CN218296022U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种空调器，属于空气处理技术领域。空调器包括：壳体；压缩机组件，其设于所述壳体内；隔声罩，其罩设于所述压缩机组件外，用于隔离压缩机组件产生的噪声；其中，所述隔声罩包括：罩本体，其包裹于所述压缩机组件的外周；隔声帽，其连接在所述罩本体的顶端，所述隔声帽上设有向外延伸的隔声筒，所述隔声筒套在所述压缩机组件的配管外。本空调器提升了隔音罩的隔声量。

Description

空调器

技术领域

本申请涉及空气处理技术领域，尤其涉及一种空调器。

背景技术

空调器的噪声主要来源于压缩机运行噪声和风扇噪声。其中，针对压缩机运行噪声，目前主要通过在压缩机外侧设置隔声罩来降低，隔声罩对压缩机的中高频噪声具有很好的控制效果。然而随着对生活环境的关注，人们逐渐开始追求更低噪声水平的空调器产品。

为此，本申请的目的在于进一步提高空调器的隔声量。

发明内容

本申请一些实施例中，提供一种空调器，其包括壳体；压缩机组件，其设于壳体内；隔声罩，其罩设于压缩机组件外，用于隔离压缩机组件产生的噪声；其中，隔声罩包括：罩本体，其包裹于压缩机组件的外周；隔声帽，其连接在罩本体的顶端，隔声帽上设有向外延伸的隔声筒，隔声筒套在压缩机组件的配管外，以隔离从配管处传递的噪声。

本申请空调器通过套在配管外的隔声筒，可以起到隔离配管处噪声传递的作用，避免了压缩机组件的噪声从配管处泄漏，提升了隔声罩的隔音效果。

在一些实施例中，隔声筒的高度≤100mm。

在一些实施例中，隔声筒的厚度与隔声帽相同。

在一些实施例中，隔声帽上设有裁剪缝，裁剪缝从隔声帽的边缘延伸到隔声筒的内壁。

本申请一些实施例中，提供一种空调器，其包括包裹压缩机组件的罩本体，以及覆盖压缩机底脚的底垫，避免了隔声罩与压缩机的接触刚度，提升了隔声罩的隔声量。

本申请的一些实施例中，还提供一种空调器，罩本体仅包裹压缩机主体，压缩机的至少一个底脚露在罩本体的外面，由底垫来覆盖底脚，减小了隔声罩的整体体积。

在一些实施例中，罩本体的端部设有避让开口，露出的底脚从避让开口处伸出。底脚和避让开口的配合具有定位作用，可以避免操作人员包裹隔声罩时的过紧或过松。

在一些实施例中，底垫包括：连接部，其与罩本体连接；和遮盖部，其由连接部向外凸出形成，遮盖部上形成遮盖腔；底脚位于遮盖腔内。

在一些实施例中，压缩机组件包括：压缩机和气液分离器；其中，远离气液分离器的底脚露出罩本体。

在一些实施例中，隔声罩的内表面与压缩机组件之间具有间隙，以使得隔声罩与压缩机组件的各个部位均不接触，避免了隔声罩包裹较为紧致时低频噪音的提升，从而提升了隔声罩的隔音效果。

在一些实施例中，隔声罩具有隔声层和吸声层，吸声层粘接在隔声层的内侧。

附图说明

图1和图2示出了根据一些实施例的空调器的示意图；

图3示出了根据一些实施例的空调器的内部结构示意图；

图4示出了根据一些实施例的空调器的压缩机组件的示意图；

图5示出了根据一些实施例的空调器的压缩机组件和罩本体的俯视图；

图6和图7示出了根据一些实施例的空调器的隔声罩的示意图；

图8示出了根据一些实施例的空调器的隔声罩的剖视图；

图9示出了根据一些实施例的空调器的隔声罩的爆炸图；

图10示出了根据一些实施例的空调器的罩本体的示意图；

图11示出了根据一些实施例的空调器的底垫的示意图；

图12示出了根据一些实施例的空调器的隔声帽的示意图；

以上各图中，1、壳体；2、风扇；3、室外热交换器；4、压缩机组件；41、压缩机；411、压缩机本体；412、底脚；42、气液分离器；43、配管；5、隔声罩；51、隔声罩主体；511、罩本体；511a、避让开口；512、隔声帽；513、隔声筒；514、裁剪缝；52、底垫；521、连接部；522、遮盖部；522a、遮盖腔。

具体实施方式

为使本申请的目的和实施方式更加清楚，下面将结合本申请示例性实施例中的附图，对本申请示例性实施方式进行清楚、完整地描述，显然，描述的示例性实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。

