CN218296711U - 一种电坩埚炉的炉芯隔热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电坩埚炉的炉芯隔热结构，包括壳体、加热机构、坩埚、炉盖和散热机构，所述壳体内壁固定有石棉板，且石棉板内壁粘接固定有反辐射铝板，所述石棉板内部固定安装有加热机构，且加热机构内部设置有坩埚，所述壳体上侧与石棉板上侧均开设有开口，且开口顶部贴合设置有炉盖。该电坩埚炉的炉芯隔热结构，设置有石棉板、反辐射铝板和散热机构，壳体内壁与加热机构之间留有一定间隙，阻断了加热机构的部分热传递，炉盖封闭开口，炉体内部封闭，阻断了电坩埚炉内的热对流，反辐射铝板阻断了加热机构的热辐射，同时壳体内壁固定的石棉板进一步阻断温度逸散，通过多种阻断方式极大的提高了隔热效果，使用起来更加安全。

Description

一种电坩埚炉的炉芯隔热结构

技术领域

本实用新型涉及电坩埚炉技术领域，具体为一种电坩埚炉的炉芯隔热结构。

背景技术

电坩埚炉分为电磁式和电阻式，其中电阻式结构简单，易于维护而被广泛应用于冶炼铸造行业，相比于燃料式坩埚炉，该电坩埚炉无需排烟和进气，因此热量损失少，加热效率高。

现有的电坩埚炉通常依靠隔热棉等材料直接降低热量损失，但该电坩埚炉内部加热温度高，仅依靠隔热材料隔热的效率较低，不但造成了热量损失，其逸散的热量加热壳体，容易导致操作人员烫伤，使用起来不够实用，并且现有的电坩埚炉的坩埚通常埋设在壳体内部，完成加热后需要使用坩埚钳夹取，但电坩埚炉内部空间小，难以快速稳定的夹取坩埚，针对上述问题，需要对现有设备进行改机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电坩埚炉的炉芯隔热结构，以解决上述背景技术中提出的现有的电坩埚炉通常依靠隔热棉等材料直接降低热量损失，但该电坩埚炉内部加热温度高，仅依靠隔热材料隔热的效率较低，不但造成了热量损失，其逸散的热量加热壳体，容易导致操作人员烫伤，使用起来不够实用，并且现有的电坩埚炉的坩埚通常埋设在壳体内部，完成加热后需要使用坩埚钳夹取，但电坩埚炉内部空间小，难以快速稳定的夹取坩埚的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电坩埚炉的炉芯隔热结构，包括壳体、加热机构、坩埚、炉盖和散热机构，所述壳体内壁固定有石棉板，且石棉板内壁粘接固定有反辐射铝板，所述石棉板内部固定安装有加热机构，且加热机构内部设置有坩埚，所述壳体上侧与石棉板上侧均开设有开口，且开口顶部贴合设置有炉盖，所述炉盖一端与壳体转动连接；

所述石棉板底部与壳体底部均开设有通孔，且通孔内部悬空有顶杆，所述顶杆一端与多级液压驱动装置固定连接，且多级液压驱动装置安装在散热机构内部，且散热机构设置在壳体下方。

优选的，所述加热机构包括安装座、安装槽、炉槽和电阻加热器，所述安装座外侧开设有安装槽，且安装槽内部贴合固定有电阻加热器，所述安装座内部开设有炉槽；

通过采用上述技术方案，通过安装座阻断电阻加热器与坩埚的直接接触，避免移动坩埚时与电阻加热器摩擦并导致电阻加热器损坏。

优选的，所述坩埚滑动安装在炉槽内部，且坩埚外表面贴合炉槽内壁,所述坩埚最上端与加热机构最上端位于同一水平面上；

通过采用上述技术方案，使坩埚完全埋设在该电坩埚炉内部，便于电阻加热器完全加热坩埚。

优选的，所述炉盖底部固定有隔热棉，且隔热棉覆盖并贴合开口设置；

通过采用上述技术方案，通过炉盖上的隔热棉封闭开口，同时进一步减少该电坩埚炉内部热量的逸散。

优选的，所述通孔的中心线、顶杆的中心线以及坩埚的中心线重合，且顶杆与通孔内壁以及坩埚之间均留有一定间隙；

通过采用上述技术方案，避免坩埚产生的热量从顶杆传递至多级液压驱动装置，同时便于多级液压驱动装置推动顶杆在通孔内上下移动。

优选的，所述散热机构包括底座、散热翅片和支架，所述底座设置在壳体下方，且底座两侧通过两个支架与壳体两侧固定连接，所述散热翅片上下两端分别与壳体以及底座相连接，且多个散热翅片均匀的分布在两个支架之间；

