CN218292601U - 一种墙板型材结构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙板型材结构件，包括，固定部，罩设于墙体阳角的两个墙面的外侧，分别与墙体阳角的两个墙面连接，一端在墙体阳角的一侧相连接、形成与阳角相同大小的夹角，另一端分别沿着与墙体阳角的两个墙面的平行方向向外延伸；连接部，一端与所述固定部连接，另一端连接有限位部，所述限位部、所述连接部与所述固定部围设成两个限位槽口，两个所述限位槽口分别从墙体阳角处、沿着两个墙面向外延伸，用于夹装墙板。本实用新型通过型材结构件的固定部罩设在墙体阳角的两个墙面上，并将墙板插入限位槽口中，实现墙板在墙体阳角的两个墙面上的预装，墙板整体的安装效率较高。

Description

一种墙板型材结构件

技术领域

本实用新型属于建材装修领域，具体地说，涉及一种墙板型材结构件。

背景技术

装配式装修是将工厂生产的部品部件在现场进行组合安装的装修方式，主要包括干式工法楼(地)面、集成厨房、集成卫生间、管线与结构分离等。装配式装修工程中，由于墙体与装饰墙板接触的表面大多不平整，所以装饰墙板安装后会产生翘曲不平的现象。现有技术中会使用墙板或者铝合金将阳角包覆住，一般采用钉装的方式进行固定，通过人工一块块将墙板在墙面上进行定位、铺设，整体安装效率低，铺设的整体的平整度难以把控。

申请号为201920345429.2公开了一种用于墙板阳角的收口线条，包括用于固定于阳角处的安装基体，所述安装基体的一端设置有卡接机构，所述卡接机构包括两个开口方向相互垂直的插接槽，通过两个插接槽分别固定阳角两侧相互垂直的墙板。根据该申请的收口线条的插接槽对墙板进行安装，由于倾斜设置的分隔板的设置，使得墙板需要在插接侧壁上斜切，使得斜切面与分隔板的斜度相同，一方面，在墙板的插接侧壁上进行斜切工序，使得墙板的结构强度下降，且装配工艺要求的精度尺寸较高；另一方面，由于增加了斜切加工工序，提高了加工成本。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种墙板型材结构件，可以在墙体阳角的墙面上通过限位槽口对墙板进行快速插接预装，提高了墙板整体的安装效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：提供一种墙板型材结构件，包括，

固定部，罩设于墙体阳角的两个墙面的外侧，分别与墙体阳角的两个墙面连接，一端在墙体阳角的一侧相连接、形成与阳角相同大小的夹角，另一端分别沿着与墙体阳角的两个墙面的平行方向向外延伸；

连接部，一端与所述固定部连接，另一端连接有限位部，所述限位部、所述连接部与所述固定部围设成两个限位槽口，两个所述限位槽口分别从墙体阳角处、沿着两个墙面向外延伸，用于夹装墙板。

进一步地，所述固定部包括第一固定部和第二固定部，所述连接部包括第一连接部和第二连接部，所述限位部包括第一限位部和第二限位部；

所述第一限位部凸出所述第一连接部的侧壁设置，所述第一限位部、第一连接部以及所述第一固定部围设成所述限位槽口；

所述第二限位部凸出所述第二连接部的侧壁设置，所述第二限位部、第二连接部以及所述第二固定部围设成所述限位槽口。

进一步地，所述第一固定部与所述第一限位部相平行设置，所述第二固定部与所述第二限位部相平行设置。

进一步地，两个所述限位槽口的开口方向相互垂直设置。

进一步地，所述第一固定部和所述第二固定部沿着两者连接处的角平分线对称设置，所述第一固定部包括第一过渡部、第一折弯部、第二过渡部以及第二折弯部，各个部件端部依次连接；

所述第一过渡部的一端与所述第一连接部远离所述第一限位部的一端连接；

所述第一折弯部和所述第二折弯部对称设置于所述第二过渡部的两端，分别与所述第二过渡部之间存在夹角，形成开口与所述第一限位部相对的避让槽。

进一步地，所述夹角为直角或者钝角。

进一步地，所述避让槽的槽口的所在平面与所述第一连接部在所述第一固定部的连接处的所在平面平齐。

进一步地，所述避让槽的槽底设有多个定位口，多个所述定位口间隔设置于所述避让槽的中线上。

进一步地，所述第二折弯部的远离第二过渡部的一端设置有第一圆角。

进一步地，所述限位部与所述连接部连接的一端设置有倒角，所述限位部的另一端设置有第二圆角。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过将固定部罩设在墙体阳角的两个墙面之上，固定部、连接部以及限位部围设成的两个限位槽口沿着墙体阳角的两个墙面向外延伸，可以通过所述限位槽口将墙板夹持装配在其中，实现墙板在墙体阳角处的快速预装，不仅起到对墙板的辅助安装，同时还提高了各个墙板整体的安装效率。