压缩机压缩处于低温低压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。

空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。

室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。

根据本申请的一个实施方式，空调器包括空调室外机和空调室内机，压缩机安装在空调室外机中。然而本申请并不局限于空调室外机，例如还可以用于一体式空调器，或者其他需要设置压缩机的产品。

参照图1至图3，空调器包括壳体1、风扇2、室外热交换器3和压缩机组件4。

壳体1可形成空调室外机的整体外观，在其内限定形成有容纳空间，隔板设置在壳体1内并将容纳空间分隔为风机腔和压机腔。具体地，壳体1可包括前面板、设置在前面板后方的后面板、设置在前面板和后前面之间的一对侧面板、设置在一对侧面板上方的顶板以及设置一对侧面板下方的底板。在后面板上对应风机腔的部分设有敞口的进风侧，在前面板上对应风机腔的部分设有出风格栅，进风侧和出风格栅前后相对设置。

室外热交换器3安装在进风侧，风扇2安装在室外热交换器3和出风格栅之间，在风扇2的作用下，室外空气经由室外热交换器3换热后从出风格栅吹出。

结合参照图3和图4，压缩机组件4安装在压机腔内，其包括压缩机41和气液分离器42。气液分离器42以悬臂结构的形式连接在压缩机41上。压缩机组件4通过配管43连向室外热交换器3、室内热交换器。配管43包括有吸气管、排气管和补气管等。

压缩机41包括压缩机本体411和底脚412。底脚412位于压缩机本体411的底部，压缩机41通过底脚412固定安装到壳体1内。底脚412通常沿圆周均布有三个，这样可以保证压缩机41在壳体1内安装的牢固稳定性。

参照图5，空调器工作时压缩机组件4会产生噪声，影响用户的使用体验，因此，压缩机组件4外通常罩设有隔声罩5，通过隔声罩5来消除压缩机组件4的噪声。

一般情况下，底脚412较压缩机本体411的直径尺寸要大，也就是在俯视角度下底脚412露出在压缩机本体411的外面。

如果隔声罩5不包裹底脚412，只包裹住压缩机本体411和气液分离器42，这种情况下，压缩机组件4工作时产生的噪声势必会通过隔声罩5的底部传递出去，从而降低隔声罩5的隔声效果。

为了保证隔声罩5的隔音效果，如果隔声罩5将底脚412包裹在内，这样就会造成隔声罩5的外轮廓比较大，占据压机腔过多的空间，进而会造成空调室外机体积比较大。

而且在生产产线上，操作人员在以底脚412为外径参考进行包裹时很容易会使得隔声罩5与底脚412接触，压缩机组件4产生的振动噪声很容易通过底脚412传递到隔声罩5，从而降低隔声罩5的隔声效果。

隔声罩5的包裹松紧度不同，其隔声效果会产生差异，特别是当隔声罩5包裹较紧致时，低频噪声将会大幅提升。

基于此，本申请的空调器对隔声罩5进行了改进。下文将对隔声罩5的结构进行详细描述。

在本申请空调器的一些实施例中，参照图6和图7，隔声罩5包括隔声罩主体51和底垫52。

隔声罩主体51又包括罩本体511和隔声帽512。罩本体511为呈竖向延伸的直筒状，其上下两端贯通，隔声帽512连接在罩本体511的顶端，主要用于将罩本体511的顶端封闭，避免噪声从顶端传递出去。

在材质组成方面，隔声罩主体51包括隔声层和吸声层。隔声层位于外层，其材质可以是软质的PVC，主要起到结构支撑和隔离噪声的作用；吸声层主要是吸音棉，其粘接在隔声层的内侧，主要用来吸收噪声。

罩本体511以压缩机本体411和气液分离器42的外径为参考，罩设在两者(压缩机本体411和气液分离器42)的外部。这样就有底脚412露出在隔声罩主体51的外面。

在当前示例中，结合图5，三个底脚412中仅有位于压缩机本体411和气液分离器42之间的底脚412被罩在隔声罩主体51内，远离气液分离器42的两个底脚412露在外面。

为方便描述，在下文介绍中的底脚均是指露在隔声罩主体51外面的底脚。

底垫52对应底脚412与隔声罩主体51连接，用于将底脚412遮住。

隔声罩主体51罩住压缩机本体411和气液分离器42，底垫52罩住底脚412。这样，本申请通过隔声罩主体51和底垫52将压缩机组件4完全罩住，保证了隔声罩5隔音的密封性，而且，隔声罩主体51只罩住压缩机本体411和气液分离器42，避免了隔声罩主体51外径过大而过多占据压机腔的空间，具有体积小、隔音效果好的优点。

