CN218292427U - 一种拼装式alc复合楼板 - Google Patents

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管仁彪
刘成莉
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Abstract

本实用新型涉及的一种拼装式ALC复合楼板,其包括ALC楼板、桁架钢筋和现浇混凝土叠合层;所述的ALC楼板包括若干并排设置的ALC楼板本体,每块ALC楼板本体内均设有沿着宽度方向布置的预应力钢筋,相邻的ALC楼板本体之间通过粘结剂粘接,且相邻的ALC楼板本体内部的预应力钢筋相互焊接;所述的桁架钢筋设置在相邻的两块ALC楼板本体的连接部位,桁架钢筋的底部与预应力钢筋焊接;所述的现浇混凝土叠合层设置在ALC楼板的上表面,现浇混凝土叠合层的顶面高度高桁架钢筋的顶部高度。本实用新型涉及的拼装式ALC复合楼板的整体性好,ALC楼板本体拼缝处的抗裂性好,能避免渗水问题。

Description

一种拼装式ALC复合楼板
技术领域
本实用新型属于楼板结构技术领域,尤其涉及一种拼装式ALC复合楼板。
背景技术
目前ALC楼板已经得到市场认可,随着装配式建筑的兴起和政策对于绿色建筑的推动,使用ALC楼板的厂房和住宅已经越来越多。ALC楼板强度完全可以满足设计要求,并且相对于混凝土楼板,ALC楼板具有比混凝土楼板保温、隔热、隔音更强的一种效能,ALC楼板更轻质更环保。
目前ALC楼板市场使用的安装方式为单块安装,两端使用专用安装方法进行与结构固定。中间的拼缝通长使用两种槽口进行拼缝处理。一种为使用凹凸槽口,中间使用粘接剂进行拼缝处理,比如申请公布号为CN112064846A的中国发明专利申请公开的一种组合式的蒸压加气混凝土楼板,所述组合式蒸压加气混凝土楼板由多块蒸压加气混凝土板拼接而成,所述蒸压加气混凝土板内埋设有用于承重的钢筋桁架,以确保蒸压加气混凝土板满足单平米200kg以上的承载能力。另一种是则是使用L型槽口,中间放置钢筋,进行混凝土后浇带进行处理。
对于这两种拼缝处理方式,存在以下问题:
使用凹凸槽进行处理时,拼缝容易出现粘接剂不饱满的情况,楼板拼缝就会出现间隙,有很大渗水隐患;并且该处理方法完全依靠板材凹凸槽进行契合,板缝为薄弱处。当受力集中在一块楼板上时,楼板势必为受力进行弯曲,由于板缝处为凹凸槽进行耦合,会带动旁边一块楼板进行弯曲变形,而这受力完全靠槽口进行受力,由于ALC材质比较脆弱,槽口处并无钢筋,当楼板进行反复变形时,槽口会相互挤压,最终破坏,抗疲劳性比较弱。
使用L型槽口进行处理时,在拼缝槽口处设置一根钢筋并浇灌混凝土。这种加固方法可以形成一道后浇带,防水和受力性能都比凹凸槽好。但是由于加气混凝土表面质地松软,并不能与混凝土进行很好的协同工作,当单块楼板本体集中受力时,由于后浇带刚度较大,受力板材发生弯曲时,带动后浇带弯曲,此时需要依靠后浇带与槽口浇筑时候的粘接力。当进行反复受力回弹时,后浇带与板材槽口会发生脱落,形成裂缝,那么就不能再带动旁边板材进行协同受力。采用L型槽口进行拼缝处理还存在很大防水隐患,达不到很好使用效果。
实用新型内容
本实用新型提供了一种拼装式ALC复合楼板,以解决现有技术中由于ALC楼板自身材料的导致的变形较大,拼缝易漏水、开裂,楼板整体受力性能差等问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:
本实用新型涉及的一种拼装式ALC复合楼板,其包括ALC楼板、桁架钢筋和现浇混凝土叠合层;所述的ALC楼板包括若干并排设置的ALC楼板本体,每块ALC楼板本体内均设有沿着宽度方向布置的预应力钢筋,相邻的ALC楼板本体之间通过粘结剂粘接,且相邻的ALC楼板本体内部的预应力钢筋相互焊接;所述的桁架钢筋设置在相邻的两块ALC楼板本体的连接部位,桁架钢筋的底部与预应力钢筋焊接;所述的现浇混凝土叠合层设置在ALC楼板的上表面,现浇混凝土叠合层的顶面高度高桁架钢筋的顶部高度。
优选地,所述的ALC楼板本体的上表面的位于左右两侧侧面的位置均设有L型槽,使得相邻的两块ALC楼板本体粘接后,在两块ALC楼板本体的连接部位形成U型槽,所述的桁架钢筋设置在U型槽内。
优选地,所述的U型槽内还设有接缝钢筋,接缝钢筋位于桁架钢筋内,接缝钢筋用于提高复合楼板在两块ALC楼板本体的拼缝处的抗裂性能。
优选地,所述的ALC楼板本体内设有预埋钢筋,预埋钢筋的底部与预应力钢筋连接,顶端露出于ALC楼板本体且设有弯钩。
优选地,所述的现浇混凝土叠合层内铺设有钢筋网,所述的预埋钢筋的顶部通过弯钩勾住钢筋网。
所述的预埋钢筋不仅可以在吊装ALC楼板本体时用作吊机的吊点,还可以用作钢筋网铺设时的固定点,确保钢筋网铺设的平整度,防止现浇混凝土叠合层浇筑时钢筋网出现上浮的问题。
采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
