CN218294760U - 成品支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种成品支架，包括支架本体，所述支架本体的上端形成有沿水平向延伸的配合面，所述配合面用于与吊顶抵紧，所述配合面上开设有沿其周向间隔设置的多个长形孔，用于通过螺钉将所述支架本体固定至吊顶，所述支架本体的下端设有沿上下向延伸的安装通道，所述安装通道用于供型材插置，所述安装通道的周侧壁开设有间隔分布的多个过孔，用于通过螺钉将型材固定，多个所述长形孔设于所述安装通道的周侧，由于多个所述长形孔的设计，能够在与墙面配合＝时，提供微调的空间，又由于多个所述长形孔设于所述安装通道周侧，即所述配合面具有突出所述安装通道外径的最大尺寸，能够保证吊装时周侧的支撑强度，从而能够承受更大重量的型材结构。

Description

成品支架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及成品支架。

背景技术

在室内吊装管道时，一般通过型材搭建呈框架结构，型材的顶部通过成品支架吊装在吊顶上，一般的成品支架通常设计为C形结构，与吊顶抵接的部分一般是支架本身的钣金弯折得到的两个折边，这种成品支架的称重成立有限。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种成品支架，旨在提出一种支撑力度更强，吊装稳定性更好的支架，应用更多的使用场景。

为实现上述目的，本实用新型提出一种成品支架，包括：包括支架本体，所述支架本体的上端形成有沿水平向延伸的配合面，所述配合面用于与吊顶抵紧，所述配合面上开设有沿其周向间隔设置的多个长形孔，用于通过螺钉将所述支架本体固定至吊顶，所述支架本体的下端设有沿上下向延伸的安装通道，所述安装通道用于供型材插置，所述安装通道的周侧壁开设有间隔分布的多个过孔，用于通过螺钉将型材固定；

其中，多个所述长形孔设于所述安装通道的周侧。

可选地，所述支架本体包括：

安装板，沿水平向延伸，所述安装板的上端面形成所述配合面，所述安装板的上端面的外缘开设有沿所述安装板周向分布的多个所述长形孔；以及，

固定套筒，呈方形设置，所述固定套筒的上端固定至所述安装板的下端中部，所述固定套筒的外表面开设有多个所述过孔，所述固定套筒的内腔形成所述安装通道。

可选地，所述安装板的中部开设有连通孔，所述连通孔连通所述固定套筒的内腔设置。

可选地，所述固定套筒包括沿水平向对接设置的两个弯折板，各所述弯折板限定出朝向彼此开口的两个扣槽，两个所述扣槽共同围合形成所述安装通道。

可选地，每相邻的两个所述长形孔的延伸方向所在的直线相交。

可选地，所述支架本体包括：

主体部，贯设有沿上下向延伸的所述安装通道；以及，

多个连接板，沿所述主体部的周向排布，且分别连接所述主体部的上端外缘，多个所述连接板的上端面共同形成所述配合面，各所述连接板均设置一所述长形孔。

可选地，所述主体部在水平方向的截面呈方形设置；

所述连接板设置为四个，相对的两个所述连接板上的所述长形孔的延伸方向相同。

可选地，所述主体部在水平方向的截面呈方形设置，所述主体部的一侧壁呈敞开设置；

所述连接板设置为三个。

可选地，三个所述连接板上的所述长形孔中，至少一所述长形孔的延伸方向所在的直线与其他所述长形孔的延伸方向所在的直线相交。

可选地，所述主体部和多个所述连接板一体成型

本实用新型的技术方案中，先将型材插置在所述安装通道内，通过螺钉紧固，完成型材的组装后，将成品支架的配合面贴紧吊顶，由于多个所述长形孔的设计，能够在与墙面配合安装时，提供微调的空间，又由于多个所述长形孔设于所述安装通道的周侧，即所述配合面具有突出所述安装通道外径的最大尺寸，能够保证吊装时周侧的支撑强度，从而能够承受更大重量的型材结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的成品支架一实施例安装的立体示意图；

图2为图1中成品支架第一实施例的立体示意图；

图3为图2中安装板(一实施例)的示意图；

图4为图2中安装板(另一实施例)的示意图；

图5为图1中成品支架第二实施例的立体示意图；

图6为图1中成品支架第三实施例的立体示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	成品支架	14	连接板
11	安装板	15	长形孔
				111	连通孔	a	配合面
12	固定套筒	b	安装通道
				121	弯折板	200	吊顶
13	主体部	300	型材