通过采用上述技术方案，加热机构底部直接与石棉板底部接触，部分热量传递至壳体底部，均匀设置的散热翅片分散壳体底部的热量并加大与空气的接触面积，便于流动的空气快速去除该电坩埚炉底部逸散的热量，防止发生烫伤事故。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电坩埚炉的炉芯隔热结构，

(1)设置有石棉板、反辐射铝板和散热机构，壳体内壁与加热机构之间留有一定间隙，阻断了加热机构的部分热传递，炉盖封闭开口，炉体内部封闭，阻断了电坩埚炉内的热对流，反辐射铝板阻断了加热机构的热辐射，同时壳体内壁固定的石棉板进一步阻断温度逸散，通过多种阻断方式极大的提高了隔热效果，加热装置底部与石棉板底部直接接触并传递少量热量，该热量通过散热机构快速排出，避免了壳体底部过热并烫伤操作人员，通过上述结构，极大的降低了该电坩埚炉的温度，使用起来更加安全；

(2)开口、炉槽和多级液压驱动装置，坩埚内的物料熔化后，多级液压驱动装置推动顶杆沿通孔上升，直至顶杆接触坩埚底部并推动钢管沿炉槽上升，直至坩埚上半部分通过开口，便于操作者使用坩埚钳夹取坩埚，使用起来更加实用。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型散热机构俯视剖面结构示意图。

图中：1、壳体，2、石棉板，3、反辐射铝板，4、加热机构，41、安装座，42、安装槽，43、炉槽，44、电阻加热器，5、坩埚，6、开口，7、炉盖，8、通孔，9、顶杆，10、多级液压驱动装置，11、散热机构，111、底座，112、散热翅片，113、支架，12、隔热棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电坩埚炉的炉芯隔热结构，如图1所示，壳体1内壁固定有石棉板2，且石棉板2内壁粘接固定有反辐射铝板3，石棉板2内部固定安装有加热机构4，且加热机构4内部设置有坩埚5。

在进一步的实施例中，加热机构4包括安装座41、安装槽42、炉槽43和电阻加热器44，安装座41外侧开设有安装槽42，且安装槽42内部贴合固定有电阻加热器44，安装座41内部开设有炉槽43，电阻加热器44加热安装座41并将热量传递至炉槽43内的坩埚5，通过安装座41阻隔电阻加热器44，避免电阻加热器44与坩埚5接触并磨损。

如图1和图2所示，坩埚5滑动安装在炉槽43内部，且坩埚5外表面贴合炉槽43内壁,坩埚5最上端与加热机构4最上端位于同一水平面上，便于坩埚5沿炉槽43滑动并脱离炉槽43。

在进一步的实施例中，壳体1上侧与石棉板2上侧均开设有开口6，且开口6顶部贴合设置有炉盖7，炉盖7一端与壳体1转动连接。

如图1所示，炉盖7底部固定有隔热棉12，且隔热棉12覆盖并贴合开口6设置，转动炉盖7封闭开口6，炉盖7上的隔热棉12进一步封堵开口6并阻止该电坩埚炉内的热量从开口6逸散。

如图1所示，石棉板2底部与壳体1底部均开设有通孔8，且通孔8内部悬空有顶杆9。

在进一步的实施例中，通孔8的中心线、顶杆9的中心线以及坩埚5的中心线重合，且顶杆9与通孔8内壁以及坩埚5之间均留有一定间隙，多级液压驱动装置10推动顶杆9上升，随后顶杆9推动坩埚5沿炉槽43稳定的上升。

