CN210826424U - 电镀夹持结构 - Google Patents

Abstract

一种电镀夹持结构，包括传送板和多个夹持弹簧，夹持弹簧设置在传送板上，传送板包括夹持面和多个避让开口，夹持面位于传送板的边缘，一个夹持弹簧与一个避让开口相对应，夹持弹簧包括按压部，按压部设于避让开口内，并且位于传送板的一侧，按压部上设有夹持端，夹持端位于传送板的另一侧，并与夹持面相接，夹持面上设有支撑凸起，支撑凸起位于相邻的两个夹持端之间。本实用新型的电镀夹持结构，能改善产品漏镀层的问题，进而改善因药水溶解金属杂质而影响的产品性能的问题，且应用较广。

Description

电镀夹持结构

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，特别是涉及一种电镀夹持结构。

背景技术

生产EMC/SMC片等电镀产品时，需要依次经过不同的加工工位，因此需要一种夹持结构将其夹紧并传送下一个工位，以进行电镀等工艺。现有的夹持结构一般包括传送板和多个夹持弹簧，夹持弹簧设置在传送板上，且成排分布，夹持弹簧依靠自身的弹力将EMC/SMC片等固定在传送板上，EMC/SMC片等位于传送板与夹持弹簧之间。由于现有的夹持结构的缺陷，EMC/SMC片等与传送板和夹持弹簧之间的接触面积较大，遮挡了EMC/SMC片的一部分，遮挡部分不能正常电镀，造成产品出现漏镀层的问题，产品的漏镀层处的金属会溶解在药水中，进而因药水溶解金属杂质而影响的产品性能。

前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电镀夹持结构，能改善产品漏镀层的问题，进而改善因药水溶解金属杂质而影响的产品性能的问题，且应用较广。

一种电镀夹持结构，包括传送板和多个夹持弹簧，夹持弹簧设置在传送板上，传送板包括夹持面和多个避让开口，避让开口与夹持面相邻，一个夹持弹簧与一个避让开口相对应，夹持弹簧包括按压部，按压部设于避让开口内，并且位于传送板的一侧，按压部上设有夹持端，夹持端位于传送板的另一侧，并与夹持面相接，夹持面上设有支撑凸起，支撑凸起位于相邻的两个夹持端之间。

进一步地，所述夹持端的长度方向或宽度方向与所述传送板的水平面形成夹角。

进一步地，所述夹持弹簧包括安装部，安装部上设有限位耳板，传送板还包括多个限位开口，限位耳板设于限位开口内，且与传送板相接，一个限位开口正对一个避让开口，限位耳板与夹持端同侧。

进一步地，所述夹持面上还设有第一缺口，第一缺口与避让开口相连，并且与夹持端相对。

进一步地，所述支撑凸起上设有减少接触面积的第二缺口，第二缺口呈 U形。

本实用新型还提供一种电镀夹持结构，包括传送板和多个夹持弹簧，夹持弹簧设置在传送板上，传送板包括夹持面和多个避让开口，避让开口与夹持面相邻，一个夹持弹簧与一个避让开口相对应，夹持弹簧包括按压部，按压部设于避让开口内，并且位于传送板的一侧，按压部上设有夹持端，夹持端位于传送板的另一侧，并与夹持面相接，夹持面上设有支撑凸起，支撑凸起与夹持端相对。

进一步地，所述夹持端的长度方向或宽度方向与所述传送板的水平面形成夹角。

进一步地，所述夹持弹簧包括安装部，安装部上设有限位耳板，传送板还包括限位开口，限位耳板设于限位开口内，且与传送板相接，限位开口正对避让开口，限位耳板与夹持端同侧。

进一步地，所述夹持面上还设有第一缺口，第一缺口位于相邻的两个夹持端之间，且呈U形。

进一步地，所述支撑凸起上设有减少接触面积的第二缺口，第二缺口与避让开口相连，并且与夹持端相对。

本实用新型的电镀夹持结构包括传送板和多个夹持弹簧，夹持面上设有支撑凸起，支撑凸起位于相邻两个的夹持端之间，或者支撑凸与夹持端相对，支撑凸起与EMC/SMC片接触，减少了EMC/SMC片与夹持面的接触面积，便于电镀；支撑凸起上设有减少的接触面积的缺口，并且，夹持端的长度方向与传送板的水平面形成夹角，进一步减少了EMC/SMC片与夹持面的接触面积，更便于电镀；因此，电镀夹持结构与EMC/SMC片的总接触面积减少，改善了产品漏镀层的问题，进而改善因药水溶解金属杂质而影响的产品性能的问题，同时此电镀夹持结构不仅应用于电镀注塑成型后的产品，也应用与电镀金属片料。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的电镀夹持结构的结构示意图。

