二状态，所述解锁部能够沿所述换热板的长度方向与所述换热板卡接配合。

2.根据权利要求1所述的通过卡装组配的换热板加强片，其特征在于，所述定位部包括两个沿所述换热板的宽度方向相背设置的卡爪，所述解锁部为弹簧压片。

3.根据权利要求1所述的通过卡装组配的换热板加强片，其特征在于，所述定位部为多个，位于所述加强槽的外周，沿所述加强槽的中心线轴对称分布；所述解锁部为多个，沿所述加强槽的中心线轴对称分布。

4.根据权利要求1所述的通过卡装组配的换热板加强片，其特征在于，所述定位部的高度低于所述换热板的波纹高度，所述解锁部的高度低于所述换热板的波纹高度，所述定位部与所述加强片本体之间的距离大于或等于所述换热板的板片厚度。

5.根据权利要求1所述的通过卡装组配的换热板加强片，其特征在于，所述加强槽的尺寸小于所述悬挂槽的尺寸。

6.一种换热板，其特征在于，包括：换热板本体，所述换热板本体的两端设有悬挂区，所述悬挂区朝外的侧边设有悬挂槽；

定位孔，设置在所述悬挂区，具有与换热板加强片穿插的第一状态，以及沿所述换热板本体的长度方向与所述换热板加强片滑动配合并沿所述换热板本体的宽度方向与所述换热板加强片卡接配合的第二状态；

解锁孔，设置在所述悬挂区，被配置为所述定位孔处于所述第二状态，所述解锁孔能够沿所述换热板本体的长度方向与所述换热板加强片卡接配合。

7.根据权利要求6所述的换热板，其特征在于，所述定位孔为沿所述换热板本体的长度方向设置的凸字形孔，所述凸字形孔具有大孔和小孔，所述小孔向外设置。

8.根据权利要求6所述的换热板，其特征在于，所述定位孔为多个，位于所述悬挂槽的外周，沿所述悬挂槽的中心线轴对称分布；所述解锁孔为多个，沿所述悬挂槽的中心线轴对称分布。

9.一种换热器，其特征在于，包括多个如权利要求6-8中任意一项所述的换热板，每个所述换热板的所述悬挂区安装有如权利要求1-5中任意一项所述的通过卡装组配的换热板加强片，其中，所述解锁部与相应位置的所述解锁孔卡接配合，所述定位部与相应位置的所述定位孔卡接配合。

10.一种换热器，其特征在于，包括多个如权利要求7所述的换热板，每个所述换热板的所述悬挂区安装有如权利要求1-5中任意一项所述的通过卡装组配的换热板加强片，其中，所述大孔被配置为容纳所述定位部，所述小孔被配置为与所述定位部卡接配合；所述第一状态的所述定位部处于所述大孔的中心，所述第一状态的所述定位部与所述小孔上朝向所述换热板宽度方向的边缘的距离为第一距离，所述第一状态的所述解锁部上远离所述解锁孔的一端与所述解锁孔的距离为第二距离，所述第一距离大于或等于所述第二距离。

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