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

鉴于此，本实用新型提供一种成品支架，图1至图6为本实用新型提供的成品支架的实施例。

请参照图1至图2、图5，成品支架100包括支架本体，所述支架本体的上端形成有沿水平向延伸的配合面a，所述配合面a用于与吊顶200抵紧，所述配合面a上开设有沿其周向间隔设置的多个长形孔15，用于通过螺钉将所述支架本体固定至吊顶200，所述支架本体的下端设有沿上下向延伸的安装通道b，所述安装通道b用于供型材300插置，所述安装通道b的周侧壁开设有间隔分布的多个过孔，用于通过螺钉将型材300固定，其中，多个所述长形孔15设于所述安装通道b的周侧

本实用新型的技术方案中，先将型材300插置在所述安装通道b内，通过螺钉紧固，完成型材300的组装后，将成品支架100的配合面a贴紧吊顶200，由于多个所述长形孔15的设计，能够在与墙面配合安装时，提供微调的空间，又由于多个所述长形孔15设于所述安装通道b的周侧，即所述配合面a具有突出所述安装通道b外径的最大尺寸，能够保证吊装时周侧的支撑强度，从而能够承受更大重量的型材300结构。

请参照图2至图3，第一实施例中，所述支架本体包括安装板11和固定套筒12，所述安装板11沿水平向延伸，所述安装板11的上端面形成所述配合面a，所述安装板11的上端面的外缘开设有沿所述安装板11周向分布的多个所述长形孔15，所述固定套筒12呈方形设置，所述固定套筒12的上端固定至所述安装板11的下端中部，所述固定套筒12的外表面开设有多个所述过孔，所述固定套筒12的内腔形成所述安装通道b。方形设置能够适配型材300的矩形结构，所述安装板11与所述固定套筒12通过焊接连接为一体，在完成组装后，所述安装板11在所述固定套筒12周侧的方向均突出设置，提供更大的贴合面，此结构中，所述固定套筒12仅下端呈开口设置，上端被所述安装板11封堵，可以理解的是，所述固定套筒12应当具有四个侧壁，两两相对设置，每一所述侧壁上，可以设置沿上下向间隔的两个过孔，也可以仅设置一个过孔，从而匹配型材300不同的侧面。

不仅如此，所述安装板11的中部开设有连通孔111，所述连通孔111连通所述固定套筒12的内腔设置。该所述连通孔111不仅起到减重的作用，而且可以配合型材300伸入所述安装通道b内的定位安装。

为了便与加工，所述固定套筒12包括沿水平向对接设置的两个弯折板121，各所述弯折板121限定出朝向彼此开口的两个扣槽，两个所述扣槽共同围合形成所述安装通道b。各所述弯折板121加工成U型结构，先将单个弯折板121焊接在所述安装板11上，最后将两个弯折板121组装后存在的缝隙焊接，如此，可以在均衡焊接变形的问题，同时，初始焊接后两个弯折板121之间存在缝隙，可以先进行型材300的安装后在焊接缝隙，从而提供灵活的适配空间，焊接变形造成的无法安装。

可以理解的是，所述长形孔15为具有一定长度的孔，其中一螺钉安装后，可以依靠所述长形孔15的长度进行整体成品支架100位置的微调，为了适配螺钉的安装方向以及提供更多方向的微调，每相邻的两个所述长形孔15的延伸方向所在的直线相交。即在成品支架100微调时，可以横向微调也可以纵向微调，根据实际的螺钉安装顺序决定。

不仅如此，为了配合减重，请参照图4，所述安装板11可以设置为十字形。

请参照图5，第二实施例中，所述支架本体包括主体部13和多个连接板14，所述主体部13贯设有沿上下向延伸的所述安装通道b，多个所述连接板14沿所述主体部13的周向排布，且分别连接所述主体部13的上端外缘，多个所述连接板14的上端面共同形成所述配合面a，各所述连接板14均设置一所述长形孔15。即本实施例中，所述配合面a并非为一个完成的平面，而是有多个小的平面拼接而成，节省材料，同样能够实现支撑的功能。每一所述连接板14作为一个支撑部，分散了应力。