图2为图1的另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例的传送板的结构示意图。

图4为图3中B处放大后的结构示意图。

图5为本实用新型第一实施例的夹持弹簧的结构示意图。

图6为图5另一视角的结构示意图。

图7为图2中A-A处的剖视结构示意图。

图8为本实用新型第二实施例的电镀夹持结构的结构示意图。

图9为图8中C处放大后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

第一实施例

图1为本实用新型第一实施例的电镀夹持结构的结构示意图。图2为图1的另一视角的结构示意图。如图1和图2所示，电镀夹持结构10a包括传送板12a和多个夹持弹簧13，夹持弹簧13设置在传送板12a上，具体地，夹持弹簧13成排分布。

图3为本实用新型第一实施例的传送板的结构示意图。图4为图3中B 处放大后的结构示意图。如图3和图4所示，传送板12a包括夹持面121、多个避让开口122和多个限位开口123，夹持面121位于传送板12a的边缘，避让开口122与夹持面121相邻，一个限位开口123于一个避让开口122相对。夹持面121上设有支撑凸起1211a和第一缺口1212a，支撑凸起1211a与第一缺口1212a相邻，第一缺口1212a与避让开口122相连，并且与夹持弹簧13 相对，支撑凸起1211a上设有减少接触面积的第二缺口12111a，具体地，第二缺口12111a呈U形，但并不以此为限。在本实施例中，第一缺口1212a减少了夹持面121的面积，电镀溶液与EMC/SMC片之间的流动性加强，提高了电镀的效率；第二缺口12111a减少了EMC/SMC片与支撑凸起1211a之间的接触面积，便于电镀。支撑凸起1211a通过在夹持面121上制作凹槽形成，制作方便，具体地，凹槽向着夹持弹簧13的一侧凹陷。

图5为本实用新型第一实施例的夹持弹簧的结构示意图。图6为图5另一视角的结构示意图。如图5和图6所示，夹持弹簧13包括按压部131和安装部132，具体地，按压部131与安装部132之间形成夹角，使夹持弹簧13 的整体形状大致呈三角形，便于按压部131的按压，也便于夹持弹簧13的安装。按压部131上设有夹持端1311，用于与夹持面121配合，以夹持EMC/SMC 片；安装部132上设有限位耳板1321，用于将夹持弹簧13设置在传送板12a 上，并且限制夹持弹簧13的移动，防止夹持弹簧13在夹持的过程中出现松动，避免EMC/SMC片在生产过程中脱落。

图7为图2中A-A处的剖视结构示意图。如图1-图7所示，一个夹持弹簧13与一个避让开口122相对应，具体地，夹持弹簧13的按压部131设于避让开口122内，并且位于传送板12a的一侧，夹持端1311位于传送板12a 的另一侧，并与夹持面121相接，具体地，夹持端1311的长度方向或宽度方向与传送板12a的水平面形成夹角，即夹持端1311与夹持面121形成线接触，但并不以此为限，例如，夹持端1311与夹持面121之间还可以是点接触。支撑凸起1211a位于相邻两个的夹持端1311之间，限位耳板1321设于限位开口123内，且与传送板12a相接，限位耳板1321与夹持端1311同侧。在本实施例中，夹持端1311的长度方向与传送板12a的水平面形成夹角，夹持端 1311与夹持面121之间的接触面积减少，更便于电镀。

第二实施例

图8为本实用新型第二实施例的电镀夹持结构的结构示意图。图9为图 8中C处放大后的结构示意图。如图8和图9所示，本实施例的电镀夹持结构10b的结构与第一实施例的电镀夹持结构10a的结构大致相同，不同在于，本实施例的支撑凸起1211b与夹持端1311相对。

具体地，夹持面121上设有第一缺口1212b，第一缺口1212b位于两个相邻的夹持端1311之间，且呈U形。支撑凸起1211b与夹持端1311相接，支撑凸起1211b上设有减少接触面积的第二缺口12111b，第二缺口12111b与避让开口122相连，并且与夹持端1311相对。在本实施例中，第一缺口1212b 减少了夹持面121的面积，电镀溶液与EMC/SMC片之间的流动性加强，提高了电镀的效率；第二缺口12111b减少了EMC/SMC片与支撑凸起1211b之间的接触面积，便于电镀。支撑凸起1211b通过在夹持面121上制作凹槽形成，制作方便，具体地，凹槽向着远离夹持弹簧13的一侧凹陷。