根据本申请空调器的实施例，参照图8，隔声罩5的内表面与压缩机组件4之间具有间隙X，从而使得隔声罩5与压缩组件4的各个部分均不接触。这样，就可以降低隔声罩5与压缩机组件4的接触刚度，避免了隔声罩5包裹较为紧致时低频噪音的提升，从而提高了隔声罩5的隔音效果。

在本申请空调器的一些实施例中，参照图9和图10，罩本体511的底部设有避让开口511a，通过避让开口511a来避让底脚412，也就是说底脚412从避让开口511a处露出。

避让开口511a大致呈下端开口的U形，其两竖侧壁卡在底脚412的两侧。避让开口511a和底脚412处的对应安装可以起到定位作用，通过此定位可方便罩本体511的整体安装，提高了隔声罩5的装配效率和装配一致性。

在当前示例中，露出的底脚412具有两个，因此罩本体511上避让开口511a具有两个。

罩本体511在包裹压缩机组件4之前呈长方片状。在产线上操作人员将片状的罩本体511包裹压缩机组件4后罩本体511成为筒状。

操作人员在将罩本体511包裹压缩机组件4时很容易会造成包裹松紧不一，这样也会导致隔声罩5的隔声效果不稳定。。

本申请的隔声罩5结构，使得操作人员在装配时可以先将避让缺口511a对准底脚412进行定位。由于避让缺口511a和底脚412的定位作用，保证了罩本体511包裹紧实程度的一致性，避免了产线上由于操作人员的操作因素而导致包裹过紧或过松，有效控制了隔声罩5的松紧度，进而保证了隔声罩5与压缩机组件4不接触，避免了因接触刚度导致的噪声传递，提高了隔声罩5的隔声效果。

在本申请空调器的一些实施例中，结合参照图11，底垫52包括连接部521和遮盖部522。

连接部521呈弧形片状，其与罩本体511的外表面相抵，两者可通过诸如粘接的形式连接在一起。

遮盖部522由连接部521向外凸出形成，遮盖部522内形成遮盖腔522a，底脚412位于遮盖腔522a内。

本申请的底垫52通过连接部521与罩本体511连接，通过遮盖部522遮盖底脚412，其结构比较简单；底垫52也仅是在对应底脚412的位置外向凸出，使得隔声罩5在整体上体积比较小。

在当前示例中，对应两个底脚412，底垫52上具有两个遮盖部522，也就是说，一个底垫52遮盖了两个底脚412。然而在其他实施例中，两个底脚412可各对应一个底垫52。

本申请的底垫52将压缩机41的底部覆盖，提升了隔声罩5的密封性，避免了压缩机组件4的噪声从隔声罩5的底部泄漏。

根据本申请空调器的实施例，底垫52的材料组成与隔声罩主体51相同，可以隔离噪声，即，底垫52包括隔声层和吸声层，隔声层位于外层，吸声层粘接在隔声层的内壁上。

本申请的发明人对包裹隔声罩5的压缩机组件4进行声学扫描，发现：当压缩机组件4包裹隔声罩5之后，压缩机本体411的噪声被大幅消减，此时主要声源变成配管43，特别是距离压缩机41较近的配管段。因此，本申请为了降低配管段的噪声，在隔声罩5上对该部分进行了隔声设计。

具体地，参照图6、图9、图12，隔声帽512上设有向外延伸的隔声筒513。隔声筒513在隔声帽512上的位置对应压缩机组件4上配管43的伸出位置设置。

隔声筒513套在配管43上，可以起到隔离配管43处噪声传递的作用。隔声筒513将靠近压缩机组件4处的配管43进行包裹，提升了隔声罩5的密封性，避免了压缩机组件4的噪声从配管43处泄漏。

根据本申请空调器的实施例，隔声筒513的材料组成与隔声帽512相同，可以隔离噪声，即，隔声筒513也包括隔声层和吸声层，吸声层粘贴在隔声层的内壁上。

其中，隔声筒513的隔声层与隔声帽512的隔声层一体成型，两者壁厚相同，可控制在5mm以内。也就是说，隔声帽512上采用翻边设计形成隔声筒513，其结构形式比较简单、成本较低。

隔声帽512上的隔声筒513可以具有多个，分别对应压缩机组件4的吸气管、排气管和补气管等等，隔声筒513的具体数量视实际工况下压缩机组件4的配管数量而定。

在本申请的一些实施例中，隔声筒513的高度控制在100mm以内，这是由于隔声筒513对配管43的包裹结构会造成管道应力的变化，特别是在吸气管结霜时，所以高度尺寸不能太大。