(2)本实用新型通过将第一固定部和第一限位部相平行设置，第二固定部与第二限位部相平行设置，从而使得围设成的限位槽口的槽壁与墙板的两夹持侧壁紧密贴合，使得墙板预装在型材结构件中牢靠，不会出现脱落现象。

(3)本实用新型通过在限位部与连接部连接的一端设置有倒角，另一端设置有第二圆角，倒角的设置可以去除所述限位部加工时产生的毛刺，使其更加美观，同时便于所述限位部内部应力的释放，不易出现裂纹，减小变形，保证所述限位部受到外界冲击或者挤压力时，不容易出现断裂情况；而第二圆角的设置，可以使得墙板插入所述限位槽口时，不会在两者接触时造成刮伤；同时也可以减小限位部的内部应力。

(4)本实用新型通过在所述固定部上设置避让槽，且避让槽的槽口与第一连接部在第一固定部的连接处的所在平面平齐，避让槽的设置，可以给紧固螺丝的头部提供避让空间，防止凸出于所述固定部的平面造成整个装夹的平面不平整，而导致墙板装夹进去后发生翘曲不平的现象。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型的墙板型材结构件的示意图；

图2是本实用新型的墙板型材结构件的示意图；

图3是本实用新型的墙板型材结构件与墙体阳角的墙面连接的示意图。

图中：1、固定部；101、第一固定部；102、第二固定部；1011、第一过渡部；1012、第一折弯部；1013、第二过渡部；1014、第二折弯部；1015、避让槽；1016、第一圆角；1017、定位口；2、连接部；201、第一连接部；202、第二连接部；3、限位部；301、第一限位部；302、第二限位部；4、限位槽口；5、倒角；6、第二圆角；7、胶水；8、紧固螺丝；9、墙面；10、胶带；11、墙板。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种墙板型材结构件，包括固定部1和连接部2。

所述固定部1罩设于墙体阳角的两个墙面9的外侧，分别与墙体阳角的两个墙面9连接。固定部1的一端在墙体阳角的一侧相连接、形成与阳角相同大小的夹角，固定部1的另一端分别沿着与墙体阳角的两个墙面9的平行方向向外延伸；

所述连接部2的一端与所述固定部1连接，所述连接部2的另一端连接有限位部3，所述限位部3、所述连接部2与所述固定部1围设成两个限位槽口4，两个所述限位槽口4分别从墙体阳角处、沿着两个墙面9向外延伸，用于夹装墙板11。

本申请，在腔体的阳角处安装装饰墙板11时，可以预先将型材结构件安装固定在墙面9上，利用型材结构件的提前定位作用，方便各个墙板11后续安装。具体的，通过将所述固定部1与墙体阳角的两个墙面9进行连接，使得型材结构件整体罩设在墙体的阳角处。所述固定部1分别贴合在墙面9上，分别朝着与墙面9相平行的方向进行延伸。延伸的其中一端能够相交，使得形成的夹角与墙体阳角的夹角相同。

所述连接部2的两端分别与所述固定部1以及所述限位部3进行连接，所述连接部2、所述限位部3以及所述固定部1三者共同围设成两个所述限位槽口4，所述限位槽口4的开口背离所述连接部1的侧壁、沿着墙体阳角的两个墙面9向外延伸，从而形成的所述限位槽口4能够将墙板11夹持固定在其中，辅助墙板11实现的快速预装。优选的，所述固定部1、所述连接部2以及所述限位部3为铝制型材件。

进一步地，所述固定部1包括第一固定部101和第二固定部102，所述连接部2包括第一连接部201和第二连接部202，所述限位部3包括第一限位部301和第二限位部302；

