CN210826424U - 电镀夹持结构 - Google Patents
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Abstract
一种电镀夹持结构,包括传送板和多个夹持弹簧,夹持弹簧设置在传送板上,传送板包括夹持面和多个避让开口,夹持面位于传送板的边缘,一个夹持弹簧与一个避让开口相对应,夹持弹簧包括按压部,按压部设于避让开口内,并且位于传送板的一侧,按压部上设有夹持端,夹持端位于传送板的另一侧,并与夹持面相接,夹持面上设有支撑凸起,支撑凸起位于相邻的两个夹持端之间。本实用新型的电镀夹持结构,能改善产品漏镀层的问题,进而改善因药水溶解金属杂质而影响的产品性能的问题,且应用较广。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀技术领域,特别是涉及一种电镀夹持结构。
背景技术
生产EMC/SMC片等电镀产品时,需要依次经过不同的加工工位,因此需要一种夹持结构将其夹紧并传送下一个工位,以进行电镀等工艺。现有的夹持结构一般包括传送板和多个夹持弹簧,夹持弹簧设置在传送板上,且成排分布,夹持弹簧依靠自身的弹力将EMC/SMC片等固定在传送板上,EMC/SMC片等位于传送板与夹持弹簧之间。由于现有的夹持结构的缺陷,EMC/SMC片等与传送板和夹持弹簧之间的接触面积较大,遮挡了EMC/SMC片的一部分,遮挡部分不能正常电镀,造成产品出现漏镀层的问题,产品的漏镀层处的金属会溶解在药水中,进而因药水溶解金属杂质而影响的产品性能。
前面的叙述在于提供一般的背景信息,并不一定构成现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电镀夹持结构,能改善产品漏镀层的问题,进而改善因药水溶解金属杂质而影响的产品性能的问题,且应用较广。
一种电镀夹持结构,包括传送板和多个夹持弹簧,夹持弹簧设置在传送板上,传送板包括夹持面和多个避让开口,避让开口与夹持面相邻,一个夹持弹簧与一个避让开口相对应,夹持弹簧包括按压部,按压部设于避让开口内,并且位于传送板的一侧,按压部上设有夹持端,夹持端位于传送板的另一侧,并与夹持面相接,夹持面上设有支撑凸起,支撑凸起位于相邻的两个夹持端之间。
进一步地,所述夹持端的长度方向或宽度方向与所述传送板的水平面形成夹角。
进一步地,所述夹持弹簧包括安装部,安装部上设有限位耳板,传送板还包括多个限位开口,限位耳板设于限位开口内,且与传送板相接,一个限位开口正对一个避让开口,限位耳板与夹持端同侧。
进一步地,所述夹持面上还设有第一缺口,第一缺口与避让开口相连,并且与夹持端相对。
进一步地,所述支撑凸起上设有减少接触面积的第二缺口,第二缺口呈 U形。
本实用新型还提供一种电镀夹持结构,包括传送板和多个夹持弹簧,夹持弹簧设置在传送板上,传送板包括夹持面和多个避让开口,避让开口与夹持面相邻,一个夹持弹簧与一个避让开口相对应,夹持弹簧包括按压部,按压部设于避让开口内,并且位于传送板的一侧,按压部上设有夹持端,夹持端位于传送板的另一侧,并与夹持面相接,夹持面上设有支撑凸起,支撑凸起与夹持端相对。
进一步地,所述夹持端的长度方向或宽度方向与所述传送板的水平面形成夹角。
进一步地,所述夹持弹簧包括安装部,安装部上设有限位耳板,传送板还包括限位开口,限位耳板设于限位开口内,且与传送板相接,限位开口正对避让开口,限位耳板与夹持端同侧。
进一步地,所述夹持面上还设有第一缺口,第一缺口位于相邻的两个夹持端之间,且呈U形。
进一步地,所述支撑凸起上设有减少接触面积的第二缺口,第二缺口与避让开口相连,并且与夹持端相对。
本实用新型的电镀夹持结构包括传送板和多个夹持弹簧,夹持面上设有支撑凸起,支撑凸起位于相邻两个的夹持端之间,或者支撑凸与夹持端相对,支撑凸起与EMC/SMC片接触,减少了EMC/SMC片与夹持面的接触面积,便于电镀;支撑凸起上设有减少的接触面积的缺口,并且,夹持端的长度方向与传送板的水平面形成夹角,进一步减少了EMC/SMC片与夹持面的接触面积,更便于电镀;因此,电镀夹持结构与EMC/SMC片的总接触面积减少,改善了产品漏镀层的问题,进而改善因药水溶解金属杂质而影响的产品性能的问题,同时此电镀夹持结构不仅应用于电镀注塑成型后的产品,也应用与电镀金属片料。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的电镀夹持结构的结构示意图。