本实用新型的电镀夹持结构10a、10b的工作原理大致为：按压夹持弹簧 13的按压部131，按压部131在避让开口122内移动，夹持端1311与夹持面 121分离或与支撑凸起1211a、1211b分离，将EMC/SMC片设置在夹持端1311 与夹持面121之间，以夹持EMC/SMC片，支撑凸起1211a、1211b与EMC/SMC 片接触，使EMC/SMC片与夹持面121之间形成间隙，方便电镀。

本实用新型的电镀夹持结构10a、10b包括传送板12a、12b和多个夹持弹簧13，夹持面121上设有支撑凸起1211a、1211b，支撑凸起1211a位于相邻两个的夹持端1311之间，或者支撑凸起1211b与夹持端1311相对，支撑凸起1211a、1211b与EMC/SMC片接触，减少了EMC/SMC片与夹持面121 的接触面积，便于电镀；支撑凸起1211a、1211b上分别设有减少的接触面积的第二缺口12111a、12111b，并且，夹持端1311的长度方向或宽度方向与传送板12a、12b的水平面形成夹角，进一步减少了EMC/SMC片与夹持面121 的接触面积，更便于电镀；因此，电镀夹持结构10a、10b与EMC/SMC片的总接触面积减少，改善了产品漏镀层的问题，进而改善因药水溶解金属杂质而影响的产品性能的问题，同时此电镀夹持结构10a、10b不仅应用于电镀注塑成型后的产品，也应用与电镀金属片料。

在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电镀夹持结构，包括传送板和多个夹持弹簧，所述夹持弹簧设置在所述传送板上，其特征在于，所述传送板包括夹持面和多个避让开口，所述避让开口与所述夹持面相邻，一个所述夹持弹簧与一个所述避让开口相对应，所述夹持弹簧包括按压部，所述按压部设于所述避让开口内，并且位于所述传送板的一侧，所述按压部上设有夹持端，所述夹持端位于所述传送板的另一侧，并与所述夹持面相接，所述夹持面上设有支撑凸起，所述支撑凸起位于相邻的两个所述夹持端之间。

2.如权利要求1所述的电镀夹持结构，其特征在于，所述夹持端的长度方向或宽度方向与所述传送板的水平面形成夹角。

3.如权利要求1所述的电镀夹持结构，其特征在于，所述夹持弹簧包括安装部，所述安装部上设有限位耳板，所述传送板还包括多个限位开口，所述限位耳板设于所述限位开口内，且与所述传送板相接，一个所述限位开口与一个所述避让开口相对，所述限位耳板与所述夹持端同侧。

4.如权利要求1所述的电镀夹持结构，其特征在于，所述夹持面上还设有第一缺口，所述第一缺口与所述避让开口相连，并且与所述夹持端相对。

5.如权利要求1所述的电镀夹持结构，其特征在于，所述支撑凸起上设有减少接触面积的第二缺口，所述第二缺口呈U形。

6.一种电镀夹持结构，包括传送板和多个夹持弹簧，所述夹持弹簧设置在所述传送板上，其特征在于，所述传送板包括夹持面和多个避让开口，所述避让开口与所述夹持面相邻，一个所述夹持弹簧与一个所述避让开口相对应，所述夹持弹簧包括按压部，所述按压部设于所述避让开口内，并且位于所述传送板的一侧，所述按压部上设有夹持端，所述夹持端位于所述传送板的另一侧，并与所述夹持面相接，所述夹持面上设有支撑凸起，所述支撑凸起与所述夹持端相对。

7.如权利要求6所述的电镀夹持结构，其特征在于，所述夹持端的长度方向或宽度方向与所述传送板的水平面形成夹角。

8.如权利要求6所述的电镀夹持结构，其特征在于，所述夹持弹簧包括安装部，所述安装部上设有限位耳板，所述传送板还包括限位开口，所述限位耳板设于所述限位开口内，且与所述传送板相接，所述限位开口正对所述避让开口，所述限位耳板与所述夹持端同侧。

9.如权利要求6所述的电镀夹持结构，其特征在于，所述夹持面上还设有第一缺口，所述第一缺口位于相邻的两个所述夹持端之间，且呈U形。

10.如权利要求6所述的电镀夹持结构，其特征在于，所述支撑凸起上设有减少接触面积的第二缺口，所述第二缺口与所述避让开口相连，并且与所述夹持端相对。

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