如图1和图3所示，顶杆9一端与多级液压驱动装置10固定连接，且多级液压驱动装置10安装在散热机构11内部，且散热机构11设置在壳体1下方。

在进一步的实施例中，散热机构11包括底座111、散热翅片112和支架113，底座111设置在壳体1下方，且底座111两侧通过两个支架113与壳体1两侧固定连接，散热翅片112上下两端分别与壳体1以及底座111相连接，且多个散热翅片112均匀的分布在两个支架113之间，壳体1底部的热量传递至各个散热翅片112，均匀设置的散热翅片112增大了与空气的接触面积，便于将壳体1底部的热量快速排出。

使用时，物料放入坩埚5内部，坩埚5放入炉槽43内部，封闭炉盖7，炉盖7上的隔热棉12进一步封闭开口6，启动电阻加热器44，电阻加热器44加热安装座41，随后热量经过安装座41传递至炉槽43内的坩埚5及物料，此时壳体1内部完全封闭，限制了安装座41上的热量通过热对流传递，安装座41与石棉板2之间留有一定间隙，限制了安装座41上的热量通过热传导传递，反辐射铝板3反射红外线，限制了安装座41上的热量通过热辐射传递，多种隔热方式配合隔热，提高了该电坩埚炉的隔热效率，壳体1内壁上固定的石棉板2进一步的提高了隔热效率，安装座41底部与石棉板2底部直接接触，部分热量通过石棉板2传递至壳体1底部，随后壳体1底部的热量均匀的传递至各个散热翅片112，散热翅片112增大了空气的接触面积并加热量排放在空气中，避免了热量积蓄导致壳体1底部温度过高，容易烫伤操作人员的问题，坩埚5内物料熔化后，转动打开炉盖7，启动多级液压驱动装置10，多级液压驱动装置10推动顶杆9上升，顶杆9接触坩埚5并推动坩埚5上升，直至坩埚5上侧穿过开口6，便于操作人员使用坩埚钳夹取坩埚5，这就完全了全部的工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电坩埚炉的炉芯隔热结构，包括壳体(1)、加热机构(4)、坩埚(5)、炉盖(7)和散热机构(11)，其特征在于：所述壳体(1)内壁固定有石棉板(2)，且石棉板(2)内壁粘接固定有反辐射铝板(3)，所述石棉板(2)内部固定安装有加热机构(4)，且加热机构(4)内部设置有坩埚(5)，所述壳体(1)上侧与石棉板(2)上侧均开设有开口(6)，且开口(6)顶部贴合设置有炉盖(7)，所述炉盖(7)一端与壳体(1)转动连接；

所述石棉板(2)底部与壳体(1)底部均开设有通孔(8)，且通孔(8)内部悬空有顶杆(9)，所述顶杆(9)一端与多级液压驱动装置(10)固定连接，且多级液压驱动装置(10)安装在散热机构(11)内部，且散热机构(11)设置在壳体(1)下方。

2.根据权利要求1所述的一种电坩埚炉的炉芯隔热结构，其特征在于：所述加热机构(4)包括安装座(41)、安装槽(42)、炉槽(43)和电阻加热器(44)，所述安装座(41)外侧开设有安装槽(42)，且安装槽(42)内部贴合固定有电阻加热器(44)，所述安装座(41)内部开设有炉槽(43)。

3.根据权利要求1所述的一种电坩埚炉的炉芯隔热结构，其特征在于：所述坩埚(5)滑动安装在炉槽(43)内部，且坩埚(5)外表面贴合炉槽(43)内壁,所述坩埚(5)最上端与加热机构(4)最上端位于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种电坩埚炉的炉芯隔热结构，其特征在于：所述炉盖(7)底部固定有隔热棉(12)，且隔热棉(12)覆盖并贴合开口(6)设置。

5.根据权利要求1所述的一种电坩埚炉的炉芯隔热结构，其特征在于：所述通孔(8)的中心线、顶杆(9)的中心线以及坩埚(5)的中心线重合，且顶杆(9)与通孔(8)内壁以及坩埚(5)之间均留有一定间隙。

6.根据权利要求1所述的一种电坩埚炉的炉芯隔热结构，其特征在于：所述散热机构(11)包括底座(111)、散热翅片(112)和支架(113)，所述底座(111)设置在壳体(1)下方，且底座(111)两侧通过两个支架(113)与壳体(1)两侧固定连接，所述散热翅片(112)上下两端分别与壳体(1)以及底座(111)相连接，且多个散热翅片(112)均匀的分布在两个支架(113)之间。

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