所述第一限位部301凸出所述第一连接部201的侧壁设置，所述第一限位部301、第一连接部201以及所述第一固定部101围设成所述限位槽口4；

所述第二限位部302凸出所述第二连接部202的侧壁设置，所述第二限位部302、第二连接部202以及所述第二固定部102围设成所述限位槽口4。

本申请，所述固定部1中的所述第一固定部101和所述第二固定部102分别固定设置在墙体阳角的两个墙面9上，所述第一固定部101依次连接所述第一连接部201以及所述第一限位部301形成一个结构件一，三者端部依次连接共同围设成其中一个所述限位槽口4；同时，所述第二固定部102以同样的方式依次与所述第二连接部202以及所述第二限位部302相连接形成与结构件一完全相同的结构件二，三者端部依次连接围设成另外一个所述限位槽口4。结构件一与结构件二之间呈交叉状，围设成的两个所述限位槽口4的开口大小完全一致，关于交叉处的角平分线对称设置。

所述第一限位部301凸出所述第一连接部201的部分沿着所述第一连接部201正投影，与所述第一固定部101部分重合，同样的，所述第二限位部302凸出所述第二连接部202的部分沿着所述第二连接部202正投影，与所述第二固定部102部分重合。从而可以保证形成的两个所述限位槽口4的开口方向沿着墙体阳角的墙面9延伸，进而可以将两块墙板11插入所述限位槽口4中时，两个墙板11可以完全与墙体阳角的两个墙面9相平行。由于两个所述限位槽口4大小、槽深完全相同，则对两块墙板11进行夹装时的夹紧力一致。

进一步地，所述第一固定部101与所述第一限位部301相平行设置，所述第二固定部102与所述第二限位部302相平行设置。

本申请，将所述第一固定部101与所述第一限位部301均与所述第一连接部201相垂直设置，则使得两个部件相平行，将墙板11的两侧面均进行夹持。同样的，将所述第二固定部102与所述第二限位部302均与所述第二连接部202相垂直设置，则使得该两个部件相平行，同样可以将墙板11的两侧面进行夹持。从而可以将两块墙板11牢靠夹持在对应的所述限位槽口4中。

进一步地，两个所述限位槽口4的开口方向相互垂直设置。

本申请，实际在墙体阳角处进行型材结构件的安装过程中，一般墙体阳角的两个墙面9相互垂直设置，为了使得所述第一固定部101和所述第二固定部102分别能够与墙体阳角的两个墙面9进行连接且墙板11安装后可以与墙面9相平行，则需要将所述第一固定部101和所述第二固定部102分别围设成的所述限位槽口4的开口方向相互垂直设置。由于限位槽口4的槽壁相互垂直，从而在插接墙板11时，插接部位无需进行斜切工序，从而减少加工工序、降低加工成本。由于墙板11正常生产为规整的正方体，则该型材结构件对于市面上的墙板11具有一定的适用能力。

进一步地，所述第一固定部101和所述第二固定部102沿着两者连接处的角平分线对称设置，所述第一固定部101包括第一过渡部1011、第一折弯部1012、第二过渡部1013以及第二折弯部1014，各个部件端部依次连接；

所述第一过渡部1011的一端与所述第一连接部201远离所述第一限位部301的一端连接；

所述第一折弯部1012和所述第二折弯部1014对称设置于所述第二过渡部1013的两端，分别与所述第二过渡部1013之间存在夹角，形成开口与所述第一限位部301相对的避让槽1015。

本申请，所述第一固定部101、所述第一连接部201以及所述第一限位部301之间形成的结构件一和所述第二固定部102、所述第二连接部202以及所述第二限位部302之间形成的结构件二关于所述第一固定部101和所述第二固定部102两者连接处的角平分线对称设置，从而保证两个所述限位槽口4的开口方向可以相互垂直，分别平行于墙体阳角的两个墙面9。

所述第一固定部101包括端部依次连接的第一过渡部1011、第一折弯部1012、第二过渡部1013以及第二折弯部1014，其中所述第一折弯部1012和所述第二折弯部1014关于所述第二过渡部1013对称设置，且所述第一折弯部1012和所述第二折弯部1014与所述第二过渡部1013之间均形成夹角，从而三者围设出一个开口与所述限位槽口4相连通的避让槽1015。从而使得所述第一过渡部1011与所述第二过渡部1013不处于同一平面上。

具体的，所述第二过渡部1013与墙体阳角的其中一个墙面9相接触，并进行连接固定。由于整个第一固定部101仅仅是第二过渡部1013与墙面9贴合，减少了接触面积，降低了安装时对墙面9的整体的平整度的要求。另外，由于所述避让槽1015的形成，从而在所述避让槽1015中填充胶水7，使得墙板11在插入所述限位槽口4中，通过胶水7的粘接，进一步保证墙板11与所述限位槽口4插接后的牢固性。