图2为图1的另一视角的结构示意图。
图3为本实用新型第一实施例的传送板的结构示意图。
图4为图3中B处放大后的结构示意图。
图5为本实用新型第一实施例的夹持弹簧的结构示意图。
图6为图5另一视角的结构示意图。
图7为图2中A-A处的剖视结构示意图。
图8为本实用新型第二实施例的电镀夹持结构的结构示意图。
图9为图8中C处放大后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
第一实施例
图1为本实用新型第一实施例的电镀夹持结构的结构示意图。图2为图1的另一视角的结构示意图。如图1和图2所示,电镀夹持结构10a包括传送板12a和多个夹持弹簧13,夹持弹簧13设置在传送板12a上,具体地,夹持弹簧13成排分布。
图3为本实用新型第一实施例的传送板的结构示意图。图4为图3中B 处放大后的结构示意图。如图3和图4所示,传送板12a包括夹持面121、多个避让开口122和多个限位开口123,夹持面121位于传送板12a的边缘,避让开口122与夹持面121相邻,一个限位开口123于一个避让开口122相对。夹持面121上设有支撑凸起1211a和第一缺口1212a,支撑凸起1211a与第一缺口1212a相邻,第一缺口1212a与避让开口122相连,并且与夹持弹簧13 相对,支撑凸起1211a上设有减少接触面积的第二缺口12111a,具体地,第二缺口12111a呈U形,但并不以此为限。在本实施例中,第一缺口1212a减少了夹持面121的面积,电镀溶液与EMC/SMC片之间的流动性加强,提高了电镀的效率;第二缺口12111a减少了EMC/SMC片与支撑凸起1211a之间的接触面积,便于电镀。支撑凸起1211a通过在夹持面121上制作凹槽形成,制作方便,具体地,凹槽向着夹持弹簧13的一侧凹陷。
图5为本实用新型第一实施例的夹持弹簧的结构示意图。图6为图5另一视角的结构示意图。如图5和图6所示,夹持弹簧13包括按压部131和安装部132,具体地,按压部131与安装部132之间形成夹角,使夹持弹簧13 的整体形状大致呈三角形,便于按压部131的按压,也便于夹持弹簧13的安装。按压部131上设有夹持端1311,用于与夹持面121配合,以夹持EMC/SMC 片;安装部132上设有限位耳板1321,用于将夹持弹簧13设置在传送板12a 上,并且限制夹持弹簧13的移动,防止夹持弹簧13在夹持的过程中出现松动,避免EMC/SMC片在生产过程中脱落。
图7为图2中A-A处的剖视结构示意图。如图1-图7所示,一个夹持弹簧13与一个避让开口122相对应,具体地,夹持弹簧13的按压部131设于避让开口122内,并且位于传送板12a的一侧,夹持端1311位于传送板12a 的另一侧,并与夹持面121相接,具体地,夹持端1311的长度方向或宽度方向与传送板12a的水平面形成夹角,即夹持端1311与夹持面121形成线接触,但并不以此为限,例如,夹持端1311与夹持面121之间还可以是点接触。支撑凸起1211a位于相邻两个的夹持端1311之间,限位耳板1321设于限位开口123内,且与传送板12a相接,限位耳板1321与夹持端1311同侧。在本实施例中,夹持端1311的长度方向与传送板12a的水平面形成夹角,夹持端 1311与夹持面121之间的接触面积减少,更便于电镀。
第二实施例
图8为本实用新型第二实施例的电镀夹持结构的结构示意图。图9为图 8中C处放大后的结构示意图。如图8和图9所示,本实施例的电镀夹持结构10b的结构与第一实施例的电镀夹持结构10a的结构大致相同,不同在于,本实施例的支撑凸起1211b与夹持端1311相对。
具体地,夹持面121上设有第一缺口1212b,第一缺口1212b位于两个相邻的夹持端1311之间,且呈U形。支撑凸起1211b与夹持端1311相接,支撑凸起1211b上设有减少接触面积的第二缺口12111b,第二缺口12111b与避让开口122相连,并且与夹持端1311相对。在本实施例中,第一缺口1212b 减少了夹持面121的面积,电镀溶液与EMC/SMC片之间的流动性加强,提高了电镀的效率;第二缺口12111b减少了EMC/SMC片与支撑凸起1211b之间的接触面积,便于电镀。支撑凸起1211b通过在夹持面121上制作凹槽形成,制作方便,具体地,凹槽向着远离夹持弹簧13的一侧凹陷。
