CN218294217U - 一种自润滑耐磨轴套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自润滑轴套技术领域，且公开了一种自润滑耐磨轴套，包括轴套和开设于轴套侧壁的转动凹槽，转动凹槽的内部转动设有环形板，轴套的内外表面两侧均开设有多个润滑孔，润滑孔的内部转动设有转杆，转杆的杆壁固定套设于润滑组件，润滑组件与环形板之间固定设有拉带，环形板的左侧固定设有按压板，按压板呈环形设置，轴套的内壁两端与环形板的外侧之间设有用于限制环形板位置的限位机构。本实用新型能够对轴套内部润滑组件进行翻转更换，使得轴套内部润滑组件能够得到充分得利用。

Description

一种自润滑耐磨轴套

技术领域

本实用新型涉及自润滑轴套技术领域，尤其涉及一种自润滑耐磨轴套。

背景技术

自润滑轴套一般称为无润滑轴承，是一种滑动轴承，在无油和添油难度较高的场合得到广泛的应用。

在实现本申请的过程中，发明人发现该技术中至少有如下问题，目前的自润滑轴套在使用时，其内部石墨润滑组件远离摩擦接触的部位不能得到充分的利用，容易造成较大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了能够对轴套内部石墨润滑组件进行充分的利用，而提出的一种自润滑耐磨轴套。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自润滑耐磨轴套，包括轴套和开设于所述轴套侧壁的转动凹槽，所述转动凹槽的内部转动设有环形板，所述轴套的内外表面两侧均开设有多个润滑孔，所述润滑孔的内部转动设有转杆，所述转杆的杆壁固定套设于润滑组件，所述润滑组件与环形板之间固定设有拉带，所述环形板的左侧固定设有按压板，所述按压板呈环形设置，所述轴套的内壁两端与环形板的外侧之间设有用于限制所述环形板位置的限位机构。

优选的，所述转动槽的内壁两侧均固定设有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与环形板的内壁固定连接。

优选的，所述限位机构包括限位杆，所述轴套的内壁开设有移动孔，所述限位杆的一端位于移动孔内，另一端与环形板接触连接，所述限位杆的杆壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与限位杆和轴套的内壁固定连接。

优选的，所述环形板的外侧壁两端均开设有定位孔，所述定位孔与限位杆配合设置。

优选的，所述环形板的侧壁固定套设于多个间隔设置的推动块，所述推动块呈楔形设置。

优选的，多个所述润滑组件均为石墨块，所述润滑组件的两端均呈弧形设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自润滑耐磨轴套，具备以下有益效果：

1、该自润滑耐磨轴套，通过设有的环形板、转动凹槽、润滑孔、润滑组件、转杆和拉带以及按压板，能够在润滑组件使用时间移动后，按压按压板，使得按压板带动环形板和多个拉带进行拉动，对润滑组件进行翻转，使得润滑组件的两面均能够得到利用。

2、该自润滑耐磨轴套，通过设有的环形板和限位机构以及限位孔，通过限位孔与限位杆的配合，能够在润滑组件翻转后，对环形板的位置进行确定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够对轴套内部润滑组件进行翻转更换，使得润滑能够得到充分得利用，提高了轴套的使用充分性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自润滑耐磨轴套的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图；

图3为图1中局部B部分的结构放大图。

图中：1轴套、2环形板、3转杆、4润滑组件、5拉带、6按压板、7第一弹簧、8限位杆、9移动孔、10第二弹簧、11推动块、12转动凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种自润滑耐磨轴套，包括轴套1和开设于轴套1侧壁的转动凹槽12，转动凹槽12的内部转动设有环形板2，环形板2可在转动凹槽12内便捷移动。

转动槽的内壁两侧均固定设有第一弹簧7，第一弹簧7的另一端与环形板2的内壁固定连接，通过第一弹簧7对环形板2的初始位置进行确定。

轴套1的内外表面两侧均开设有多个润滑孔，润滑孔的内部转动设有转杆3，转杆3的杆壁固定套设于润滑组件4，多个润滑组件4均为石墨块，润滑组件4的两端均呈弧形设置，使得润滑组件4能够在润滑孔内稳定翻转而不受影响。