同样的，所述第二固定部102组成结构与所述第一固定部101的完全相同。

进一步地，所述夹角为直角或者钝角。

本申请，所述第一折弯部1012和所述第二折弯部1014两者与所述第二过渡部1013之间的夹角在90°至180°之间。优选的，所述夹角设置为135°。此时，所述第一过渡部1011、所述第一折弯部1012、所述第二过渡部1013以及所述第二折弯部1014连接成的整体结构的强度较高。

进一步地，所述避让槽1015的槽口的所在平面与所述第一连接部201在所述第一固定部101的连接处的所在平面平齐。

本申请，在所述第二过渡部1013上设置避让槽1015，所述避让槽1015的槽口的所在平面与所述连接部2在所述固定部1连接处的所在平面为同一平面。所述避让槽1015的深度取决于所述第一折弯部1012以及所述第二折弯部1014折弯的角度大小。

在所述避让槽1015中设置紧固螺丝8，通过紧固螺丝8穿过所述第二过渡部1013的侧壁并与墙体进行连接，而紧固螺丝8的头部具有避让空间，可以处于所述避让槽1015中，防止凸出于所述第一过渡部1011的平面，而造成整个装夹的平面不平整，导致墙板11装夹进去后发生翘曲不平的现象。或者，无需将紧固螺丝8的头部拧进所述第一过渡部1011的内部，减小将所述第一固定部101与墙体进行固定的难度。

具体的，在对于型材结构件与墙面9进行固定连接时，通过锁紧螺丝穿过所述第二过渡部1013的侧壁并与墙面9进行连接时，所述第二折弯部1014的端部具有向上抬起的趋势。则将墙板11装夹在该侧的所述限位槽口4中时，所述第二折弯部1014的端部可以给墙板11的表面提供支撑力，进一步保证墙板11被装夹的牢固性。

进一步地，所述第一固定部101、所述第一连接部201以及第一限位部301一体成型，通过一体成型工艺直接加工，三者依次围设形成一个所述限位槽口4，而所述第二固定部102、第二连接部202以及第二限位部302通过采用一体成型工艺加工成型，同样围设成另外一个所述限位槽口4。

为了实现该型材结构件可以将两个一体成型的结构件一和结构件二的顶部通过焊接直接连接，加工便捷快速。另外一个成型方式采用拼接的方式进行连接，通过在所述第一固定部101与所述第一连接部201相连接的拐角处设置有榫头，在所述第二固定部102与所述第二连接部202相连接的拐角处设置与榫头相匹配的榫槽，两者相互插接进行连接。则可以在结构件一或者结构件二损坏时进行及时更换。

进一步地，所述避让槽1015的槽底设有多个定位口1017，多个所述定位口1017间隔设置于所述避让槽1015的中线上。

本申请，在避让槽1015中开设定位口1017，其中所述定位口1017处于所述避让槽1015的中线上，所述定位口1017可以开设有多个，沿着所述避让槽1015的中线进行等间距开设。

具体的，实际在进行该型材结构件与墙面9固定时，根据装夹所述墙板11的质量、型号，型材结构件在墙面9上的所需要连接的紧固力，则将对应数量的所述定位口1017进行钻孔形成与锁紧螺丝配合的螺丝孔。当所述墙板11的质量较轻，型号对应的尺寸较小时，则对于型材结构件在墙面9上的所需要的连接的紧固力较小，则需要在所述避让槽1015中线上的所述定位口1017中开设螺丝孔的数量较少。或者所述避让槽1015中的所述定位口1017在出厂前已经全部钻成螺丝孔，在锁紧所述第二过渡部1013时，实时根据需要确定螺丝孔的数量。

进一步地，所述第二折弯部1014的远离第二过渡部1013的一端设置有第一圆角1016。

本申请，所述第二折弯部1014在其自由端部上设置有第一圆角1016，使得墙板11插入所述限位槽口4时，由于所述第二折弯部1014的第一圆角1016的设置，不会在两者接触时造成相互刮伤，同时可以减小所述第二折弯部1014的内部应力，且与墙板11接触不容易出现损伤。