本实用新型的电镀夹持结构10a、10b的工作原理大致为:按压夹持弹簧 13的按压部131,按压部131在避让开口122内移动,夹持端1311与夹持面 121分离或与支撑凸起1211a、1211b分离,将EMC/SMC片设置在夹持端1311 与夹持面121之间,以夹持EMC/SMC片,支撑凸起1211a、1211b与EMC/SMC 片接触,使EMC/SMC片与夹持面121之间形成间隙,方便电镀。
本实用新型的电镀夹持结构10a、10b包括传送板12a、12b和多个夹持弹簧13,夹持面121上设有支撑凸起1211a、1211b,支撑凸起1211a位于相邻两个的夹持端1311之间,或者支撑凸起1211b与夹持端1311相对,支撑凸起1211a、1211b与EMC/SMC片接触,减少了EMC/SMC片与夹持面121 的接触面积,便于电镀;支撑凸起1211a、1211b上分别设有减少的接触面积的第二缺口12111a、12111b,并且,夹持端1311的长度方向或宽度方向与传送板12a、12b的水平面形成夹角,进一步减少了EMC/SMC片与夹持面121 的接触面积,更便于电镀;因此,电镀夹持结构10a、10b与EMC/SMC片的总接触面积减少,改善了产品漏镀层的问题,进而改善因药水溶解金属杂质而影响的产品性能的问题,同时此电镀夹持结构10a、10b不仅应用于电镀注塑成型后的产品,也应用与电镀金属片料。
在本文中,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便,因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,除了包含所列的那些要素,而且还可包含没有明确列出的其他要素。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种电镀夹持结构,包括传送板和多个夹持弹簧,所述夹持弹簧设置在所述传送板上,其特征在于,所述传送板包括夹持面和多个避让开口,所述避让开口与所述夹持面相邻,一个所述夹持弹簧与一个所述避让开口相对应,所述夹持弹簧包括按压部,所述按压部设于所述避让开口内,并且位于所述传送板的一侧,所述按压部上设有夹持端,所述夹持端位于所述传送板的另一侧,并与所述夹持面相接,所述夹持面上设有支撑凸起,所述支撑凸起位于相邻的两个所述夹持端之间。
2.如权利要求1所述的电镀夹持结构,其特征在于,所述夹持端的长度方向或宽度方向与所述传送板的水平面形成夹角。
3.如权利要求1所述的电镀夹持结构,其特征在于,所述夹持弹簧包括安装部,所述安装部上设有限位耳板,所述传送板还包括多个限位开口,所述限位耳板设于所述限位开口内,且与所述传送板相接,一个所述限位开口与一个所述避让开口相对,所述限位耳板与所述夹持端同侧。
4.如权利要求1所述的电镀夹持结构,其特征在于,所述夹持面上还设有第一缺口,所述第一缺口与所述避让开口相连,并且与所述夹持端相对。
5.如权利要求1所述的电镀夹持结构,其特征在于,所述支撑凸起上设有减少接触面积的第二缺口,所述第二缺口呈U形。
6.一种电镀夹持结构,包括传送板和多个夹持弹簧,所述夹持弹簧设置在所述传送板上,其特征在于,所述传送板包括夹持面和多个避让开口,所述避让开口与所述夹持面相邻,一个所述夹持弹簧与一个所述避让开口相对应,所述夹持弹簧包括按压部,所述按压部设于所述避让开口内,并且位于所述传送板的一侧,所述按压部上设有夹持端,所述夹持端位于所述传送板的另一侧,并与所述夹持面相接,所述夹持面上设有支撑凸起,所述支撑凸起与所述夹持端相对。
7.如权利要求6所述的电镀夹持结构,其特征在于,所述夹持端的长度方向或宽度方向与所述传送板的水平面形成夹角。
8.如权利要求6所述的电镀夹持结构,其特征在于,所述夹持弹簧包括安装部,所述安装部上设有限位耳板,所述传送板还包括限位开口,所述限位耳板设于所述限位开口内,且与所述传送板相接,所述限位开口正对所述避让开口,所述限位耳板与所述夹持端同侧。
9.如权利要求6所述的电镀夹持结构,其特征在于,所述夹持面上还设有第一缺口,所述第一缺口位于相邻的两个所述夹持端之间,且呈U形。
10.如权利要求6所述的电镀夹持结构,其特征在于,所述支撑凸起上设有减少接触面积的第二缺口,所述第二缺口与所述避让开口相连,并且与所述夹持端相对。
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