1.本实用新型涉及的拼装式ALC复合楼板包括ALC楼板和现浇混凝土叠合层,ALC楼板包括若干并排设置的ALC楼板本体并通过ALC楼板本体内部的预应力钢筋连接,现浇混凝土叠合层浇筑于ALC楼板的上表面,楼板整体性更好。
2.本实用新型涉及的拼装式ALC复合楼板在相邻的两块ALC楼板本体的连接部位设置桁架钢筋和接缝钢筋,其中桁架钢筋的底部与预应力钢筋焊接,且桁架钢筋整体埋于现浇混凝土叠合层内,进一步提高了楼板的整体性;桁架钢筋和接缝钢筋的设置还能提高相邻ALC楼板本体拼缝处的抗裂性,避免渗水等问题。
附图说明
图1是本实用新型涉及的拼装式ALC复合楼板的结构图;
图2是ALC楼板本体吊装示意图;
图3是拼装式ALC复合楼板与结构梁的连接示意图。
图示说明:1-ALC楼板,11-ALC楼板本体,12-预应力钢筋,13-U型槽,14-预埋钢筋,2-现浇混凝土叠合层,21-钢筋网,3-桁架钢筋,4-接缝钢筋,5-结构梁,6-栓钉。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容,结合实施例对本实用新型作详细描述,以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
参照附图1所示,本实施例涉及的一种拼装式ALC复合楼板包括ALC楼板1、桁架钢筋3和现浇混凝土叠合层2。所述的ALC楼板1包括若干并排设置的ALC楼板本体11,每块ALC楼板本体11内均设有沿着宽度方向布置的预应力钢筋12,ALC楼板本体11内设有预埋钢筋14,预埋钢筋14的底部与预应力钢筋12连接,顶端露出于ALC楼板本体1且设有弯钩,所有ALC楼板本体1的预埋钢筋14露出ALC楼板本体1的高度相同;所述的ALC楼板本体11的上表面的位于左右两侧侧面的位置均设有L型槽。相邻的ALC楼板本体11吊装后通过粘结剂粘接,且相邻的ALC楼板本体11内部的预应力钢筋12相互焊接;相邻的两块ALC楼板本体11粘接后,在两块ALC楼板本体11的连接部位形成U型槽13,桁架钢筋3设置在相邻的两块ALC楼板本体的连接部位,且位于U型槽内13,桁架钢筋3的底部与预应力钢筋12焊接;所述的U型槽13内还设有接缝钢筋4,参照图3所示,接缝钢筋4的两端设有栓钉6,接缝钢筋4两端通过栓钉6固定在结构梁5上,接缝钢筋4位于桁架钢筋3内。所述的现浇混凝土叠合层2设置在ALC楼板1的上表面,现浇混凝土叠合层2的顶面高度高桁架钢筋的顶部高度,现浇混凝土叠合层2内铺设有钢筋网21,所述的预埋钢筋14的顶部通过弯钩勾住钢筋网21,以确保钢筋网21铺设的平整度,防止现浇混凝土叠合层2浇筑时钢筋网21出现上浮的问题。U型槽13内的现浇混凝土部分内部设有桁架钢筋3和接缝钢筋4用于,提高了拼缝处的抗裂性能。
上述拼装式ALC复合楼板的施工步骤包括:
1)用吊机依次吊住预埋钢筋14,起吊ALC楼板本体11,将ALC楼板本体11的两端搭接在结构梁5上,相邻的ALC楼板本体11之间通过粘结剂粘接,并且采用焊接的方式将两块ALC楼板本体11内的预应力钢筋12连接呈一体,如图2所示;
2)所有ALC楼板本体11吊装完成后,在相邻两块ALC楼板本体11之间的U型槽13内放置桁架钢筋3和接缝钢筋4,桁架钢筋3的底部通过焊接的方式与预应力钢筋12焊接,接缝钢筋4的两端通过栓钉6固定在结构梁5上,如图3所示;
3)铺设钢筋网21,钢筋网21通过预埋钢筋14固定,以ALC楼板1为底膜,浇筑混凝土,形成现浇混凝土叠合层2,该过程无需支设底膜,施工方便。
以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种拼装式ALC复合楼板,其特征在于:其包括ALC楼板、桁架钢筋和现浇混凝土叠合层;所述的ALC楼板包括若干并排设置的ALC楼板本体,每块ALC楼板本体内均设有沿着宽度方向布置的预应力钢筋,相邻的ALC楼板本体之间通过粘结剂粘接,且相邻的ALC楼板本体内部的预应力钢筋相互焊接;所述的桁架钢筋设置在相邻的两块ALC楼板本体的连接部位,桁架钢筋的底部与预应力钢筋焊接;所述的现浇混凝土叠合层设置在ALC楼板的上表面,现浇混凝土叠合层的顶面高度高桁架钢筋的顶部高度。
2.根据权利要求1所述的拼装式ALC复合楼板,其特征在于:所述的ALC楼板本体的上表面的位于左右两侧侧面的位置均设有L型槽,使得相邻的两块ALC楼板本体粘接后,在两块ALC楼板本体的连接部位形成U型槽,所述的桁架钢筋设置在U型槽内。
3.根据权利要求2所述的拼装式ALC复合楼板,其特征在于:所述的U型槽内还设有接缝钢筋,接缝钢筋位于桁架钢筋内。
4.根据权利要求1所述的拼装式ALC复合楼板,其特征在于:所述的ALC楼板本体内设有预埋钢筋,预埋钢筋的底部与预应力钢筋连接,顶端露出于ALC楼板本体且设有弯钩。
5.根据权利要求4所述的拼装式ALC复合楼板,其特征在于:所述的现浇混凝土叠合层内铺设有钢筋网,所述的预埋钢筋的顶部通过弯钩勾住钢筋网。
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