进一步地，所述限位部3与所述连接部2连接的一端设置有倒角5，所述限位部3的另一端设置有第二圆角6。

本申请，通过在所述限位部3与所述连接部2连接的一端设置有倒角5，使得所述限位部3裸露在外侧的棱边形成倒角5，一方面可以去除所述限位部3加工时产生的毛刺，使其更加美观；另一方面，便于所述限位部3内部应力的释放，内部组织结构重新分布，不易出现裂纹，减小变形，保证所述限位部3受到外界冲击或者挤压力时，不容易出现断裂情况。

另外，在所述限位部3的另一端设置有第二圆角6，则可以使得墙板11插入所述限位槽口4时，由于所述限位部3第二圆角6的设置，不会在两者接触时造成刮伤；同时可以减小所述限位部3的内部应力。

具体的，在对墙板11进行完全安装固定，还需要在墙面9与型材结构件之间涂覆胶水7，并在两者之间还设置有胶带10，使得墙板11在所述限位槽口4与胶水7、胶带10的共同作用下，与墙面9进行牢固。由于型材结构件的连接，可以对墙板11进行预装，使得各个墙板11无需进行对齐作业，各个墙板11的安装效率较高。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种墙板型材结构件，其特征在于：包括，

固定部(1)，罩设于墙体阳角的两个墙面(9)的外侧，分别与墙体阳角的两个墙面(9)连接，一端在墙体阳角的一侧相连接、形成与阳角相同大小的夹角，另一端分别沿着与墙体阳角的两个墙面(9)的平行方向向外延伸；

连接部(2)，一端与所述固定部(1)连接，另一端连接有限位部(3)，所述限位部(3)、所述连接部(2)与所述固定部(1)围设成两个限位槽口(4)，两个所述限位槽口(4)分别从墙体阳角处、沿着两个墙面(9)向外延伸，用于夹装墙板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种墙板型材结构件，其特征在于：所述固定部(1)包括第一固定部(101)和第二固定部(102)，所述连接部(2)包括第一连接部(201)和第二连接部(202)，所述限位部(3)包括第一限位部(301)和第二限位部(302)；

所述第一限位部(301)凸出所述第一连接部(201)的侧壁设置，所述第一限位部(301)、第一连接部(201)以及所述第一固定部(101)围设成所述限位槽口(4)；

所述第二限位部(302)凸出所述第二连接部(202)的侧壁设置，所述第二限位部(302)、第二连接部(202)以及所述第二固定部(102)围设成所述限位槽口(4)。

3.根据权利要求2所述的一种墙板型材结构件，其特征在于：

所述第一固定部(101)与所述第一限位部(301)相平行设置，所述第二固定部(102)与所述第二限位部(302)相平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种墙板型材结构件，其特征在于：两个所述限位槽口(4)的开口方向相互垂直设置。

5.根据权利要求4所述的一种墙板型材结构件，其特征在于：所述第一固定部(101)和所述第二固定部(102)沿着两者连接处的角平分线对称设置，所述第一固定部(101)包括第一过渡部(1011)、第一折弯部(1012)、第二过渡部(1013)以及第二折弯部(1014)，各个部件端部依次连接；

所述第一过渡部(1011)的一端与所述第一连接部(201)远离所述第一限位部(301)的一端连接；

所述第一折弯部(1012)和所述第二折弯部(1014)对称设置于所述第二过渡部(1013)的两端，分别与所述第二过渡部(1013)之间存在夹角，形成开口与所述第一限位部(301)相对的避让槽(1015)。

6.根据权利要求5所述的一种墙板型材结构件，其特征在于：所述夹角为直角或者钝角。

7.根据权利要求5所述的一种墙板型材结构件，其特征在于：所述避让槽(1015)的槽口的所在平面与所述第一连接部(201)在所述第一固定部(101)的连接处的所在平面平齐。

8.根据权利要求5所述的一种墙板型材结构件，其特征在于：所述避让槽(1015)的槽底设有多个定位口(1017)，多个所述定位口(1017)间隔设置于所述避让槽(1015)的中线上。

9.根据权利要求5所述的一种墙板型材结构件，其特征在于：所述第二折弯部(1014)的远离第二过渡部(1013)的一端设置有第一圆角(1016)。

10.根据权利要求1所述的一种墙板型材结构件，其特征在于：所述限位部(3)与所述连接部(2)连接的一端设置有倒角(5)，所述限位部(3)的另一端设置有第二圆角(6)。

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