隔声罩5在进行装配时，先将隔声罩5的罩本体511包裹压缩机41和气液分离器42，然后再将隔声帽512盖设在罩本体511的顶端。这时由于压缩机组件4具有向外延伸的配管43导致隔声帽512无法直接盖上罩本体511。

为了方便隔声帽512的安装，隔声帽512上设有裁剪缝514，裁剪缝514从隔声帽512的边缘延伸到隔声筒513的内壁。这样配管43可从裁剪缝514安装到隔声筒513处。

需要说明的是，在以上实施例中，隔声罩5是包裹在压缩机41和气液分离器42的外面。然而本申请也适用于隔声罩5只包裹压缩机41的情形，在这种情形下，隔声罩5的罩本体511呈圆筒状，其底端的避让开口511a具有三个，分别对应三个底脚412；同时，底垫52上的遮盖部522也具有三个。其他与上述实施例相同的部分不再赘述。

根据第一发明构思，由于设置了以压缩机本体411的外径为参考，仅包裹压缩机本体411的隔声罩主体51，以及覆盖底脚412的底垫52，保证了隔声罩5的密封性，提升了隔声罩5的隔声性能，同时减小了隔声罩5的体积，因此具有隔声效果好、占据空间小的优点。

根据第二发明构思，由于隔声罩5与压缩机组件4的各个部分均不接触，可以降低两者的接触刚度，避免了隔声罩5包裹较为紧致时低频噪音提升的问题，从而提升了隔声罩5的隔音效果。

根据第三发明构思，由于在罩本体511的底部设置了避让底脚412的避让开口511a，通过避让开口511a和底脚412的配合实现隔声罩5包裹时的装配定位，提高了隔声罩5的装配效率。

根据第四发明构思，将隔声罩5包裹装配时可以先将避让缺口511a对准底脚412进行定位，由此可避免产线上由于操作人员的操作因素而导致的包裹过紧或过松，有效控制了隔声罩5的包裹松紧度。

根据第五发明构思，由于在隔声帽512上设置了包裹配管43的隔声筒513，可以起到隔离配管43处噪声传递的作用，避免了压缩机组件4的噪声从配管43处泄漏，提升了隔声罩5的隔音效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

为了方便解释，已经结合具体的实施方式进行了上述说明。但是，上述示例性的讨论不是意图穷尽或者将实施方式限定到上述公开的具体形式。根据上述的教导，可以得到多种修改和变形。上述实施方式的选择和描述是为了更好的解释原理及实际的应用，从而使得本领域技术人员更好的使用所述实施方式以及适于具体使用考虑的各种不同的变形的实施方式。

Claims (10)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

壳体；

压缩机组件，其设于所述壳体内；

隔声罩，其罩设于所述压缩机组件外，用于隔离所述压缩机组件产生的噪声；

其中，所述隔声罩包括：

罩本体，其包裹于所述压缩机组件的外周；

隔声帽，其连接在所述罩本体的顶端，所述隔声帽上设有向外延伸的隔声筒，所述隔声筒套在所述压缩机组件的配管外，以隔离从所述配管处传递的噪声。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述隔声筒的高度≤100mm。

3.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述隔声筒的厚度与所述隔声帽相同。

4.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述隔声帽上设有裁剪缝，所述裁剪缝从所述隔声帽的边缘延伸到所述隔声筒的内壁。

5.根据权利要求1-4任一项所述的空调器，其特征在于，所述压缩机组件包括具有压缩机本体和多个底脚的压缩机，所述底脚位于所述压缩机本体的底部，在所述罩本体底面的投影上，至少一个底脚露出在所述罩本体的外部；

所述隔声罩还包括：

底垫，其覆盖露出的底脚并与所述罩本体连接。

6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述罩本体的端部设有避让开口，露出的底脚从所述避让开口处伸出。

7.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述底垫包括：

连接部，其与所述罩本体连接；和

遮盖部，其由所述连接部向外凸出形成，所述遮盖部上形成遮盖腔；

所述底脚位于所述遮盖腔内。

8.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述压缩机组件还包括气液分离器；其中，远离所述气液分离器的底脚露出所述罩本体。

9.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述隔声罩的内表面与所述压缩机组件之间具有间隙，以使得所述隔声罩与所述压缩机组件的各个部位均不接触。

10.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述隔声罩具有隔声层和吸声层，所述吸声层粘接在所述隔声层的内侧。

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