需要说明的是，所述连接板14和所述主体部13可以为焊接固定，也可以为一体设计，及将板材切割后分别折弯，从而形成所述连接板14，减少了加工步骤，连接强度更高，不容易开裂。

进一步的，所述主体部13在水平方向的截面呈方形设置，所述连接板14设置为四个，相对的两个所述连接板14上的所述长形孔15的延伸方向相同。即其中两个相对的长形孔15沿着横向延伸，另外两个长形孔15均沿着纵向延伸，适配螺钉不同的安装方向，提供横纵两个方向的微调导向，所述主体部13仿形设置应当具备四个侧面，如此每一侧边的上段对应延伸出一所述连接板14，形成四边支撑结构。

另一实施例中，请参照图6，所述主体部13在水平方向的截面呈方形设置，所述主体部13的一侧壁呈敞开设置，所述连接板14设置为三个，此结构中，所述主体部13整体呈C形设置，所述主体部13敞开的部分可以对应型材300的凹槽部分，此时受到所述主体部13的外形设置，因此所述连接板14最多只能在剩余的三个侧边设置。

基于上述实施例，三个所述连接板14上的所述长形孔15中，至少一所述长形孔15的延伸方向所在的直线与其他所述长形孔15的延伸方向所在的直线相交。因为需要适应螺钉的安装方向，空间布局的方位，因此需要至少一个所述长形孔15的延伸方向与其他不同，本实施例中，相对的两个连接板14上的长形孔15的延伸方向不同，二者之间的所述连接板14上的长形孔15的延伸方向与前述其中之一长形孔15一致。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种成品支架，其特征在于，包括支架本体，所述支架本体的上端形成有沿水平向延伸的配合面，所述配合面用于与吊顶抵紧，所述配合面上开设有沿其周向间隔设置的多个长形孔，用于通过螺钉将所述支架本体固定至吊顶，所述支架本体的下端设有沿上下向延伸的安装通道，所述安装通道用于供型材插置，所述安装通道的周侧壁开设有间隔分布的多个过孔，用于通过螺钉将型材固定；

其中，多个所述长形孔设于所述安装通道的周侧。

2.如权利要求1所述的成品支架，其特征在于，所述支架本体包括：

安装板，沿水平向延伸，所述安装板的上端面形成所述配合面，所述安装板的上端面的外缘开设有沿所述安装板周向分布的多个所述长形孔；以及，

固定套筒，呈方形设置，所述固定套筒的上端固定至所述安装板的下端中部，所述固定套筒的外表面开设有多个所述过孔，所述固定套筒的内腔形成所述安装通道。

3.如权利要求2所述的成品支架，其特征在于，所述安装板的中部开设有连通孔，所述连通孔连通所述固定套筒的内腔设置。

4.如权利要求2所述的成品支架，其特征在于，所述固定套筒包括沿水平向对接设置的两个弯折板，各所述弯折板限定出朝向彼此开口的两个扣槽，两个所述扣槽共同围合形成所述安装通道。

5.如权利要求2所述的成品支架，其特征在于，每相邻的两个所述长形孔的延伸方向所在的直线相交。

6.如权利要求1所述的成品支架，其特征在于，所述支架本体包括：

主体部，贯设有沿上下向延伸的所述安装通道；以及，

多个连接板，沿所述主体部的周向排布，且分别连接所述主体部的上端外缘，多个所述连接板的上端面共同形成所述配合面，各所述连接板均设置一所述长形孔。

7.如权利要求6所述的成品支架，其特征在于，所述主体部在水平方向的截面呈方形设置；

所述连接板设置为四个，相对的两个所述连接板上的所述长形孔的延伸方向相同。

8.如权利要求6所述的成品支架，其特征在于，所述主体部在水平方向的截面呈方形设置，所述主体部的一侧壁呈敞开设置；

所述连接板设置为三个。

9.如权利要求8所述的成品支架，其特征在于，三个所述连接板上的所述长形孔中，至少一所述长形孔的延伸方向所在的直线与其他所述长形孔的延伸方向所在的直线相交。

10.如权利要求6所述的成品支架，其特征在于，所述主体部和多个所述连接板一体成型。

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