润滑组件4与环形板2之间固定设有拉带5，环形板2的左侧固定设有按压板6，按压板6呈环形设置，可通过拉带5带动润滑组件4围绕着转杆3进行翻转。

轴套1的内壁两端与环形板2的外侧之间设有用于限制环形板2位置的限位机构，限位机构包括限位杆8，轴套1的内壁开设有移动孔9，限位杆8的一端位于移动孔9内，另一端与环形板2接触连接，通过移动孔9的设置，对限位杆8的竖直位置进行确定；

限位杆8的杆壁套设有第二弹簧10，第二弹簧10的两端分别与限位杆8和轴套1的内壁固定连接，环形板2的外侧壁两端均开设有定位孔，定位孔与限位杆8配合设置，通过定位孔与限位杆8的配合，能够在环形板2移动至目标位置后对环形板2的位置进行确定。

环形板2的侧壁固定套设于多个间隔设置的推动块11，推动块11呈楔形设置，通过推动块11的设置，能够在环形板2带动拉带5对润滑组件4进行翻转时，通过推动块的斜面辅助润滑组件4进行转动，同时翻转结束后对润滑组件4的位置进行确定，提高轴套1和润滑组件4的配合使用稳定性。

本实用新型中，对轴套1进行安装使用时，轴套1的内外表面与安装部件进行连接，使得润滑组件4靠近安装部件的一端受到摩擦和使用，当轴套1使用一定时间后，按压按压板6，使得按压板6挤压环形板2并拉动第一弹簧7，从而环形板2在转动凹槽12内滑动过程中，对多个拉带5进行拉动，使得拉带5在持续受拉过程中带动润滑组件4围绕着转杆3进行翻转，而随着环形板2的持续推动，在多个推动块11的斜面的作用下，使得润滑组件4得到推动的同时受到限位，从而完成润滑组件4两面位置的调换，而在环形板2移动过程中，限位杆8与环形板2的外侧接触，当限位杆8与定位孔位于同一竖直线时，通过第二弹簧10的弹力，使得限位杆8与定位孔插接，对环形板2的位置进行确定，从而完成对润滑组件4的位置确定，提高轴套1使用稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自润滑耐磨轴套，包括轴套(1)和开设于所述轴套(1)侧壁的转动凹槽(12)，其特征在于，所述转动凹槽(12)的内部转动设有环形板(2)，所述轴套(1)的内外表面两侧均开设有多个润滑孔，所述润滑孔的内部转动设有转杆(3)，所述转杆(3)的杆壁固定套设于润滑组件(4)，所述润滑组件(4)与环形板(2)之间固定设有拉带(5)，所述环形板(2)的左侧固定设有按压板(6)，所述按压板(6)呈环形设置，所述轴套(1)的内壁两端与环形板(2)的外侧之间设有用于限制所述环形板(2)位置的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑耐磨轴套，其特征在于，所述转动凹槽的内壁两侧均固定设有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的另一端与环形板(2)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自润滑耐磨轴套，其特征在于，所述限位机构包括限位杆(8)，所述轴套(1)的内壁开设有移动孔(9)，所述限位杆(8)的一端位于移动孔(9)内，另一端与环形板(2)接触连接，所述限位杆(8)的杆壁套设有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)的两端分别与限位杆(8)和轴套(1)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自润滑耐磨轴套，其特征在于，所述环形板(2)的外侧壁两端均开设有定位孔，所述定位孔与限位杆(8)配合设置。

5.根据权利要求1所述的一种自润滑耐磨轴套，其特征在于，所述环形板(2)的侧壁固定套设于多个间隔设置的推动块(11)，所述推动块(11)呈楔形设置。

6.根据权利要求1所述的一种自润滑耐磨轴套，其特征在于，多个所述润滑组件(4)均为石墨块，所述润滑组件(4)的两端均呈弧形设置。

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